一种用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置，所述的下部的空腔内设置有带有常开接点的温度继电器，所述的温度继电器位于第二贯通槽伸向下部的空腔内部的开口位置，所述的第二贯通槽的伸向下部的空腔外部的开口旁设置有盖板，所述的盖板的一端同盖板的边缘相接触，所述的盖板的另一端同设置在下部的空腔的外壁上的线性推杆的推杆相连接，所述的线性推杆的电源通过温度继电器的常开接点同线性推杆相电连接；这样的结构避免了现有技术的从第一贯通槽进来的加热后的旋流往往还没有被导热油所吸收就直接从第二贯通槽排出了，这样就造成了热能的丧失和消耗，功率利用率低的缺陷。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳化沥青制备的装置
，具体涉及一种用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置。
技术介绍
目前为了在乳化沥青制备的过程中，需要解决针对导热油的采热的装置的导热油无法在各个部位都受到一致的采热导致采热效率不高的问题，由此提出了一个在位于下部的空腔外壁上开有同位于下部的空腔的内部相导通的第一贯通槽与第二贯通槽，这样采热后的旋流就经过第一贯通槽流入位于下部的空腔，采热后的旋流随即就可以高效充斥到下部的空腔内部的所有地方，所以可以使得导热油通过金属隔板进行采热并能够保持采热的一致性，另外第二贯通槽可以把实现了被导热油采热后的旋流送出到下部的空腔外部，这样就使得另外的经过流体加热器采热后的旋流继续被导进下部的空腔内，由此让下部的空腔保持传动形式，让下部的空腔中的所有采热进度是保持一致性的采热，但是经常出现的却是第二贯通槽一直保持畅通，这样从第一贯通槽进来的加热后的旋流往往还没有被导热油所吸收就直接从第二贯通槽排出了，这样就造成了热能的丧失和消耗，功率利用率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的提供一种用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置，，所述的下部的空腔内设置有带有常开接点的温度继电器，所述的温度继电器位于第二贯通槽伸向下部的空腔内部的开口位置，所述的第二贯通槽的伸向下部的空腔外部的开口旁设置有盖板，所述的盖板的一端同盖板的边缘相接触，所述的盖板的另一端同设置在下部的空腔的外壁上的线性推杆的推杆相连接，所述的线性推杆的电源通过温度继电器的常开接点同线性推杆相电连接；这样的结构避免了现有技术的从第一贯通槽进来的加热后的旋流往往还没有被导热油所吸收就直接从第二贯通槽排出了，这样就造成了热能的丧失和消耗，功率利用率低的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置的解决方案，具体如下:一种用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置，所述的用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置含有内部装有导热油的容器200，所述的容器200内部用金属隔板300分离为两个相互隔离的空腔，位于上部的空腔400装有导热油，位于下部的空腔I与设置在位于下部的空腔I旁边的顺序分布并彼此通过管道导通的第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4，所述的第一壳体2开设有同外部相通的通孔，所述的第一壳体2和第二壳体3内分别设置有第一进气扇500和第二进气扇600，所述的第三壳体4中设置着流体加热器700，所述的位于下部的空腔I外壁上开有同位于下部的空腔I的内部相导通的第一贯通槽5与第二贯通槽6，所述的第三壳体4通过管道同第一贯通槽5相导通，第二壳体3和第三壳体4之间相互连接的管道内布设着去湿机，所述的下部的空腔I内设置有带有常开接点的温度继电器800，所述的温度继电器800位于第二贯通槽5伸向下部的空腔I内部的开口位置，所述的第二贯通槽5的伸向下部的空腔I外部的开口旁设置有盖板900，所述的盖板900的一端同盖板900的边缘相接触，所述的盖板900的另一端同设置在下部的空腔的外壁上的线性推杆1000的推杆相连接，所述的线性推杆的电源1100通过温度继电器800的常开接点同线性推杆1000相电连接。所述的第一进气扇、第二进气扇、去湿机和流体加热器沿纵向分布。所述的第一贯通槽在下部的空腔的底部。所述的第二贯通槽比第一贯通槽的位置要更高。本技术所述的用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置，所述的下部的空腔内设置有带有常开接点的温度继电器，所述的温度继电器位于第二贯通槽伸向下部的空腔内部的开口位置，所述的第二贯通槽的伸向下部的空腔外部的开口旁设置有盖板，所述的盖板的一端同盖板的边缘相接触，所述的盖板的另一端同设置在下部的空腔的外壁上的线性推杆的推杆相连接，所述的线性推杆的电源通过温度继电器的常开接点同线性推杆相电连接；这样的结构避免了现有技术的从第一贯通槽进来的加热后的旋流往往还没有被导热油所吸收就直接从第二贯通槽排出了，这样就造成了热能的丧失和消耗，功率利用率低的缺陷。