本发明专利技术提供了一种可行性好、工艺简单的单侧带凹槽或凸起的平板式真空隔热板的生产方法，包括：将上下侧面均是平面的芯材置入封装膜袋，然后放入抽真空装置的腔体中，并在封装膜袋的上侧面或下侧面上放置用于在抽真空时在所述芯材上压制出凹槽或凸起的压块，然后将抽真空装置封闭并实施抽真空；其中，在抽真空时，在所述腔体中，一压板向所述封装膜袋的一侧面施压，以在所述芯材上压制出凹槽或凸起的压块；完成抽真空时，将所述封装膜袋的开口热封；然后，将真空隔热板从所述腔体中取出，即获得成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带凹槽的平板式真空隔热板(VIP)的生产方法及应用该VIP的制冷柜。
技术介绍
真空隔热板(以下简称VIP)被广泛应用于各个保温领域，VIP的形状也是根据实际的生产需要在变化；通常包括矩形平板和异形板；矩形平板是常规产品也比较容易生产，而异形板则是需要特殊工艺。矩形平板式VIP的生产方式，是将芯板放入预先加工好的、带三个封边和一个开口的膜袋中，随后从开口边抽真空，最后将开口热封(即完成封口)，同时在成品的四周分别产生密封边，然后对所述四周的密封边进行人工折边，并使用胶带固定。中国专利文献CN202220946U公开了一种弯曲状真空隔热板，其包括芯材和铝塑复合膜袋，所述芯材的一侧面上规律分布有突台，芯材处于铝塑复合塑袋内，经抽真空后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台的一侧面弯曲。抽真空过程中，芯材单侧的凹凸，导致膜袋两侧的张力不一致(与所述凹凸相邻侧的膜材张力大于另一侧)，而使VIP弯曲。但若要生产单侧带凹凸的平板式VIP，尤其是在平板式VIP的一侧面上分布多条平行的凹槽，现有技术无法实现。此外，现有技术中，生产VIP使用的封装膜，一般为复合铝箔镀铝膜或高阻隔聚酯镀铝膜。中国专利申请公布号CN102667298A公开了一种真空隔热材料用封装膜，具有包括:保护层、隔气层和热熔接层，其中，热熔接层的材料可使用含有以下中的一种至多种的树脂:低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、环状聚烯烃、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、离聚物树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯共聚物；或者将聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂用丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸、其它等不饱和羧酸改性所得的酸改性聚烯烃系树脂；聚酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、其它树脂。上述热熔接层的熔点一般为110?130°C，耐温范围(可长期使用的温度范围)一般为_50°C至100 °C，且可燃。热熔接层的耐温范围决定了膜材的耐温范围，导致现有的VIP用封装膜的耐温范围限于-50°C至100°C，这显然限制了 VIP应用于极寒地区或温度低于-50°C的场合，同时限制了其应用于温度高于100°C的场合；因此，如何提供一种耐温范围较大且阻燃的VIP用封装膜，是本领域要解决的技术问题。另一方面，中国专利号:ZL200880122390.2公开了一种真空隔热材料用芯部材料，即短切丝芯材，采用的玻璃纤维的直径为6-13um、长度为4-20mm ;其是通过层叠多张无纺布而构成的；该无纺布至少包括利用连续纤维生产法制造的多条玻璃纤维。在无纺布中，多条玻璃纤维中的大部分玻璃纤维在与无纺布的表面基本平行的方向上延伸。上述现有技术的不足之处在于:其纤维直较粗，长度较长(直径为6-13um、长度为4-20_)，纤维比较硬；对于采用镀铝膜进行外包、抽真空的真空绝热板(VIP)，在实际生产或使用过程中，所述纤维很容易刺穿镀铝膜；故而在生产VIP时，外包的密封膜材一般不使用镀铝膜；目前多采用铝箔复合膜生产VIP，来克服上述问题；而这带来了新的问题，由于铝箔复合膜中含有纯铝层(AL)和镀铝层(VMPET)，且该铝层较厚(一般为7um左右)，导致VIP在实际应用过程中会产生比较严重的热桥效应，这必然会导致VIP整体导热系数增大，从而影响节能效果和产品品质。铝箔复合膜中的纯铝层是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄的薄片，该纯铝层是优良的导热体，VIP包装用铝箔的纯度在99.5%以上。镀铝膜中含有镀铝层(VMPET)，而不含有纯铝层(AL)，因此，镀铝膜的导热效果远低于铝箔复合膜。