漆包线自动包装工艺用自动转向工装，包括依次设置的前级输送带、转向装置和后级输送带，转向装置包括转向机构、推送机构和电机，转向机构包括转动轴和围绕转动轴设置的四个转向板，相邻转向板之间夹角为90°，转向板上设有限位板，转动轴由电机控制转动，推送机构上设有推送杆，推送杆由电机控制推送。限位板垂直设置在转向板上，便于与后一个转向板形成限位空间。限位板与后一个转向板之间的间距大于漆包线盘厚度，使限位空间能够刚好容纳下漆包线盘，便于转向。本工装将其应用于漆包线自动化包装线，可将卷好的漆包线盘由平放转向为竖放，并送往后序包装工艺，整个过程不停止漆包线盘的运输，流程化，可提高包装的自动化程度，提高工艺速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线加工装置，尤其与一种漆包线自动包装工艺用自动转向工装的结构有关。
技术介绍
在出厂前，需要对卷好的漆包线盘进行包装。现有的包装线，许多步骤需要人工参与，耗时长，效率低，极大需要提高自动化程度。本技术针对自动化包装线，设计一种专用自动转向工装，可提高包装的自动化程度，提高工艺速度。
技术实现思路
本技术提供一种漆包线自动包装工艺用自动转向工装，以解决上述现有技术的不足，将其应用于漆包线自动化包装线，可将卷好的漆包线盘由平放转向为竖放，并送往后序包装工艺，整个过程不停止漆包线盘的运输，流程化，可提高包装的自动化程度，提高工艺速度。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:一种漆包线自动包装工艺用自动转向工装，包括依次设置的前级输送带(1)、转向装置和后级输送带(2)，其特征在于，所述转向装置包括转向机构(3)、推送机构(4)和电机，所述转向机构(3)包括转动轴(303)和围绕转动轴(303)设置的四个转向板(301)，相邻转向板(301)之间夹角为90°，所述转向板(301)上设有限位板(302)，所述转动轴(303)由电机(6)控制转动，所述推送机构⑷上设有推送杆(5)，推送杆(5)由电机(6)控制推送，所述转向机构(3)后方设有挡板(7)，所述挡板(7)在前级输送带(I)的输送方向上。进一步，所述限位板(302)垂直设置在转向板(301)上，便于与后一个转向板(301)形成限位空间。进一步，所述限位板(302)与后一个转向板(301)之间的间距大于漆包线盘厚度，使限位空间能够刚好容纳下漆包线盘，便于转向。上述技术方案的优点在于:通过转向机构，将前级输送带送来的平放的漆包线盘转向为竖放，并推送到后级输送带，送往后续包装工艺，整个过程不停止漆包线盘的运输，流程化，可提高包装的自动化程度，提高工艺速度。本技术结构简单，易于实现，适合推广应用。【附图说明】图1示出了本技术的整体结构示意图。图2示出了本技术转向机构的结构示意图。【具体实施方式】如图1~2所示，一种漆包线自动包装工艺用自动转向工装，包括依次设置的前级输送带(I)、转向装置和后级输送带(2)，所述转向装置包括转向机构(3)、推送机构(4)和电机出)，所述转向机构(3)包括转动轴(303)和围绕转动轴(303)设置的四个转向板(301)，相邻转向板(301)之间夹角为90°，所述转向板(301)上设有限位板(302)，所述转动轴(303)由电机(6)控制转动，所述推送机构(4)上设有推送杆(5)，推送杆(5)由电机(6)控制推送。所述转向机构(3)后方设有挡板(7)，所述挡板(7)在前级输送带(I)的输送方向上。所述限位板(302)垂直设置在转向板(301)上，便于与后一个转向板(301)形成限位空间。所述限位板(302)与后一个转向板(301)之间的间距大于漆包线盘厚度，使限位空间能够刚好容纳下漆包线盘，便于转向。前级输送带(I)将平放的漆包线盘输送往转向装置，待漆包线盘进入水平的转向板(301)后，被挡板(7)挡住，防止漆包线盘从限位空间中向前滑出，电机(6)控制转动轴(303)顺时针转动，从而转向板(301)顺时针转动，由于有限位板(302)的设计，所以漆包线盘在转向过程中不会过于摇摆，甚至飞出，而是平稳的随转向板(301)与上一个限位板(302)形成的限位空间一起转动，转过90°时，漆包线盘被转为竖放状态，电机(6)控制推送机构(4)，使推送杆(5)前推，进而使得竖放状态的漆包线盘进入后级输送带(2)，送往后续包装工艺，整个过程不停止漆包线盘的运输，流程化，可提高包装的自动化程度，提高工艺速度。本技术结构简单，易于实现，适合推广应用。【主权项】1.一种漆包线自动包装工艺用自动转向工装，包括依次设置的前级输送带(1)、转向装置和后级输送带(2)，其特征在于，所述转向装置包括转向机构(3)、推送机构(4)和电机(6)，所述转向机构(3)包括转动轴(303)和围绕转动轴(303)设置的四个转向板(301)，相邻转向板(301)之间夹角为90°，所述转向板(301)上设有限位板(302)，所述转动轴(303)由电机(6)控制转动，所述推送机构⑷上设有推送杆(5)，推送杆(5)由电机(6)控制推送，所述转向机构(3)后方设有挡板(7)，所述挡板(7)在前级输送带(I)的输送方向上。2.根据权利要求1所述的漆包线自动包装工艺用自动转向工装，其特征在于，所述限位板(302)垂直设置在转向板(301)上。3.根据权利要求1所述的漆包线自动包装工艺用自动转向工装，其特征在于，所述限位板(302)与后一个转向板(301)之间的间距大于漆包线盘厚度。【专利摘要】漆包线自动包装工艺用自动转向工装，包括依次设置的前级输送带、转向装置和后级输送带，转向装置包括转向机构、推送机构和电机，转向机构包括转动轴和围绕转动轴设置的四个转向板，相邻转向板之间夹角为90°，转向板上设有限位板，转动轴由电机控制转动，推送机构上设有推送杆，推送杆由电机控制推送。限位板垂直设置在转向板上，便于与后一个转向板形成限位空间。限位板与后一个转向板之间的间距大于漆包线盘厚度，使限位空间能够刚好容纳下漆包线盘，便于转向。本工装将其应用于漆包线自动化包装线，可将卷好的漆包线盘由平放转向为竖放，并送往后序包装工艺，整个过程不停止漆包线盘的运输，流程化，可提高包装的自动化程度，提高工艺速度。【IPC分类】B65B35-58【公开号】CN204355339【申请号】CN201420852053【专利技术人】罗陵锋 【申请人】成都西南电工有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包线自动包装工艺用自动转向工装，包括依次设置的前级输送带(1)、转向装置和后级输送带(2)，其特征在于，所述转向装置包括转向机构(3)、推送机构(4)和电机(6)，所述转向机构(3)包括转动轴(303)和围绕转动轴(303)设置的四个转向板(301)，相邻转向板(301)之间夹角为90°，所述转向板(301)上设有限位板(302)，所述转动轴(303)由电机(6)控制转动，所述推送机构(4)上设有推送杆(5)，推送杆(5)由电机(6)控制推送，所述转向机构(3)后方设有挡板(7)，所述挡板(7)在前级输送带(1)的输送方向上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗陵锋，
申请(专利权)人：成都西南电工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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