本煤矿甲烷报警器质量检测装置，包括四周密闭内部设置有空腔的壳体、连接于壳体内部空腔的进气管Ⅰ和进气管Ⅱ、连接于进气管Ⅰ末端的甲烷气罐、分别设置于进气管Ⅰ和进气管Ⅱ上分别设置有电控阀Ⅰ和电控阀Ⅱ。先将甲烷报警器插入管口中，并通过橡胶套包裹固定，因此也实现了与外部空气的隔离密封。之后隔离装置将壳体1内的空腔分隔隔离。前端的电控阀Ⅰ和电控阀Ⅱ打开，空气通过进气管Ⅱ进入并且甲烷气罐中的甲烷通过进气管Ⅰ进入，从而在壳体1的空腔中形成甲烷报警器最小测量浓度的甲烷混合测试气体。之后隔离装置打开，测试气体进入管口出，如果甲烷报警器测量到最小浓度的甲烷气体发出报警声则证明此甲烷报警器的质量合格。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品质量检测装置，具体涉及一种煤矿甲烷报警器质量检测装置。
技术介绍
煤矿中空气甲烷含量在5%_16%时，遇火就会引起爆炸，因此煤矿中安装有大量的甲烷报警器。但是安装后的甲烷报警器质量无法检测器是否合格，因此存在甲烷报警器由于质量缺陷导致无法及时报警的安全事故。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种可以方便检验煤矿甲烷报警器质量是否合格的煤矿甲烷报警器质量检测装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:本煤矿甲烷报警器质量检测装置，包括四周密闭内部设置有空腔的壳体、连接于壳体内部空腔的进气管I和进气管I1、连接于进气管I末端的甲烷气罐、分别设置于进气管I和进气管II上分别设置有电控阀I和电控阀II，所述壳体内设置有将空腔密封分隔成两部分的隔离装置，所述隔离装置的后端壳体上分别设置有管口以及真空泵，所述真空泵通过排气口连接于空腔，所述管口外端设置有橡胶套，所述管口的内孔孔径大于甲烷报警器的外径，所述橡胶套的内孔孔径小于甲烷报警器的外径。上述隔离装置包括通过转轴转动安装于壳体内的阀板以及环绕镶嵌安装于壳体内表面上的密封垫，所述转轴连接于电机II的输出轴，所述阀板的外边缘为球面，当阀板转动至竖直状态时，所述阀板外圈的球面与密封垫相接触。为了使甲烷测试气体混合均匀，还包括设置于壳体前端的电机I，扇叶设置于壳体内的空腔中且安装于电机I的输出轴上。为了使浓度检测准确，上述壳体I内且位于阀板前侧分别安装有甲烷浓度传感器I和甲烷浓度传感器II，所述甲烷浓度传感器I靠近扇叶处，所述甲烷浓度传感器II靠近阀板处。为了固定甲烷报警器时提高密封性，上述橡胶套的外圈设置有卡箍。本技术的有益效果是:先将甲烷报警器插入管口中，并通过橡胶套包裹固定，因此也实现了与外部空气的隔离密封。之后隔离装置将壳体I内的空腔分隔隔离。前端的电控阀I和电控阀II打开，空气通过进气管II进入并且甲烷气罐中的甲烷通过进气管I进入，从而在壳体I的空腔中形成甲烷报警器最小测量浓度的甲烷混合测试气体。之后隔离装置打开，测试气体进入管口出，被甲烷报警器测量，如果甲烷报警器测量到最小浓度的甲烷气体发出报警声则证明此甲烷报警器的质量合格，反之在质量存在缺陷。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1.壳体2.电机I 3.扇叶4.甲烷气罐5.进气管I 6.电控阀I 7.进气管II 8.电控阀II 9.甲烷浓度传感器I 10.甲烷浓度传感器II 11.密封垫12.阀板13.转轴14.球面15.排气口 16.真空泵17.管口 18.橡胶套19.卡箍20.甲烷报警器。【具体实施方式】下面结合附图1对本技术做进一步说明。本煤矿甲烷报警器质量检测装置，包括四周密闭内部设置有空腔的壳体1、连接于壳体I内部空腔的进气管I 5和进气管II 7、连接于进气管I 5末端的甲烷气罐4、分别设置于进气管I 5和进气管II 7上分别设置有电控阀I 6和电控阀II 8，壳体I内设置有将空腔密封分隔成两部分的隔离装置，隔离装置的后端壳体I上分别设置有管口 17以及真空泵16，真空泵16通过排气口 15连接于空腔，管口 17外端设置有橡胶套18，管口 17的内孔孔径大于甲烷报警器20的外径，橡胶套18的内孔孔径小于甲烷报警器20的外径。使用时，先将甲烷报警器20插入管口 17中，并通过橡胶套18包裹固定，因此也实现了与外部空气的隔离密封。之后隔离装置将壳体I内的空腔分隔隔离。前端的电控阀I 6和电控阀II 8打开，空气通过进气管II 7进入并且甲烷气罐4中的甲烷通过进气管I 5进入，从而在壳体I的空腔中形成甲烷报警器20最小测量浓度的甲烷混合测试气体。