一种药膜机制造技术

一种药膜机，包括配料罐，所述配料罐通过蠕动泵连接涂膜装置，所述涂膜装置连接分切装置，所述涂膜装置系统与分切装置之间的辅料涂膜带上设置加热烘干装置和降温风干装置。本实用新型专利技术的药膜机涂膜均匀、平整度好、厚度可控且可实现涂膜、烘干、分切的工序一体化，适用于各种黏度药物，特别是黏度大药物涂膜。具有以下优点：1、能使药液被均匀涂至辅料涂膜带上。2、分段分级自控加热模块为不连续的加热模块，能使药液缓慢加热干燥，不在药液表面形成膜而致使内部不易干燥甚至起泡。3、设置排湿管路系统，使药液蒸出的水份能及时排出涂膜机。4、分切装置系统能及时的将药膜分切成大小一致的药膜，便于收集，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备
，具体涉及一种药膜机。技术背景膜剂近年来制药领域研宄发展的一种新剂型，制备工艺简单、无首过效应且毒副作用较小，药膜置于创面后，吸湿溶胀成凝胶，粘附于病灶部位，不受移位，作用直接，且局部药物浓度高，更有效地促进治疗，药膜覆盖在创伤组织上，缓慢释放药物成分，作用时间持续24小时以上。中国专利CN201668734U公布了一种药膜涂膜干燥机，中国专利CN201727744U公布了一种药膜机，中国专利CN202497997U公布了一种新型盘旋式药膜涂布机，以上三种药膜涂布机均不适用于黏度较大物料的涂膜，且药物表面因快速干燥形成一层膜，不利于产品的完全干燥，易造成涂覆不均匀，成膜起泡或不易干燥的问题，且成膜后还需要另一套设备来玩成膜的分切工序。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种涂膜均匀、平整度好、厚度可控且涂膜、烘干、分切的工序一体化的药膜机，适用于各种黏度药物，特别是黏度大药物涂膜。为解决本技术的技术问题采用如下技术方案:一种药膜机，包括配料罐，所述配料罐通过蠕动泵连接涂膜装置，所述涂膜装置连接分切装置，所述涂膜装置系统与分切装置之间的辅料涂膜带上设置加热烘干装置和降温风干装置。所述涂膜装置包括辅料带主轴、辅料带副轴、涂膜滚动轴、间隙调整涂膜轴、间隙调整控制器和辅料涂膜带，所述辅料带主轴设置在辅料带副轴的下方，所述涂膜滚动轴设置在辅料带副轴的一侧，所述间隙调整涂膜轴设置在辅料带副轴和涂膜滚动轴中间的上方，所述间隙调整控制器设置在间隙调整涂膜轴的上方，所述辅料涂膜带与辅料带主轴连接，所述辅料涂膜带设置在辅料带副轴和出料分切装置之间。所述加热烘干装置包括烘干箱体，所述烘干箱体内下部设置若干分段分级自控加热模块，所述分段分级自控加热模块分段设置在辅料涂膜带上方和下方。所述降温风干装置包括空气过滤器和风机，所述风机设置在加热烘干装置另一侧，所述风机设置在辅料涂膜带上方，所述空气过滤器设置在风机上方的加热烘干装置上。所述分切装置包括出料带主轴、出料带副轴、主动旋转分切装置、被动分切装置，所述出料带主轴和出料带副轴之间连接辅料涂膜带，所述出料带主轴和出料带副轴中间下方设置被动分切装置，所述被动分切装置与辅料涂膜带接触，所述被动分切装置与主动旋转分切装置适配。所述风机设置在烘干箱体另一侧与烘干箱体相通，所述空气过滤器设置在烘干箱体上。所述药膜机还包括排湿管路系统，所述排湿管路系统与加热烘干装置相通。所述排湿管路系统包括排湿风机和排湿管路，所述排湿风机设置排湿管路上端，所述排湿管路设置在加热烘干装置上方，所述排湿管路与加热烘干装置相互连通。所述排湿管路设置在烘干箱体上方与烘干箱体相通。本技术的药膜机涂膜均匀、平整度好、厚度可控且可实现涂膜、烘干、分切的工序一体化，适用于各种黏度药物，特别是黏度大药物涂膜。具有以下优点:1、药液通过涂膜滚动轴和间隙调整涂膜轴的挤压，能使药液被均匀涂至辅料涂膜带上，能解决药物因黏度大，而刮刀不能将其刮成平整薄膜的问题。2、分段分级自控加热模块为不连续的加热模块，并能通过采用逐级升温加热的方式，能使药液缓慢加热干燥，不在药液表面形成膜而致使内部不易干燥甚至起泡。3、设置排湿管路系统，使药液蒸出的水份能及时排出涂膜机，有利于膜的干燥及成型。4、分切装置系统能及时的将药膜分切成大小一致的药膜，便于收集，可实现连续操作，生产效率大大提高。