一种气、渣分离装置，包括连接孔口罩接口、气渣分离箱和气渣分离箱排气出口，气渣分离箱的内部垂直设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；气渣分离箱的底部设置有积水渣槽；积水渣槽底部设置有排水渣出口；排水渣出口下端设置有直通袋，直通袋通过紧固圈和排水渣出口相连接；气渣分离箱排气出口的上端设置有抽放管道；抽放管道通过连接软管和气渣分离箱排气出口相连接；连接孔口罩接口的左侧设置有喷雾口。过滤网能够将粉尘吸附，快速净化瓦斯气体；积水渣槽能够将废水废渣收集起来，通过排水渣出口运送到直通袋排出去，方便集中处理；抽放管道能够将瓦斯气体抽放进管道内，防止堵塞抽放管道系统，本实用新型专利技术具有很好的市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抽放气体行业的分离装置，尤其是一种气、渣分离装置。
技术介绍
在目前采矿业尤其是煤矿业，煤矿打钻面临粉尘和喷瓦斯的威胁，尤其是在发生喷瓦斯情况下，煤粉尘和高浓度瓦斯威胁着井下作业人员的安全。为解决这个问题，目前大多数矿井都采用抽放打钻孔口粉尘和瓦斯的措施，但是，抽放瓦斯要解决抽放管路容易堵塞的问题。目前技术是利用相对大的箱体空间净化气体，但是它存在缺点是粉尘得不到彻底净化，一部分粉尘被抽放管路抽走，易堵塞抽放管路。另外的缺点就是箱体空间的体积庞大和笨重。如何解决这些问题，保证井下作业人员的安全，一直是许多业内人员考虑的问题。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种体积小，重量轻，降粉尘彻底，气体和残渣方便分离的气、渣分离装置。本技术的技术方案是:一种气、渣分离装置，包括连接孔口罩接口、气渣分离箱和气渣分离箱排气出口，其特征在于:所述的气渣分离箱的内部垂直设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；所述气渣分离箱的底部设置有积水渣槽；所述积水渣槽底部设置有排水渣出口 ；所述排水渣出口下端设置有直通袋，所述直通袋两端相通，所述直通袋通过紧固圈和排水渣出口相连接；所述气渣分离箱排气出口的上端设置有抽放管道；所述抽放管道通过连接软管和气渣分离箱排气出口相连接；所述连接孔口罩接口的左侧设置有喷雾口。进一步，所述的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的材质为不锈钢丝。进一步，所述的积水渣槽的横截面为梯形，所述积水渣槽上部开口大于底部。更进一步，所述的直通袋的材质为帆布。本技术的有益效果是:气渣分离箱的内部垂直设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，能够将绝大部分的粉尘吸附，快速高效的净化瓦斯气体；所述气渣分离箱的底部设置有积水渣槽，所述的积水渣槽的横截面为梯形，所述积水渣槽上部开口大于底部。当气渣分离箱内无水渣时，气渣分离箱为负气压，直通袋被吸合密闭。当气渣分离箱有水渣时，水渣流向积水渣槽底部，受水的重力作用打开直通袋排水渣，由于直通袋本身的柔性和收集袖口负压作用，直通袋紧紧围绕往外排出的水渣柱体，确保排放水渣过程空气不进入气渣分离箱。当积水渣槽没有水渣时，受抽放管道的负压作用，直通袋被吸合密闭，防止空气进入气渣分离箱。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1是本技术主视结构不意图；图2是本技术剖视结构示意图。图中:连接孔口罩接口 1，气渣分离箱2，第一过滤网3，第二过滤网4，第三过滤网5，抽放管道6，连接软管7，气渣分离箱排气出口 8，积水渣槽9，排水渣出口 10，紧固圈11，直通袋12，喷雾口 13。