一种可粗细调的阀门调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可粗细调的阀门调节装置，包括外壳体、手轮、空心圆杆Ⅰ、圆杆Ⅰ、圆杆Ⅱ和空心圆杆Ⅱ；当下压手轮时，使复位弹簧处于压缩状态，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ完全脱离，圆杆Ⅰ上端的棱柱位于棱孔Ⅱ内，棱孔Ⅰ同时与手轮下端的棱柱和空心圆杆Ⅱ上端的棱柱配合；不下压手轮，当复位弹簧处于自然状态时，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ完全配合，圆杆Ⅰ上端的棱柱全部位于圆孔内，仍保证棱孔Ⅰ同时与手轮下端的棱柱和空心圆杆Ⅱ上端的棱柱配合。该阀门调节装置与阀门调节杆连接后，只需下压或者下压手轮可以实现对阀门的粗调或细调，调节方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门领域，具体是一种可粗细调的阀门调节装置。
技术介绍
在一些管路中，常常通过调节阀门来控制流量的大小，一般是人工操作普通的阀门，通过手轮驱动调节杆，采用先粗调(快调)，后细调(慢调)的方法进行调节；而在细调时不仅效率低，调节不方便，且经常遇到调节过大的情况，还要回调，操作麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高、调节方便的可粗细调的阀门调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种可粗细调的阀门调节装置，包括外壳体、手轮、空心圆杆1、圆杆1、圆杆II和空心圆杆II ;所述空心圆杆I通过螺纹I安装在外壳体内，空心圆杆I的中心孔上部为棱孔I，下部为外接棱孔I的圆孔，所述手轮的下端为与棱孔I配合的棱柱，所述空心圆杆II位于空心圆杆I内，且上端也为与棱孔I配合的棱柱；所述空心圆杆II的中心孔上端为棱孔II，下部也为外接棱孔II的圆孔，所述圆杆I位于空心圆杆II内，且上端为与棱孔II配合的棱柱；所述空心圆杆I下端外部设有齿轮II，所述圆杆I下端设有螺纹II，且螺纹II顶部与齿轮II之间设有复位弹簧，螺纹II底部与阀门调节杆连接；所述圆杆II与圆杆I平行布置，且转动安装在外壳体内，圆杆II下端设有与其固定连接的圆筒，圆筒外设有与螺纹II配合的螺纹III ;圆杆II上端设有与其固定连接的齿轮I ;当下压手轮时，使复位弹簧处于压缩状态，齿轮I与齿轮II完全脱离，圆杆I上端的棱柱位于棱孔II内，棱孔I同时与手轮下端的棱柱和空心圆杆II上端的棱柱配合；不下压手轮，当复位弹簧处于自然状态时，齿轮I与齿轮II完全配合，圆杆I上端的棱柱全部位于圆孔内，仍保证棱孔I同时与手轮下端的棱柱和空心圆杆II上端的棱柱配合。作为本技术进一步的方案:所述棱孔I的高度大于齿轮I的厚度，复位弹簧处于自然状态时长度大于棱孔II的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该阀门调节装置与阀门调节杆连接后，只需下压或者下压手轮可以实现对阀门的粗调或细调，调节方便。【附图说明】图1为可粗细调的阀门调节装置的结构示意图。图中:1_外壳体、2-手轮、3-棱孔1、4-螺纹1、5_空心圆杆1、6_棱孔11、7_圆孔、8_齿轮1、9_齿轮I1、10-螺纹I1、11-螺纹II1、12-圆筒、13-圆杆1、14_圆杆I1、15-空心圆杆II。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种可粗细调的阀门调节装置，包括外壳体1、手轮2、空心圆杆I 5、圆杆I 13、圆杆II 14和空心圆杆II 15;所述空心圆杆I 5通过螺纹I 4安装在外壳体I内，空心圆杆I 5的中心孔上部为棱孔I 3，下部为外接棱孔I 3的圆孔，所述手轮2的下端为与棱孔I 3配合的棱柱，所述空心圆杆II 15位于空心圆杆I 5内，且上端也为与棱孔I 3配合的棱柱；所述空心圆杆II 15的中心孔上端为棱孔II 6，下部也为外接棱孔II 6的圆孔7，所述圆杆I 13位于空心圆杆II 15内，且上端为与棱孔II 6配合的棱柱；所述空心圆杆I 5下端外部设有齿轮II 9，所述圆杆I 13下端设有螺纹II 10，且螺纹II 10顶部与齿轮II 9之间设有复位弹簧(容易理解，故图中未示出)，螺纹II 10底部与阀门调节杆连接；所述圆杆II 14与圆杆I 13平行布置，且转动安装在外壳体I内，圆杆II 14下端设有与其固定连接的圆筒12，圆筒12外设有与螺纹II 10配合的螺纹III 11 ；圆杆II 14上端设有与其固定连接的齿轮I 8;所述棱孔I 3的高度b大于齿轮I 8的厚度，复位弹簧处于自然状态时长度大于棱孔II 6的高度a。