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明如图1所示，一种药膜机，包括配料罐8、涂膜装置、分切装置、加热烘干装置和降温风干装置。配料罐8通过蠕动泵7连接涂膜装置，涂膜装置包括辅料带主轴1、辅料带副轴2、涂膜滚动轴3、间隙调整涂膜轴4、间隙调整控制器5和辅料涂膜带6，辅料带主轴I安装在辅料带副轴2的下方，涂膜滚动轴3安装在辅料带副轴2的一侧并与辅料带副轴2平行，间隙调整涂膜轴4安装在辅料带副轴2和涂膜滚动轴3中间的上方，间隙调整控制器5安装在间隙调整涂膜轴4的上方，辅料涂膜带6与辅料带主轴I连接，辅料涂膜带6连接在辅料带副轴2和出料分切装置之间。分切装置包括出料带主轴15、出料带副轴16、主动旋转分切装置17、被动分切装置18，出料带主轴15出料带副轴16之间连接辅料涂膜带6，出料带主轴15和出料带副轴16中间下方安装被动分切装置18，被动分切装置18与辅料涂膜带6接触，被动分切装置18与主动旋转分切装置17适配。涂膜装置系统与分切装置之间的辅料涂膜带6上设置加热烘干装置和降温风干装置。加热烘干装置包括烘干箱体9，烘干箱体9内下部设置若干分段分级自控加热模块11，分段分级自控加热模块11分段设置在辅料涂膜带6上方和下方。药膜机还包括排湿管路系统，排湿管路系统包括排湿风机12和排湿管路10，排湿风机10安装排湿管路10上端，排湿管路10安装在加热烘干装置的烘干箱体9上方，排湿管路与烘干箱体9相通。降温风干装置包括空气过滤器13和风机14，风机14安装在加热烘干装置烘干箱体9的另一侧，风机14安装在在辅料涂膜带6上方，空气过滤器13安装在风机14上方的加热烘干装置的烘干箱体9上。本技术使用时，蠕动泵7将药液从配料罐8加在涂膜滚动轴3和间隙调整涂膜轴4之间，药液通过涂膜滚动轴3和间隙调整涂膜轴4转动被均匀挤压至辅料涂膜带6上，辅料涂膜带6上方和下方的分段分级自控加热模块11使药液缓慢加热干燥，不在药液表面形成膜而致使内部不易干燥甚至起泡，药液的水份通过排湿管路系统10被不断排出烘干箱体9外，药膜成型后又通降温风干系统，使之干燥成型，最终通过分切装置系统将其分切成一定大小的药膜，便于收集。【主权项】1.一种药膜机，包括配料罐，所述配料罐通过蠕动泵连接涂膜装置，其特征在于:所述涂膜装置连接分切装置，所述涂膜装置系统与分切装置之间的辅料涂膜带(6)上设置加热烘干装置和降温风干装置。2.根据权利要求1所述的一种药膜机，其特征在于:所述涂膜装置包括辅料带主轴(I)、辅料带副轴(2)、涂膜滚动轴(3)、间隙调整涂膜轴(4)、间隙调整控制器(5)和辅料涂膜带(6)，所述辅料带主轴(I)设置在辅料带副轴(2)的下方，所述涂膜滚动轴(3)设置在辅料带副轴(2)的一侧，所述间隙调整涂膜轴(4)设置在辅料带副轴(2)和涂膜滚动轴(3)中间的上方，所述间隙调整控制器(5)设置在间隙调整涂膜轴(4)的上方，所述辅料涂膜带(6)与辅料带主轴(I)连接，所述辅料涂膜带(6)设置在辅料带副轴(2)和出料分切装置之间。3.根据权利要求1或2所述的一种药膜机，其特征在于:所述加热烘干装置包括烘干箱体(9 )，所述烘干箱体(9 )内部设置若干分段分级自控加热模块(11)，所述分段分级自控加热模块(11)分段设置在辅料涂膜带(6)上方和下方。4.根据权利要求3所述的一种药膜机，其特征在于:所述降温风干装置包括空气过滤器(13)和风机(14)，所述风机(14)设置在加热烘干装置另一侧，所述风机(14)设置在辅料涂膜带(6)上方，所述空气过滤器(13)设置在风机(14)上方的加热烘干装置上。5.根据权利要求1或4所述的一种药膜机，其特征在于:所述分切装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药膜机，包括配料罐，所述配料罐通过蠕动泵连接涂膜装置，其特征在于：所述涂膜装置连接分切装置，所述涂膜装置系统与分切装置之间的辅料涂膜带（6）上设置加热烘干装置和降温风干装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，邓月婷，
申请(专利权)人：甘肃陇神戎发药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62