一种X90钢级Φ1422mm弯管的感应加热式新型弯管机，属于弯管制作机械技术领域，旨解决现有的弯管制作机械及其所制作的弯管产品结构设计不合理，管径小、输送能力低等问题。它是弯管机机架上装设的弯管机泵站分别连接弯管机油缸、弯管机夹紧机构，弯管机油缸后部连接着弯管机夹紧机构，弯管机夹紧机构后部连接全方位移动的感应加热机构，对应着全方位移动的感应加热机构上部装设有远红外测温机构，全方位移动的感应加热机构后部连接弯管机摇臂机构，工控机分别由电信号线连接弯管机摇臂机构、全方位移动的感应加热机构、远红外测温机构、弯管机夹紧机构和弯管机泵站。其结构简单，适用于石油、天然气等行业大口径长输管线弯管产品的制造。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于弯管制作机械
中一种用于石油、石化、天然气行业长输管线输送管道的高钢级弯管专用弯管机。
技术介绍
随着石油、天然气行业的日益发展，对其连接管道所配套应用高钢级弯管管件的技术要求也越来越高。相应地对弯管制作机械创新，以适应发展的需要。在已知技术中，现有的用于石油、石化、天然气行业的弯管主要是以钢管原料采用局部淬火热煨机械制成；但受其结构所限，其结构设计不合理，弯管产品管径小、输送能力低，尤其是对于长输管线采用X90、直径1219mm、Φ 1422mm及以上的高钢级大管径的弯管就受到限制，也给使用带来不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决现有的弯管制作机械及其所制作的弯管产品结构设计不合理，管径小、输送能力低等问题。本技术之目的是提供一种构造简单实用，制造工艺简易，弯管产品强度高，口径大，成品率高，使用寿命长，能适用于石油、石化、天然气行业长输管线技术要求的新式专用弯管机及其弯管产品。本技术解决上述问题，所采用的技术方案是:一种X90钢级Φ1422πιπι弯管的感应加热式新型弯管机，它设有:弯管机油缸、弯管机泵站、弯管机机架、弯管机夹紧机构、全方位移动的感应加热机构、远红外测温机构、弯管机摇臂机构、工控机，弯管机机架上分别依次装设有弯管机油缸、弯管机泵站、工控机、弯管机夹紧机构、全方位移动的感应加热机构、远红外测温机构和弯管机摇臂机构，弯管机泵站分别连接弯管机油缸、弯管机夹紧机构，弯管机油缸后部连接着弯管机夹紧机构，弯管机夹紧机构后部连接全方位移动的感应加热机构，对应着全方位移动的感应加热机构上部装设有远红外测温机构，全方位移动的感应加热机构后部连接弯管机摇臂机构，工控机分别由电信号线连接弯管机摇臂机构、全方位移动的感应加热机构、远红外测温机构、弯管机夹紧机构和弯管机泵站。上述的Χ90钢级Φ 1422mm弯管的感应加热式新型弯管机，所述弯管机是推力为^ 1500T，中频功率多1500KW，弯管机是推力为1500T，中频功率1800KW，推制参数均采用工控机全自动控制的弯管机，工控机为可编程自动化控制器的工控机，诸如西门子工控机、研华工控机，或是其它适用型工控机。本技术制作时，按设计要求，连接好本新型的X90钢级Φ 1422感应加热弯管的专用弯管机，备好原材料，接通电源，便能进行弯管产品制作；所制作的弯管产品使用时，按照设计要求，配连在管与管之间构成大口径长输送管道。由于本技术设计采用了上述技术方案，尤其是该设备采用整体淬火的方式进行煨制，弯管机机架及全方位移动的感应加热圈、中频加热系统、冷却水循环系统、自动控温系统组成，实现弯管的直管段和弯曲段全部淬火；弯管热处理采用大型(16mX5.5mX4.2mm)天然气热处理炉，采用电脑全自动控制升温、降温，温度偏差可达到±5V ;有效地解决了现有的弯管制作机械及其所制作的弯管产品结构设计不合理，管径小、输送能力低等问题。亦经过数次实际试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，制造工艺简易，弯管产品强度高，口径大，成品率高，应用寿命长，使用方便等优点，适用于石油、石化、天然气等行业大口径长输管线弯管产品的制造。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。附图1是本技术实施例的结构简图。附图2是图1中弯管的放大剖视图。附图3是图2中弯管A部分即对接坡口 11的放大剖视图。附图中各标号为:1弯管机油缸；2弯管机泵站；3弯管机机架；4工控机；5弯管机夹紧机构；6全方位移动的感应加热机构；7远红外测温机构；8弯管机摇臂机构；9弯管本体；10焊缝；11对接坡口。