本技术的工作原理是:当下压手轮2时，使复位弹簧处于压缩状态，齿轮I 8与齿轮II 9完全脱离，圆杆I 13上端的棱柱位于棱孔II 6内，棱孔I 3同时与手轮2下端的棱柱和空心圆杆II 15上端的棱柱配合；此时旋转手轮2带动空心圆杆I 5旋转，空心圆杆I 5带动空心圆杆II 15旋转，空心圆杆II 15带动圆杆I 13旋转，由于所述螺纹II 10的导程小于螺纹I 4的导程，所以圆杆I 13带动阀门调节杆旋转，实现阀门的粗调。不下压手轮2，当复位弹簧处于自然状态时，齿轮I 8与齿轮II 9完全配合，圆杆I13上端的棱柱全部位于圆孔7内，仍保证棱孔I 3同时与手轮2下端的棱柱和空心圆杆II15上端的棱柱配合；此时旋转手轮2带动空心圆杆I 5旋转，空心圆杆I 5带动空心圆杆II 15旋转，但此时空心圆杆II 15不直接带动圆杆I 13旋转，而是通过齿轮II 9驱动齿轮I 8转动，然后通过螺纹III11和螺纹II 10带动圆杆I 13转动；由于所述螺纹II 10的导程小于螺纹I 4的导程；所以圆杆I 13带动阀门调节杆，实现阀门的微调。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种可粗细调的阀门调节装置，包括外壳体(I)、手轮(2)、空心圆杆I (5)、圆杆I(13)、圆杆II (14)和空心圆杆II (15);其特征在于，所述空心圆杆I (5)通过螺纹I (4)安装在外壳体(I)内，空心圆杆I (5)的中心孔上部为棱孔I (3)，下部为外接棱孔I (3)的圆孔，所述手轮(2)的下端为与棱孔I (3)配合的棱柱，所述空心圆杆II (15)位于空心圆杆I (5)内，且上端也为与棱孔I (3)配合的棱柱；所述空心圆杆II (15)的中心孔上端为棱孔II (6)，下部也为外接棱孔II (6)的圆孔(7)，所述圆杆I (13)位于空心圆杆II (15)内，且上端为与棱孔II (6)配合的棱柱；所述空心圆杆I (5)下端外部设有齿轮II (9)，所述圆杆I (13)下端设有螺纹II (10)，且螺纹II (10)顶部与齿轮II (9)之间设有复位弹簧，螺纹II(1)底部与阀门调节杆连接；所述圆杆II (14)与圆杆I (13)平行布置，且转动安装在外壳体(I)内，圆杆II (14)下端设有与其固定连接的圆筒(12)，圆筒(12)外设有与螺纹II(10)配合的螺纹111(11);圆杆II (14)上端设有与其固定连接的齿轮I (8);当下压手轮(2)时，使复位弹簧处于压缩状态，齿轮I (8)与齿轮II (9)完全脱离，圆杆I (13)上端的棱柱位于棱孔II (6)内，棱孔I (3)同时与手轮(2)下端的棱柱和空心圆杆II (15)上端的棱柱配合；不下压手轮(2)，当复位弹簧处于自然状态时，齿轮I (8)与齿轮II (9)完全配合，圆杆I (13)上端的棱柱全部位于圆孔(7)内，仍保证棱孔I (3)同时与手轮(2)下端的棱柱和空心圆杆II (15)上端的棱柱配合。2.根据权利要求1所述的可粗细调的阀门调节装置，其特征在于，所述棱孔I(3)的高度(b)大于齿轮I (8)的厚度。3.根据权利要求1或2所述的可粗细调的阀门调节装置，其特征在于，复位弹簧处于自然状态时长度大于棱孔II (6)的高度(a)。【专利摘要】本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可粗细调的阀门调节装置，包括外壳体（1）、手轮（2）、空心圆杆Ⅰ（5）、圆杆Ⅰ（13）、圆杆Ⅱ（14）和空心圆杆Ⅱ（15）；其特征在于，所述空心圆杆Ⅰ（5）通过螺纹Ⅰ（4）安装在外壳体（1）内，空心圆杆Ⅰ（5）的中心孔上部为棱孔Ⅰ（3），下部为外接棱孔Ⅰ（3）的圆孔，所述手轮（2）的下端为与棱孔Ⅰ（3）配合的棱柱，所述空心圆杆Ⅱ（15）位于空心圆杆Ⅰ（5）内，且上端也为与棱孔Ⅰ（3）配合的棱柱；所述空心圆杆Ⅱ（15）的中心孔上端为棱孔Ⅱ（6），下部也为外接棱孔Ⅱ（6）的圆孔（7），所述圆杆Ⅰ（13）位于空心圆杆Ⅱ（15）内，且上端为与棱孔Ⅱ（6）配合的棱柱；所述空心圆杆Ⅰ（5）下端外部设有齿轮Ⅱ（9），所述圆杆Ⅰ（13）下端设有螺纹Ⅱ（10），且螺纹Ⅱ（10）顶部与齿轮Ⅱ（9）之间设有复位弹簧，螺纹Ⅱ（10）底部与阀门调节杆连接；所述圆杆Ⅱ（14）与圆杆Ⅰ（13）平行布置，且转动安装在外壳体（1）内，圆杆Ⅱ（14）下端设有与其固定连接的圆筒（12），圆筒（12）外设有与螺纹Ⅱ（10）配合的螺纹Ⅲ（11）；圆杆Ⅱ（14）上端设有与其固定连接的齿轮Ⅰ（8）；当下压手轮（2）时，使复位弹簧处于压缩状态，齿轮Ⅰ（8）与齿轮Ⅱ（9）完全脱离，圆杆Ⅰ（13）上端的棱柱位于棱孔Ⅱ（6）内，棱孔Ⅰ（3）同时与手轮（2）下端的棱柱和空心圆杆Ⅱ（15）上端的棱柱配合；不下压手轮（2），当复位弹簧处于自然状态时，齿轮Ⅰ（8）与齿轮Ⅱ（9）完全配合，圆杆Ⅰ（13）上端的棱柱全部位于圆孔（7）内，仍保证棱孔Ⅰ（3）同时与手轮（2）下端的棱柱和空心圆杆Ⅱ（15）上端的棱柱配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪平，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34