本发明专利技术公开了一种高附着力耐磨防腐蚀环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：复合聚苯并噁嗪材料52-55份，环氧树脂37-40份，甘油醇酸树脂22-25份，滑石粉5-8份，有机膨润土4-5份，纳米二氧化钛9-12份，云母粉9-12份，钛酸酯偶联剂1.8-2.2份，固化剂1.6-1.9份，消泡剂1-1.3份，增韧剂3.2-3.6份，平流剂1-1.4份，防霉剂0.8-1.2份，颜料2.2-2.5份，溶剂65-70份。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂涂料
，尤其涉及一种高附着力耐磨防腐蚀环氧树脂涂料。
技术介绍
环氧树脂涂料因其较快的固化速度、较好的流平性而被广泛使用于工业、交通工具、工程机械等领域，工业生产中常用改性的方式增强环氧树脂的抗冲击和韧性，然而即使是经过改性的环氧树脂制成的涂料，也存在附着力不高、耐磨性能不佳的缺点，同时，这种涂料在使用过程中，也要具备较好的防腐蚀功能，以避免涂覆改涂料的金属基体发生腐蚀导致涂层失效、金属基体崩坏的后果，因此，如何在增强环氧树脂涂料附着力和耐磨性能的同时，增强其防腐蚀性能，成为目前研宄的一个热点。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高附着力耐磨防腐蚀环氧树脂涂料，附着力高、耐磨性能好且防腐性能优异。本专利技术提出的一种高附着力耐磨防腐蚀环氧树脂涂料，其原料按重量份包括:复合聚苯并噁嗪材料52-55份，环氧树脂37-40份，甘油醇酸树脂22-25份，滑石粉5_8份，有机膨润土 4-5份，纳米二氧化钛9-12份，云母粉9-12份，钛酸酯偶联剂1.8-2.2份，固化剂1.6-1.9份，消泡剂1-1.3份，增韧剂3.2-3.6份，平流剂1-1.4份，防霉剂0.8-1.2份，颜料2.2-2.5 份，溶剂 65-70 份。优选地，复合聚苯并噁嗪材料、环氧树脂、甘油醇酸树脂的重量比为53-54:38-39:23-24。优选地，其原料按重量份包括:复合聚苯并噁嗪材料53-54份，环氧树脂38-39份，甘油醇酸树脂23-24份，滑石粉6-7份，有机膨润土 4.5-4.8份，纳米二氧化钛10_11份，云母粉10-11份，钛酸酯偶联剂1.9-2.1份，固化剂1.7-1.8份，消泡剂1.1-1.2份，增韧剂3.3-3.5份，平流剂1.2-1.3份，防霉剂0.9-1.1份，颜料2.3-2.4份，溶剂66-67份。优选地，溶剂是由丙酮、聚丙三醇按重量比6.5-7.2:3-5混合制成。优选地，复合聚苯并噁嗪材料的制备过程中，将茶多酚、甲醛、三乙烯四胺混合后升温，保温得到物料A，再加入无水乙醚进行超声分散得到物料B，再添加氢氧化钾溶液搅拌均匀后，滴加盐酸至中性，陈化，干燥得到物料D，将物料D与硫酸/硝酸混合溶液混合后升温，保温得到溶液E，再添加去离子水后，进行陈化、干燥，然后与多壁碳纳米管、聚甲基苯基硅氧烷、纳米二氧化硅、N，N-二甲基甲酰胺、石油醚超声分散均匀后，在油浴环境中保温，冷却、抽滤、干燥得到复合聚苯并噁嗪材料。优选地，复合聚苯并噁嗪材料的制备过程中，按重量份将20-23份茶多酚、12-15份甲醛、11-14份三乙烯四胺加入第一反应容器，将第一反应容器温度升高至122-125?，保温20-23min后得到物料A ;将物料A、170-190份无水乙醚加入第二反应容器进行第一次超声分散得到溶液B，第一次超声分散时间为1-1.6h，第一次超声分散的频率为26-29KHZ，第一次超声分散的功率为1200-1300W ;向含有溶液B的第二反应容器加入12-16份浓度为13-16wt%的氢氧化钾溶液搅拌均匀，再加入浓度为22-25wt%的盐酸至溶液呈中性，陈化l_2h，干燥得到物料D ;将物料D、94-98份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反应容器中搅拌均匀，升温至122-125°C，保温1.6-2.2h得到溶液E ;将溶液E倒入1600-1800份去离子水中，陈化2-3h后，干燥得到物料F ;将物料F、5-8份多壁碳纳米管、5-8份聚甲基苯基硅氧烷、4-7份纳米二氧化硅、10-14份N，N- 二甲基甲酰胺、21-24份石油醚放入第四反应容器，第二次超声分散l_2h，第二次超声分散的频率为25-28KHZ，第二次超声分散的功率为1500-1600W，将第四反应容器及其内容物放入温度为115-120°C的油浴中保温4-6h后，冷却、抽滤、干燥得到复合聚苯并噁嗪材料。