建筑砖窑热能回收利用结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种建筑砖窑热能回收利用结构，包括第一热风管、第二热风管和第三热风管，第一热风管吸风口设置在窑体的冷却段，第一热风管送风口设置在窑体的强排潮室，该强排潮室位于窑体的干燥段尾部，由干燥段内腔两个升降门之间隔离出的空间形成；第二热风管与第三热风管并排设置，第二热风管吸风口与第三热风管吸风口均设置在窑体的预热段前部，第二热风管送风口与第三热风管送风口均设置在窑体干燥段除强排潮室以外的部位，第一热风管、第二热风管和第三热风管的前部均安装有风机。本实用新型专利技术既能让砖坯在进入焙烧前得到充分、均匀的干燥，提高产品质量，也充分利用了热能，节能降耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧制建筑砖设备，尤其是烧制建筑砖的窑的热能回收利用结构。
技术介绍
移动式隧道窑是采用窑底不动而窑体移动的新型窑炉设备，窑底是在两根圆环形轨道之间的堆码区的地面用黏土砖铺设而成，黏土砖之间用耐火隔热骨料填充，窑体整体上是与窑底、圆环形轨道同心的一段圆弧形隧道式箱体，用钢材作为主体框架，内壁用纤维或轻质隔热砖做成隔热防火层，窑体之于环形轨道相当于火车之于铁轨，砖坯垛码放于两根圆环形轨道之间的堆码区，火每前进一个坯垛，窑体就移动一次。现有移动式隧道窑通常只有一组抽送风管道，将窑体尾部冷却段的余热通过抽风机抽出，并送进预热段对干燥后的砖坯进行预热，为了确保砖坯的正常焙烧，在窑体的预热段与干燥段之间会设置一道可升降的门，窑体移动时，该门就升起，窑体停下进行焙烧作业，门就降下来将预热段和干燥段分隔开，干燥段的湿砖坯采用自然排潮的方式进行干燥。这种结构不利于砖坯的充分、均匀的干燥，使得进入焙烧时的砖坯含水量较多而且不均匀，砖坯垛底部和中间所含水分偏多，焙烧后得到的成品砖质量参差不一，而且容易发生砖坯垛塌陷的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种建筑砖窑热能回收利用结构，使用该结构使进入焙烧的砖坯得到充分、均匀的干燥，节约能源，并提高产品质量。为实现上述技术目的，本技术的建筑砖窑热能回收利用结构，包含有安装在窑体上的第一热风管、第二热风管和第三热风管，第一热风管吸风口设置在窑体的冷却段，第一热风管送风口设置在窑体的强排潮室，该强排潮室位于窑体的干燥段尾部，由干燥段内腔两个升降门之间隔离出的空间形成；第二热风管与第三热风管并排设置，第二热风管吸风口与第三热风管吸风口均设置在窑体的预热段前部，第二热风管送风口与第三热风管送风口均设置在窑体干燥段除强排潮室以外的部位，第一热风管、第二热风管和第三热风管的前部均安装有风机。整个窑体除前后端门外，只在干燥段尾部安装有两个升降门，两个升降门之间的内腔为强排潮室，除此之外整个窑体内腔为连续空腔，只是按窑体停下作业时对应于其内砖坯垛所处的状态将整个窑体分为了干燥段、预热段、焙烧端和冷却段，强排潮室属于干燥段。第一热风管将冷却段的余热抽送到强排潮室对经过初步干燥的砖坯进行强制排潮，第一热风管里的热风几乎不含水分，所以能确保从强排潮室出来的砖坯已得到充分干燥。第二热风管将预热段的热风抽送到干燥段，从顶部送入热风，窑体干燥段的顶部设置排风孔，并借助安装在窑体顶部的抽风机实现机械排潮。窑体干燥段的顶部还设置自然排潮孔。本技术既能让砖坯在进入焙烧前得到充分、均匀的干燥，提高产品质量，也充分利用了热能，节能降耗。【附图说明】图1是本技术装在建筑砖窑上的俯视方向示意图。图2是图1的A向展直后的示意图。图3是图2的B-B剖视图。图4是图2的C-C剖视图。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术进行详细说明。如图1至图4所示，本技术的建筑砖窑热能回收利用结构，具有安装在窑体4上的第一热风管1、第二热风管2和第三热风管3，第一热风管吸风口设置在窑体4的冷却段L，第一热风管送风口设置在窑体4的强排潮室，该强排潮室位于窑体4的干燥段G尾部，由干燥段G内腔两个升降门之间隔离出的空间形成；第二热风管2与第三热风管3并排设置，第二热风管吸风口与第三热风管吸风口均设置在窑体4的预热段Y前部，第二热风管送风口 2b与第三热风管送风口均设置在窑体4干燥段G除强排潮室以外的部位，第一热风管1、第二热风管2和第三热风管3的前部均安装有风机6，升降门在图中未画出，最好有卷帘式防火布帘。