【具体实施方式】如附图1所示实施例，本技术弯管机油缸1、弯管机泵站2、弯管机机架3、弯管机夹紧机构5、全方位移动的感应加热机构6、远红外测温机构7、弯管机摇臂机构8、工控机4，弯管机机架3上分别依次装设有弯管机油缸1、弯管机泵站2、工控机4、弯管机夹紧机构5、全方位移动的感应加热机构6、远红外测温机构7和弯管机摇臂机构8，弯管机泵站2分别连接弯管机油缸1、弯管机夹紧机构5，弯管机油缸I后部连接着弯管机夹紧机构5，弯管机夹紧机构5后部连接全方位移动的感应加热机构6，对应着全方位移动的感应加热机构6上部装设有远红外测温机构7，全方位移动的感应加热机构6后部连接弯管机摇臂机构8，本实施例的工控机4为可编程自动化控制器的西门子工控机，工控机4分别由电信号线连接并控制弯管机摇臂机构8、全方位移动的感应加热机构6、远红外测温机构7、弯管机夹紧机构5和弯管机泵站2 ;弯管机是推力为1500T，中频功率1800KW，推制参数均由工控机全自动控制的弯管机。参见附图1-3实施例，本型弯管机所制作的X90钢级、Φ 1422mm弯管本体9为R=6D即弯管本体半径为6倍弯管直径的弯管本体，对接坡口 11是在弯管本体9的管口外壁向管口内斜向30°角至偏凸头顶边即管口口沿，所构成的阶坡状偏凸头式对接坡口。【主权项】1.一种X90钢级Φ 1422mm弯管的感应加热式新型弯管机，它设有弯管机机架(3)、弯管机夹紧机构(5)，其特征在于，还设有弯管机油缸(I)、弯管机泵站(2)、全方位移动的感应加热机构(6)、远红外测温机构(7)、弯管机摇臂机构(8)、工控机(4)，弯管机机架(3)上分别依次装设有弯管机油缸(I)、弯管机泵站(2)、工控机(4)、弯管机夹紧机构(5)、全方位移动的感应加热机构(6)、远红外测温机构(7)和弯管机摇臂机构(8)，弯管机泵站(2)分别连接弯管机油缸(I)、弯管机夹紧机构(5)，弯管机油缸(I)后部连接着弯管机夹紧机构(5)，弯管机夹紧机构(5)后部连接全方位移动的感应加热机构￠)，对应着全方位移动的感应加热机构(6)上部装设有远红外测温机构(7)，全方位移动的感应加热机构(6)后部连接弯管机摇臂机构(8)，工控机(4)分别由电信号线连接弯管机摇臂机构(8)、全方位移动的感应加热机构(6)、远红外测温机构(7)、弯管机夹紧机构(5)和弯管机泵站(2)。2.根据权利要求1所述的X90钢级Φ1422mm弯管的感应加热式新型弯管机，其特征在于，弯管机是推力为多1500T，中频功率多1500KW，推制参数均由工控机全自动控制的弯管机，工控机(4)为可编程自动化控制器的工控机。【专利摘要】一种X90钢级Φ1422mm弯管的感应加热式新型弯管机，属于弯管制作机械
，旨解决现有的弯管制作机械及其所制作的弯管产品结构设计不合理，管径小、输送能力低等问题。它是弯管机机架上装设的弯管机泵站分别连接弯管机油缸、弯管机夹紧机构，弯管机油缸后部连接着弯管机夹紧机构，弯管机夹紧机构后部连接全方位移动的感应加热机构，对应着全方位移动的感应加热机构上部装设有远红外测温机构，全方位移动的感应加热机构后部连接弯管机摇臂机构，工控机分别由电信号线连接弯管机摇臂机构、全方位移动的感应加热机构、远红外测温机构、弯管机夹紧机构和弯管机泵站。其结构简单，适用于石油、天然气等行业大口径长输管线弯管产品的制造。【IPC分类】B21D7-16, B21D7-024【公开号】CN204338630【申请号】CN201420814653【专利技术人】李鹏飞, 高玉海,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种X90钢级Φ1422mm弯管的感应加热式新型弯管机，它设有弯管机机架(3)、弯管机夹紧机构(5)，其特征在于，还设有弯管机油缸(1)、弯管机泵站(2)、全方位移动的感应加热机构(6)、远红外测温机构(7)、弯管机摇臂机构(8)、工控机(4)，弯管机机架(3)上分别依次装设有弯管机油缸(1)、弯管机泵站(2)、工控机(4)、弯管机夹紧机构(5)、全方位移动的感应加热机构(6)、远红外测温机构(7)和弯管机摇臂机构(8)，弯管机泵站(2)分别连接弯管机油缸(1)、弯管机夹紧机构(5)，弯管机油缸(1)后部连接着弯管机夹紧机构(5)，弯管机夹紧机构(5)后部连接全方位移动的感应加热机构(6)，对应着全方位移动的感应加热机构(6)上部装设有远红外测温机构(7)，全方位移动的感应加热机构(6)后部连接弯管机摇臂机构(8)，工控机(4)分别由电信号线连接弯管机摇臂机构(8)、全方位移动的感应加热机构(6)、远红外测温机构(7)、弯管机夹紧机构(5)和弯管机泵站(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，高玉海，白中虎，付金辉，韦超，王旭，杨光，张珍珍，
申请(专利权)人：河北省盐山县电力管件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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