本发明专利技术公开了一种铝硅中间合金AlSi50及其制备方法，所述铝硅中间合金AlSi50的质量百分比成分为：铝元素含量为48-52％、硅元素含量为48-52％，所用原料为铝含量＞99.70％的铝锭和硅含量＞99.98％的硅，铝锭：硅的质量比为100：92.31-108.33，经过铝锭熔化，硅熔化，反应，取样分析，浇铸得到。本发明专利技术降低了明火风险、有害气体中毒风险，避免了车间气体、有害颗粒物污染，对环境无污染；缩短了生产周期，保证了合金的成分一致性，提高了铝硅中间合金AlSi50的品质；浇铸得到的铝硅中间合金AlSi50中硅含量能达到48-52％，是国标老工艺生产硅含量的2倍，并且性能完好，韧性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝基中间合金的制备，具体是一种铝硅中间合金AlSi5tl。
技术介绍
目前的中华人民共和国有色金属行业标准中，关于铝硅中间合金的标准，只有铝硅中间合金AlSi24、AlSi2tl和AlSi 12，铝硅中间合金AlSi24的成分标准:Si含量为22.0-26.0wt%，余量为Al，杂质Cu含量彡0.20%、Mn含量彡0.35%,Ti含量彡0.10%,Ni含量彡0.20%,Cr含量彡0.10%,Fe含量彡0.45%,Zn含量彡0.20%,Mg含量彡0.40%,Pb含量彡0.10%、Sn含量彡0.10%，熔化温度为700-800 °C，具有脆的特性；铝硅中间合金AlSi2tl的成分标准:Si含量为18.0-21.0%，余量为Al，杂质Cu含量彡0.20%、Mn含量彡0.35%, Ti含量彡0.10%, Ni含量彡0.20%, Cr含量彡0.10%, Fe含量彡0.45%,Zn含量彡0.20%、Mg含量彡0.10%, Pb含量彡0.10%, Sn含量彡0.10%，熔化温度为640-700°C，具有脆的特性；铝硅中间合金AlSi12的成分标准:Si含量为11.5-13.0%，余量为Al，杂质Cu含量彡0.30%、Mn含量彡0.10%, Ti含量彡0.10%、Fe含量彡0.35%, Zn含量<0.08%、Sn含量<0.10%，熔化温度为560-620°C，具有脆的特性。国标规定其生产工艺为:以铝锭和硅为原料，首先熔化铝锭，再加入硅，当达到硅的熔炼温度时，人工搅拌，作低倍分析，检验合格，浇铸。采用国标生产工艺制得的铝硅中间合金的硅含量较低，且该合金较脆，韧性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅含量高、韧性好的铝硅中间合金AlSi5tl。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种铝硅中间合金AlSi5tl，其质量百分比成分为:铝元素含量为48-52%、硅元素含量为48-52%。作为本专利技术进一步的方案:所述铝元素由铝含量> 99.70%的铝锭提供，所述硅元素由娃含量> 99.98%的娃提供。作为本专利技术进一步的方案:所述铝锭:硅的质量比为100:92.31-108.33。所述的铝硅中间合金AlSi5tl的制备方法，包括以下步骤:(I)按比例称取铝含量> 99.70%的铝锭、硅含量> 99.98%的硅，备用；(2)将备好的铝锭放入电炉内，以20°C /min的速度，将铝锭加热到665°C以上，使铝锭熔化；(3)待铝锭完全熔化后，继续以10°c/min的速度，将电炉加热到1410-1440°C进行保温，再将备好的硅加入到熔化的铝熔体中；采用电磁搅拌器对熔体进行搅拌3-8分钟，使铝锭和硅合金化，得到混合熔体；(4)将混合熔体静置保温，按照混合熔体:催化剂的质量比为100:0.35-0.6的比例添加催化剂，反应8-20分钟，扒渣，再加入均化剂进行均化30-45分钟；(5)对反应后的熔体取样，进行低倍分析、成分分析；(6)待检验合格后，将混合熔体冷却至700_750°C，浇铸。作为本专利技术进一步的方案:所述催化剂包括碳质粉剂和碳粉，所述碳质粉剂的加入量为混合熔体质量的0.1-0.45%，所述锆粉的加入量为混合熔体质量的0.15-0.25%。作为本专利技术进一步的方案:所述碳质粉剂为活性炭、炭黑、天然石墨、胶体石墨、鳞片石墨中的一种或者两种以上的混合物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术利用电炉进行合金的熔炼，每锅耗时3小时，一次可以生产500kg的铝硅中间合金么1515(|;本专利技术采取电费低谷作业方式，全天的电费价格分为几个区间(8:00-12:00电费为1.38元/度，12:00-17:00电费为0.84元/ 度，17:00-21:00 电费为 1.38 元 / 度，21:00-24:00 电费为 0.84 元 / 度，0:00-8:00 电费为0.33元/度，全天平均电费为0.85元)，对比电成本和烧煤成本可知，电炉生产与烧煤成本相当，然而利用电炉进行熔炼，具有以下优点:降低了明火风险、有害气体中毒风险，避免了传统烧煤导致的车间气体、有害颗粒物污染，对环境无污染，环保；本专利技术采用磁力搅拌设备代替人工搅拌，磁力搅拌设备的转速为60r/min，不但缩短了生产周期，尤其搅拌得非常均勾，保证了铝硅中间合金AlSi5tl的成分一致性，提高了铝硅中间合金AlSi5tl的品质；本专利技术浇铸得到的铝硅中间合金AlSi5tl中硅含量能达到48-52%，是国标老工艺生产硅含量的2倍，并且性能完好，韧性好。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种铝硅中间合金AlSi5tl，其质量百分比成分为:铝元素含量为52%、娃元素含量为48%。销元素由销含量> 99.70%的销锭提供，娃元素由娃含量>99.98%的硅提供。铝锭:硅的质量比为100:92.31。所述的铝硅中间合金AlSi5tl的制备方法，包括以下步骤:(I)按比例称取铝含量> 99.70%的铝锭、硅含量> 99.98%的硅，备用；(2)将备好的铝锭放入电炉内，以20°C /min的速度，将铝锭加热到665°C以上，使铝锭熔化；(3)待铝锭完全熔化后，继续以10°C /min的速度，将电炉加热到1410-1440°C进行保温，再将备好的硅加入到熔化的铝熔体中；采用电磁搅拌器对熔体进行搅拌3-8分钟，使铝锭和硅合金化，得到混合熔体；(4)将混合熔体静置保温，按照混合熔体:催化剂的质量比为100:0.6的比例添加催化剂，催化剂包括碳质粉剂和碳粉，碳质粉剂的加入量为混合熔体质量的0.45%，锆粉的加入量为混合熔体质量的0.15%，碳质粉剂为天然石墨，反应8-20分钟，扒渣，再加入均化剂进行均化30-45分钟；(5)对反应后的熔体取样，进行低倍分析、成分分析；(6)待检验合格后，将混合熔体冷却至700-750 °C，浇铸。实施例2本专利技术实施例中，一种铝硅中间合金AlSi5tl，其质量百分比成分为:铝元素含量为50%、娃元素含量为50%。销元素由销含量> 99.70%的销锭提供，娃元素由娃含量>99.98%的硅提供。铝锭:硅的质量比为100:100o所述的铝硅中间合金AlSi5tl的制备方法，包括以下步骤:(I)按比例称取铝含量> 99.70%的铝锭、硅含量> 99.98%的硅，备当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝硅中间合金AlSi50，其特征在于，其质量百分比成分为：铝元素含量为48‑52％、硅元素含量为48‑52％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：铜山县超特有色金属添加剂厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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