因此，如何在采用镀铝膜进行VIP封装的同时，避免纤维刺穿镀铝膜，是本领域要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可行性好、工艺简单的单侧带凹槽或凸起的平板式VIP的生产方法。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种单侧带凹槽或凸起的平板式VIP的生产方法，包括:将上下侧面均是平面的芯材置入封装膜袋，然后放入抽真空装置的腔体中，并在封装膜袋的上侧面或下侧面上放置用于在抽真空时在所述芯材上压制出凹槽或凸起的压块，然后将抽真空装置封闭并实施抽真空；其中，在抽真空时，在所述腔体中，将所述压块或一压板向所述封装膜袋的一侧面施压，以通过所述压块在所述芯材上压制出所述凹槽或凸起；完成抽真空时，将所述封装膜袋的开口热封；然后，将真空隔热板从所述腔体中取出，然后进行人工折边，即获得成品。由于在抽真空过程中，采用压块在所述芯材上压制出凹槽或凸起，封装膜材同时发生了相应的变型，因此最终成型的真空隔热板两侧的膜袋张力基本一致，故而生产出的真空隔热板不会卷曲成弧形的VIP ;所述凹槽或凸起的形状、尺寸及排布方式，可以是平行排列或田字形分布，也可根据需要任意选择。作为一种可选的实施方式，所述芯材在置入封装膜袋之前，采用模具压出所述凹槽或凸起。所述压块的形状、结构适于与所述凹槽或凸起相对应，并在抽真空过程中，主要用于使封装膜材发生相应的变型，并使膜材与所述凹槽或凸起贴合，并防止封装膜材受损。进一步，所述真空隔热板上的凹槽的分布方式适于与制冷柜的蒸发器的蛇形盘管相配合。进一步，所述真空隔热板上涂覆有树脂层或涂料层(优选水性涂料，厚度为0.1-1mm),以保护真空隔热板的封装膜袋，避免膜袋被刮伤。所述压块包括:基板、设于基板同侧的用于压出所述凹槽的挤压面为光滑弧面的压条。压条的挤压面为弧面，可避免压破膜材。一种应用上述真空隔热板的制冷柜，其包括柜体和设于该柜体的后侧面上的蛇形盘管式蒸发器，上述真空隔热板设于柜体的后侧面与所述蒸发器的蛇形盘管之间，且所述真空隔热板上的凹槽与制冷柜的蒸发器的蛇形盘管相配合。所述制冷柜为冰箱、冰柜或冷减室等。所述真空绝热板用封装膜包括:保护层、隔气层和热熔接层，所述热熔接层的材料为ETFE，其厚度为15-95 μ m。所述的保护层使用将尼龙系树脂和乙烯-乙烯基醇共聚物和尼龙系树脂依次层叠而成的共挤出拉伸膜(以下称为共挤出拉伸膜)。该共挤出拉伸膜不使用粘合剂，而是通过共挤出，在具有隔气性的乙烯-乙烯基醇共聚物的两侧层叠具有柔软性的尼龙系树月旨，从而赋予其柔软性和隔气性的特征。隔气层可以使用金属箔，或者形成了金属或金属氧化物的薄膜层的塑料膜，或将它们多种组合而成的材料。上述芯材包括:由多层层叠的采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材(即短切丝芯材)，或采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡(即干法玻纤棉芯材)，或玻璃纤维片材与玻璃纤维毡的叠层(即混合芯材)构成的中间芯材；在该中间芯材的上下两侧覆盖有超细玻纤棉片材；所述超细玻纤棉片材中的纤维直径为l_4um、长度为l-5mm。所述超细玻纤棉片材采用湿式造纸法成型或干法无纺布工艺成型。构成所述玻璃纤维毡的玻璃纤维的直径为4-20um、长度为4_15mm。作为一种优选，所述玻璃纤维片材采用直径为6-13um、长度为4_20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝成型。所述玻璃纤维片材和玻璃纤维毡中的玻璃纤维分层分布、大部分与顶面平行，同平面中的玻璃纤维随机分布，该片材的厚度均匀，以利于抽真空。 作为另一种可选的实施方式，所述玻璃纤维片材包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空隔热板的生产方法，包括：将上下侧面均是平面的芯材置入封装膜袋，然后放入抽真空装置的腔体中；在封装膜袋的上侧面或下侧面上放置用于在抽真空时在所述芯材上压制出凹槽或凸起的压块，然后将抽真空装置封闭并实施抽真空；其中，在抽真空时，在所述腔体中，将所述压块或一压板向所述封装膜袋的一侧面施压，以通过所述压块在所述芯材上压制出所述凹槽或凸起；完成抽真空时，将所述封装膜袋的开口热封；然后，将真空隔热板从所述腔体中取出。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：糜玥崎，
申请(专利权)人：糜玥崎，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。