本实用新型专利技术涉及一种钢平台塔吊基础格构柱的直拆式接驳装置，上、下格构柱端部各安装有一个直拆式接驳装置，直拆式接驳装置将上格构柱和下格构柱固定，直拆式接驳装置包括端板、传力板和抗剪板，端板安装在相应的上、下格构柱端面、且四周向外延伸呈矩形法兰，端板向外延伸的部分开有连接孔，上格构柱下端和下格构柱上端端部的四周设有传力板，传力板竖直安装在端板矩形法兰，传力板和与之对应的上格构柱或下格构柱之间设有竖直的抗剪板，传力板两面各连接一块抗剪板，抗剪板与对应的上格构柱或下格构柱固定连接。本实用新型专利技术在保留了钢平台塔吊基础的优点，提高了钢平台的重复使用次数，确保各处焊接质量，且其受力合理明确。
【技术实现步骤摘要】
本技术属建筑塔吊
，特别是涉及一种钢平台塔吊基础格构柱的直拆式接驳装置。
技术介绍
为了解决建筑施工中建筑材料、构配件、施工设备的垂直运输与水平运输问题，塔式起重机(简称塔吊)被广泛应用于现代工业与民用建筑施工中，塔吊的安装位置通常落在基坑平面范围内，工程人员推出了一种钢格构柱式的塔吊基础来解决塔吊落于基坑内安装不便的问题，同时为了解决钢格构柱与塔吊主体之间的连接，早先一般采用现浇钢筋混凝土承台，将钢格构柱直接锚固在钢筋混凝土承台内，即“钻孔灌注粧+格构柱+钢筋混凝土承台+塔吊”型式。但是，鉴于现浇钢筋混凝土承台体积尺寸大、混凝土用量高、配筋量大、浪费严重且不能重复使用等缺点，一种新型的承台装置应运而生，其采用型钢交叉焊接而成的型钢平台连接装置，即“钻孔灌注粧+格构柱+钢平台+塔吊”型式，设置有四根钻孔灌注粧作为基础，每根粧内各设有一根格构柱，格构柱之间设有剪刀撑，钢平台焊接在四根格构柱顶部，塔吊安放于钢平台上。其施工效率高、周期短、基础受力明确，安全可靠、拆除方便，可重复利用，经济效益显著。但是现有技术存在如下缺陷:1、其格构柱顶设钢板与钢平台连接，一般采用焊接，且必须现场仰焊，质量难以保证，而恰恰此仰焊焊缝是荷载传递的重要途径；2、每次塔吊使用完成后，常采用直接切割格构柱或钢平台的方式拆除钢平台，钢平台底部常会留有部分格构柱，但通常不同项目所用的格构柱规格并不一致，同时格构柱的施工定位也并不准确，致使型钢平台转用于不同项目时，不能直接与现场格构柱组装焊接，而需彻底清除钢平台上所遗留的格构柱及连接处的加劲板，再重新焊接节点板，不但麻烦，而且会破坏钢平台，在经过重复2?3次使用后，很难继续拼接组合重复使用，其重复使用率并不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢平台塔吊基础格构柱的直拆式接驳装置，将通长的格构柱分为上、下两段格构柱，上、下两段格构柱之间通过接驳装置固定。该装置保留了钢平台塔吊基础的优点，提高了钢平台的重复使用次数，确保各处焊接质量，且其受力合理明确。本技术所要解决的技术问题是提供一种钢平台塔吊基础格构柱的直拆式接驳装置，所述直拆式接驳装置安装在分为两段的上、下格构柱格构柱之间，所述上格构柱下端和下格构柱上端的端部各安装有一个直拆式接驳装置，两个直拆式接驳装置呈上、下对称安装，所述两个直拆式接驳装置将上格构柱和下格构柱固定，所述直拆式接驳装置包括端板、传力板和抗剪板，所述端板安装在相应的上格构柱或下格构柱端面、且四周向外延伸呈矩形法兰，所述端板向外延伸的部分开有连接孔，所述上格构柱下端和下格构柱上端端部的四周设有传力板，所述传力板竖直安装在端板矩形法兰，并与相应的上格构柱或下格构柱平行，所述传力板和与之对应的上格构柱或下格构柱之间设有竖直的抗剪板，所述传力板两面各连接一块抗剪板，所述抗剪板与对应的上格构柱或下格构柱固定连接。所述上格构柱下端和下格构柱上端端部的直拆式接驳装置通过螺栓固定。所述端板通过焊接方式固定在上格构柱和下格构柱上。所述传力板通过焊接方式与其对应的端板连接。所述抗剪板通过焊接方式与其对应的传力板、上格构柱或下格构柱连接。所述上格构柱和下格构柱横截面呈正方形，所述端板与上格构柱和下格构柱相配呈正方形。有益效果本技术的优点在于，解决原有钢平台塔吊基础重复使用率低，焊接质量难以保证的缺点，提供一种可提高钢平台的重复使用次数，确保各处焊接质量的接驳装置。该装置保留了钢平台塔吊基础的优点，提高了钢平台的重复使用次数，确保各处焊接质量，且其受力合理明确。【附图说明】图1为本技术上、下格构柱直拆式接驳位置连接结构示意图。图2为本技术上格构柱、下格构柱端部结构示意图。图3为本技术上格构柱、下格构柱端面结构示意图。图4为本技术图3的AA处剖面示意图。图5为本技术上格构柱、下格构柱端部侧面结构示意图图6为本技术端板的结构示意图。