之后隔离装置打开，测试气体进入管口 17出，被甲烷报警器20测量，如果甲烷报警器20测量到最小浓度的甲烷气体发出报警声则证明此甲烷报警器20的质量合格，反之在质量存在缺陷。隔离装置可以为如下结构，其包括通过转轴13转动安装于壳体I内的阀板12以及环绕镶嵌安装于壳体I内表面上的密封垫11，转轴13连接于电机II的输出轴，阀板12的外边缘为球面14，当电机II驱动阀板12转动至竖直状态时，阀板12外圈的球面14与密封垫11相接触。此时壳体I内的空腔被阀板密封隔绝分割成两部分，后端的管口 17处与前端相隔离。当电机II驱动阀板12转动至水平状体使，壳体I内的空腔导通，此时测试气体即可进入到管口 17处。还可以包括设置于壳体I前端的电机I 2，扇叶3设置于壳体I内的空腔中且安装于电机I 2的输出轴上。当甲烷气罐4以及通过进气管II 7进入到空腔内测试气体后，电机I 2转动驱动扇叶3在空腔内转动将测试气体搅拌均匀，使甲烷气体的浓度在测试气体中分布均匀，提高测试结果的准确性。壳体I内且位于阀板12前侧分别安装有甲烷浓度传感器I 9和甲烷浓度传感器II 10，甲烷浓度传感器I 9靠近扇叶3处，甲烷浓度传感器II 10靠近阀板12处。通过一前一后设置两个甲烷浓度传感器，可以更加精确的测量出空腔内的测试气体的甲烷浓度值，使其与甲烷报警器20的最小测量值更加接近，因此提高了检测的可靠性。橡胶套18的外圈可以设置有卡箍19。当甲烷报警器20通过橡胶套18固定后在通过卡箍119卡紧，可以进一步提高密封性，防止环境气体进入导致甲烷报警器20报警不准确的情况发生。【主权项】1.一种煤矿甲烷报警器质量检测装置，其特征在于:包括四周密闭内部设置有空腔的壳体(I)、连接于壳体(I)内部空腔的进气管I (5)和进气管II (7)、连接于进气管I (5)末端的甲烷气罐(4)、分别设置于进气管I (5)和进气管II (7)上分别设置有电控阀I (6)和电控阀II (8)，所述壳体(I)内设置有将空腔密封分隔成两部分的隔离装置，所述隔离装置的后端壳体(I)上分别设置有管口( 17)以及真空泵(16)，所述真空泵(16)通过排气口( 15)连接于空腔，所述管口( 17)外端设置有橡胶套(18)，所述管口( 17)的内孔孔径大于甲烷报警器(20)的外径，所述橡胶套(18)的内孔孔径小于甲烷报警器(20)的外径。2.根据权利要求1所述的煤矿甲烷报警器质量检测装置，其特征在于:所述隔离装置包括通过转轴(13)转动安装于壳体(I)内的阀板(12)以及环绕镶嵌安装于壳体(I)内表面上的密封垫(11 )，所述转轴(13)连接于电机II的输出轴，所述阀板(12)的外边缘为球面(14)，当阀板(12)转动至竖直状态时，所述阀板(12)外圈的球面(14)与密封垫(11)相接触。3.根据权利要求1或2所述的煤矿甲烷报警器质量检测装置，其特征在于:还包括设置于壳体(I)前端的电机I (2)，扇叶(3)设置于壳体(I)内的空腔中且安装于电机I (2)的输出轴上。4.根据权利要求2所述的煤矿甲烷报警器质量检测装置，其特征在于:所述壳体(I)内且位于阀板(12)前侧分别安装有甲烷浓度传感器I (9)和甲烷浓度传感器II (10)，所述甲烷浓度传感器I (9 )靠近扇叶(3 )处，所述甲烷浓度传感器II (1 )靠近阀板(12 )处。5.根据权利要求3所述的煤矿甲烷报警器质量检测装置，其特征在于:所述橡胶套(18)的外圈设置有卡箍(19)。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤矿甲烷报警器质量检测装置，其特征在于：包括四周密闭内部设置有空腔的壳体（1）、连接于壳体（1）内部空腔的进气管Ⅰ（5）和进气管Ⅱ（7）、连接于进气管Ⅰ（5）末端的甲烷气罐（4）、分别设置于进气管Ⅰ（5）和进气管Ⅱ（7）上分别设置有电控阀Ⅰ（6）和电控阀Ⅱ（8），所述壳体（1）内设置有将空腔密封分隔成两部分的隔离装置，所述隔离装置的后端壳体（1）上分别设置有管口（17）以及真空泵（16），所述真空泵（16）通过排气口（15）连接于空腔，所述管口（17）外端设置有橡胶套（18），所述管口（17）的内孔孔径大于甲烷报警器（20）的外径，所述橡胶套（18）的内孔孔径小于甲烷报警器（20）的外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晖，陈兵，
申请(专利权)人：济宁市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。