优选地，复合聚苯并噁嗪材料的制备过程中，按重量份将21-22份茶多酚、13-14份甲醛、12-13份三乙烯四胺加入第一反应容器，将第一反应容器温度升高至123-124?，保温21-22min后得到物料A ;将物料A、180-185份无水乙醚加入第二反应容器进行第一次超声分散得到溶液B，第一次超声分散时间为1.2-1.4h，第一次超声分散的频率为27-28KHZ，第一次超声分散的功率为1230-1260W ;向含有溶液B的第二反应容器加入13-14份浓度为14-15wt%的氢氧化钾溶液搅拌均匀，再加入浓度为23-24wt%的盐酸至溶液呈中性，陈化1.2-1.5h，干燥得到物料D ;将物料D、96-97份硫酸/硝酸混合溶液加入第三反应容器中搅拌均匀，升温至123-124°C，保温1.8-2h得到溶液E ;将溶液E倒入1680-1700份去离子水中，陈化2.2-2.4h后，干燥得到物料F ;将物料F、6-7份多壁碳纳米管、6_7份聚甲基苯基硅氧烷、5-6份纳米二氧化硅、12-13份N，N-二甲基甲酰胺、22-23份石油醚放入第四反应容器，第二次超声分散1.2-1.8h，第二次超声分散的频率为26-27KHZ，第二次超声分散的功率为1540-1580W，将第四反应容器及其内容物放入温度为116-118°C的油浴中保温4.5-5h后，冷却、抽滤、干燥得到复合聚苯并噁嗪材料。本专利技术采用环氧树脂和天然橡胶共混交联改性，大大提高了环氧树脂的耐磨性、附着力和防腐蚀性能，而环氧树脂与复合聚苯并噁嗪材料、甘油醇酸树脂作为成膜物质，大幅提高了本专利技术的耐磨、耐冲击性能和防腐蚀、附着性能，其中复合聚苯并噁嗪材料是由苯并噁嗪单体聚合成聚苯并噁嗪后，与多壁碳纳米管、聚甲基苯基硅氧烷、纳米二氧化硅发生复合反应生成的，聚苯并噁嗪是一种高性能类酚醛树脂，其表面能、吸水量极低，且机械性能、疏水性能、物理化学稳定性优良，具有较高的成膜密度，能够有效防止水、氧的渗透，避免与涂覆本专利技术的金属基体接触水、氧发生腐蚀，而加入的纳米二氧化硅与聚苯并噁嗪通过共价键牢固地连接，通过在本专利技术与涂覆本专利技术的金属基体界面形成铁一硅酸盐复合层，大幅提高本专利技术阻碍水、氧渗透的能力，极大地提高了本专利技术的防腐蚀性能，添加的聚甲基苯基硅氧烷能够在本专利技术的制备过程中形成“-S1-OH”键，并与涂覆本专利技术的金属基体界面形成具有极高键能、牢固的“Fe-0-Si”共价键，从而大幅提高本专利技术的附着力，而多壁碳纳米管通过与茶多酚上的酚基接合，均匀、牢固地融入于本专利技术之中，多壁碳纳米管本身物理机械性能极强，从而能够在本专利技术受到外力作用时，将所受作用力分散到多壁碳纳米管之上，从而极大提高了本专利技术的物理机械性能、耐磨性能和附着力；而滑石粉、有机膨润土和纳米二氧化钛、云母粉的添加并通过钛酸酯偶联剂均匀地分散在本专利技术之中，极大地提高了本专利技术的耐磨性能。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1 本专利技术提出的一种高附着力耐磨防腐蚀环氧树脂涂料，其原料按重量份包括:复合聚苯并噁嗪材料55份，环氧树脂37份，甘油醇酸树脂25份，滑石粉5份，有机膨润土 5份，纳米二氧化钛9份，云母粉12份，钛酸酯偶联剂1.8份，固化剂1.9份，消泡剂I份，增韧剂3.6份，平流剂I份，防霉剂1.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高附着力耐磨防腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：复合聚苯并噁嗪材料52‑55份，环氧树脂37‑40份，甘油醇酸树脂22‑25份，滑石粉5‑8份，有机膨润土4‑5份，纳米二氧化钛9‑12份，云母粉9‑12份，钛酸酯偶联剂1.8‑2.2份，固化剂1.6‑1.9份，消泡剂1‑1.3份，增韧剂3.2‑3.6份，平流剂1‑1.4份，防霉剂0.8‑1.2份，颜料2.2‑2.5份，溶剂65‑70份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金钧，
申请(专利权)人：桐城市新丰彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。