图7为本技术传力板的结构示意图。图8为本技术上格构柱结构示意图。图9为本技术下格构柱结构示意图。图10为本技术实际应用整体结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1至7所示，一种钢平台塔吊基础格构柱的直拆式接驳装置，所述直拆式接驳装置I安装在分为两段的上、下格构柱2、3格构柱之间，所述上格构柱2下端和下格构柱3上端的端部各安装有一个直拆式接驳装置1，两个直拆式接驳装置I呈上、下对称安装，所述两个直拆式接驳装置I将上格构柱2和下格构柱3固定，所述直拆式接驳装置I包括端板5、传力板6和抗剪板7，所述端板5安装在相应的上格构柱2或下格构柱3端面、且四周向外延伸呈矩形法兰，所述端板5向外延伸的部分开有连接孔8，所述上格构柱2下端和下格构柱3上端端部的四周设有传力板6，所述传力板6竖直安装在端板5矩形法兰，并与相应的上格构柱2或下格构柱3平行，所述传力板6和与之对应的上格构柱2或下格构柱3之间设有竖直的抗剪板7，所述传力板6两面各连接一块抗剪板7，所述抗剪板7与对应的上格构柱2或下格构柱3固定连接。所述上格构柱2下端和下格构柱3上端端部的直拆式接驳装置I通过螺栓4固定。所述端板5通过焊接方式固定在上格构柱2和下格构柱3上。所述传力板6通过焊接方式与其对应的端板5连接。所述抗剪板7通过焊接方式与其对应的传力板6、上格构柱2或下格构柱3连接。所述上格构柱2和下格构柱3横截面呈正方形，所述端板5与上格构柱2和下格构柱3相配呈正方形。所述端板5用Q235材料制成，边长700mmX 700mm，厚度20mm，连接孔8直径为32mm0所述传力板6用Q235材料制成，形状为梯形，长边100mm，短边50mm，高200臟，厚度20mm，连接孔8直径为32mm。所述抗剪板7由钢板制作，边长150mmX40mm，厚度20mm。在实际使用中，如图8所示，将以往工程中切割下来的钢平台9进行改装也可按图8新制，将每根上格构柱2接驳位置处整平，并安装直拆式接驳装置I。如图9所示，先在平整的地面上将传力板6焊接安装在端板5侧面周围，再将其焊接安装在整平后的下格构柱3接驳位置处，下格构柱3插入其下的钻孔灌注粧10内不小于3m，最后焊接安装传力板6两侧的抗剪板7之后用吊车将图8所示上部的钢平台9整体吊起移动到位，对准直拆式接驳位置I连接孔8后用螺栓4进行固定，最终安装塔吊11并投入使用，见图10。【主权项】1.一种钢平台塔吊基础格构柱的直拆式接驳装置，所述直拆式接驳装置(I)安装在分为两段的上、下格构柱(2、3)格构柱之间，其特征在于，所述上格构柱(2)下端和下格构柱(3)上端的端部各安装有一个直拆式接驳装置(I)，两个直拆式接驳装置(I)呈上、下对称安装，所述两个直拆式接驳装置(I)将上格构柱(2)和下格构柱(3)固定，所述直拆式接驳装置(I)包括端板(5)、传力板(6)和抗剪板(7)，所述端板(5)安装在相应的上格构柱(2)或下格构柱⑶端面、且四周向外延伸呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢平台塔吊基础格构柱的直拆式接驳装置，所述直拆式接驳装置(1)安装在分为两段的上、下格构柱(2、3)格构柱之间，其特征在于，所述上格构柱(2)下端和下格构柱(3)上端的端部各安装有一个直拆式接驳装置(1)，两个直拆式接驳装置(1)呈上、下对称安装，所述两个直拆式接驳装置(1)将上格构柱(2)和下格构柱(3)固定，所述直拆式接驳装置(1)包括端板(5)、传力板(6)和抗剪板(7)，所述端板(5)安装在相应的上格构柱(2)或下格构柱(3)端面、且四周向外延伸呈矩形法兰，所述端板(5)向外延伸的部分开有连接孔(8)，所述上格构柱(2)下端和下格构柱(3)上端端部的四周设有传力板(6)，所述传力板(6)竖直安装在端板(5)矩形法兰，并与相应的上格构柱(2)或下格构柱(3)平行，所述传力板(6)和与之对应的上格构柱(2)或下格构柱(3)之间设有竖直的抗剪板(7)，所述传力板(6)两面各连接一块抗剪板(7)，所述抗剪板(7)与对应的上格构柱(2)或下格构柱(3)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦浩，杨丽娟，李军，
申请(专利权)人：上海中锦建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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