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明:参照图1所示，本技术提供了一种用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置，用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置，所述的用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置含有内部装有导热油的容器200，所述的容器200内部用金属隔板300分离为两个相互隔离的空腔，位于上部的空腔400装有导热油，位于下部的空腔I与设置在位于下部的空腔I旁边的顺序分布并彼此通过管道导通的第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4，所述的第一壳体2开设有同外部相通的通孔，所述的第一壳体2和第二壳体3内分别设置有第一进气扇500和第二进气扇600，所述的第三壳体4中设置着流体加热器700，所述的位于下部的空腔I外壁上开有同位于下部的空腔I的内部相导通的第一贯通槽5与第二贯通槽6，所述的第三壳体4通过管道同第一贯通槽5相导通，第二壳体3和第三壳体4之间相互连接的管道内布设着去湿机，所述的下部的空腔内设置有带有常开接点的温度继电器，所述的温度继电器位于第二贯通槽伸向下部的空腔内部的开口位置，所述的第二贯通槽的伸向下部的空腔外部的开口旁设置有盖板，所述的盖板的一端同盖板的边缘相接触，所述的盖板的另一端同设置在下部的空腔的外壁上的线性推杆的推杆相连接，所述的线性推杆的电源通过温度继电器的常开接点同线性推杆相电连接。这样在驱动第一进气扇和第二进气扇后，第一进气扇和第二进气扇就能将外部的大气从第一壳体开设的同外部相通的通孔导入形成旋流后先发送到第二壳体和第三壳体之间相互连接的管道内布设的去湿机中对旋流进行去湿，这样去湿后的旋流再流向流体加热器，这样旋流在流体加热器的作用下进行采热，接着采热后的旋流就经过第一贯通槽流入位于下部的空腔，采热后的旋流随即就可以高效充斥到下部的空腔内部的所有地方，所以可以使得导热油通过金属隔板进行采热并能够保持采热的一致性，另外第二贯通槽可以把实现了被导热油采热后的旋流送出到下部的空腔外部，这样就使得另外的经过流体加热器采热后的旋流继续被导进下部的空腔内，由此让下部的空腔保持传动形式，让下部的空腔中的所有采热进度是保持一致性的采热。防止了容器内的导热油无法在各个部位都受到一致的采热导致采热效率不高，另外把温度继电器设定了未能被导热油采热的温度值，这样温度继电器接收到旋流的温度大于或等于未能被导热油采热的温度值，就会把常开接点闭合，这样线性推杆就能和其电源导通运行把盖板盖住第二贯通槽，从而防止了热量的损耗。所述的第一进气扇、第二进气扇、去湿机和流体加热器沿纵向分布。第一进气扇的进气部件、第二进气扇的进气部件、去湿机的进气部件和流体加热器这样的分布结构可以极大的缩小所使用的横向范围大小。所述的第一贯通槽在下部的空腔的底部。因为采热后的旋流按照这结构能够从低到高流动，将采热后的旋流经过第一贯通槽导进下部的空腔中，这样可以把采热后的旋流高效充斥到下部的空腔内部的所有地方，所以可以使得导热油通过金属隔板进行采热并能够保持采热的一致性。所述的第二贯通槽比第一贯通槽的位置要更高。因为这样的机构可以更快捷的把采热后的旋流导出下部的空腔。以上所述，仅是本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置，其特征在于所述的用于制备乳化沥青的导热油的节能采热装置含有内部装有导热油的容器，所述的容器内部用金属隔板分离为两个相互隔离的空腔，位于上部的空腔装有导热油，位于下部的空腔与设置在位于下部的空腔旁边的顺序分布并彼此通过管道导通的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述的第一壳体开设有同外部相通的通孔，所述的第一壳体和第二壳体内分别设置有第一进气扇和第二进气扇，所述的第三壳体中设置着流体加热器，所述的位于下部的空腔外壁上开有同位于下部的空腔的内部相导通的第一贯通槽与第二贯通槽，所述的第三壳体通过管道同第一贯通槽相导通，第二壳体和第三壳体之间相互连接的管道内布设着去湿机，所述的下部的空腔内设置有带有常开接点的温度继电器，所述的温度继电器位于第二贯通槽伸向下部的空腔内部的开口位置，所述的第二贯通槽的伸向下部的空腔外部的开口旁设置有盖板，所述的盖板的一端同盖板的边缘相接触，所述的盖板的另一端同设置在下部的空腔的外壁上的线性推杆的推杆相连接，所述的线性推杆的电源通过温度继电器的常开接点同线性推杆相电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧曙辉，
申请(专利权)人：宁波镭纳涂层技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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