图中标号9为砖坯垛，10为轨道，11为操作室，12为行走轮，标号5为强排潮室所在段。整个窑体4除前后端门外，只在干燥段G尾部安装有两个升降门，两个升降门之间的内腔为强排潮室，除此之外整个窑体4内腔为连续空腔，只是按窑体4停下作业时对应于其内砖坯垛所处的状态将整个窑体4分为了干燥段G、预热段Y、焙烧端P和冷却段L，强排潮室属于干燥段G。第一热风管I将冷却段L的余热抽送到强排潮室对经过初步干燥的砖坯进行强制排潮，第一热风管I里的热风几乎不含水分，所以能确保从强排潮室出来的砖坯已得到充分干燥。第二热风管2将预热段Y的热风抽送到干燥段G，从顶部送入热风，窑体4干燥段G的顶部设置排风孔，并借助安装在窑体4顶部的抽风机13实现机械排潮。窑体4干燥段G的顶部还设置有自然排潮孔。第一热风管I位于窑体4外顶部的中央并沿窑体4长度方向延伸，第二热风管2与第三热风管3分别位于窑体4外顶部的两侧边缘并沿窑体4长度方向延伸，第一热风管1、第二热风管2和第三热风管3的孔径均是从吸风口端到送风口端逐渐减小，以在送风口端形成风压。第二热风管2和第三热风管3的前端均向下连接有箱式哈风管7，箱式哈风管7的下端朝里的开口为吸风口，箱式哈风管能增大抽风量，第二热风管2和第三热风管3的后端均连接有沿窑体4长度方向等间距排列的送风支管8，让从第二热风管2和第三热风管3出来的热风均匀的进入砖坯垛，实现砖坯垛的均匀排潮。【主权项】1.一种建筑砖窑热能回收利用结构，其特征在于:包括有安装在窑体上的第一热风管、第二热风管和第三热风管，第一热风管吸风口设置在窑体的冷却段，第一热风管送风口设置在窑体的强排潮室，该强排潮室位于窑体的干燥段尾部，由干燥段内腔两个升降门之间隔离出的空间形成；第二热风管与第三热风管并排设置，第二热风管吸风口与第三热风管吸风口均设置在窑体的预热段前部，第二热风管送风口与第三热风管送风口均设置在窑体干燥段除强排潮室以外的部位，第一热风管、第二热风管和第三热风管的前部均安装有风机。2.如权利要求1所述的建筑砖窑热能回收利用结构，其特征在于:第一热风管位于窑体外顶部的中央并沿窑体长度方向延伸，第二热风管与第三热风管分别位于窑体外顶部的两侧边缘并沿窑体长度方向延伸，第一热风管、第二热风管和第三热风管的孔径均是从吸风口端到送风口端逐渐减小。3.如权利要求1所述的建筑砖窑热能回收利用结构，其特征在于:第二热风管和第三热风管的前端均向下连接有箱式哈风管，箱式哈风管的下端朝里的开口为吸风口，第二热风管和第三热风管的后端均连接有沿窑体长度方向等间距排列的送风支管。【专利摘要】本技术提供了一种建筑砖窑热能回收利用结构，包括第一热风管、第二热风管和第三热风管，第一热风管吸风口设置在窑体的冷却段，第一热风管送风口设置在窑体的强排潮室，该强排潮室位于窑体的干燥段尾部，由干燥段内腔两个升降门之间隔离出的空间形成；第二热风管与第三热风管并排设置，第二热风管吸风口与第三热风管吸风口均设置在窑体的预热段前部，第二热风管送风口与第三热风管送风口均设置在窑体干燥段除强排潮室以外的部位，第一热风管、第二热风管和第三热风管的前部均安装有风机。本技术既能让砖坯在进入焙烧前得到充分、均匀的干燥，提高产品质量，也充分利用了热能，节能降耗。【IPC分类】F27D17-00【公开号】CN204346186【申请号】CN201420751045【专利技术人】周长银, 杨子江 【申请人】重庆帝舟工程技术有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑砖窑热能回收利用结构，其特征在于：包括有安装在窑体上的第一热风管、第二热风管和第三热风管，第一热风管吸风口设置在窑体的冷却段，第一热风管送风口设置在窑体的强排潮室，该强排潮室位于窑体的干燥段尾部，由干燥段内腔两个升降门之间隔离出的空间形成；第二热风管与第三热风管并排设置，第二热风管吸风口与第三热风管吸风口均设置在窑体的预热段前部，第二热风管送风口与第三热风管送风口均设置在窑体干燥段除强排潮室以外的部位，第一热风管、第二热风管和第三热风管的前部均安装有风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周长银，杨子江，
申请(专利权)人：重庆帝舟工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85