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种气、渣分离装置，包括连接孔口罩接口 1、气渣分离箱2和气渣分离箱排气出口 8，所述的气渣分离箱2的内部垂直设置有第一过滤网3、第二过滤网4和第三过滤网5 ;所述气渣分离箱2的底部设置有积水渣槽9 ;所述积水渣槽9底部设置有排水渣出口 10 ;所述排水渣出口 10下端设置有直通袋12，所述直通袋12两端相通，所述直通袋12通过紧固圈11和排水渣出口 10相连接；所述气渣分离箱排气出口 8的上端设置有抽放管道6 ;所述抽放管道6通过连接软管7和气渣分离箱排气出口 8相连接；所述连接孔口罩接口 I的左侧设置有喷雾口 13。进一步，所述的第一过滤网3、第二过滤网4和第三过滤网5的材质为不锈钢丝。进一步，所述的积水渣槽9的横截面为梯形，所述积水渣槽9上部开口大于底部。更进一步，所述的直通袋12的材质为帆布。如图1所示，连接孔口罩接口 I的左侧设置有喷雾口 13，喷雾方向顺气流方向，气渣分离箱2的内部垂直设置有第一过滤网3、第二过滤网4和第三过滤网5，喷雾的压力把粉尘往过滤网上喷，水雾不断冲刷过滤网，过滤网上网孔之间形成一层薄水膜，薄水膜上粘附的粉尘受不断冲击而冲刷掉，受重力作用落入气渣分离箱2底部。所述气渣分离箱2的底部设置有积水渣槽9，所述的积水渣槽9的横截面为梯形，所述积水渣槽9上部开口大于底部。水渣掉落进积水渣槽9底部，当积水渣槽9内有水渣时，直通袋12受水重力作用被打开排水渣，由于直通袋12本身的柔性作用和气渣分离箱2内负压作用，直通袋12紧紧围绕往外排出的水渣柱体，确保排放水渣过程空气不进入气渣分离箱2。当积水渣槽9没有水渣时，受抽放管道的负压作用，直通袋12被紧紧吸合密闭，防止空气进入气渣分离箱2。连接孔口罩接口 I连接除尘罩，受抽放管道6负压作用，除尘罩内粉尘进入气渣分离箱，喷雾垂直把粉尘往第一过滤网3、第二过滤网4和第三过滤网5上喷洒，粉尘经过第一过滤网3、第二过滤网4和第三过滤网5不断过滤，充分湿润，受重力作用落入梯形积水渣槽9内。直通袋12通过紧固圈11和排水渣出口 10相固定连接，当积水渣槽9内没有水渣时，直通袋12受抽放管道的负气压作用被吸合密闭；当积水渣槽9内有水渣时，直通袋12本身的柔性，受水的重力作用直通袋12被打开排水渣。由于直通袋12本身的柔性作用和气渣分离箱2内负压作用，直通袋12紧紧围绕往外排出的水渣柱体，确保排放水渣过程空气不进入气渣分离箱2。净化后的气体经气渣分离箱排气出口 8经连接软管7进入抽放管道6内。本技术设计合理，简便巧妙，利用过滤网的过滤作用和水膜的吸附原理，快速高效的净化了瓦斯气体，杜绝了抽放管道系统堵塞的难题。并且与现有气渣分离装置相比，本技术体积小，重量轻，在采矿业井下瓦斯气体粉尘排放分离行业中，具有良好的分离效果和广泛的应用前景。上面结合附图对本技术优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种气、渣分离装置，包括连接孔口罩接口(1)、气渣分离箱(2)和气渣分离箱排气出口(8)，其特征在于:所述的气渣分离箱(2)的内部垂直设置有第一过滤网(3)、第二过滤网(4)和第三过滤网(5);所述气渣分离箱(2)的底部设置有积水渣槽(9);所述积水渣槽(9)底部设置有排水渣出口(10);所述排水渣出口(10)下端设置有直通袋(12)，所述直通袋(12)两端相通，所述直通袋(12)通过紧固圈(11)和排水渣出口(10)相连接；所述气渣分离箱排气出口(8)的上端设置有抽放管道￠);所述抽放管道(6)通过连接软管(7)和气渣分离箱排气出口(8)相连接；所述连接孔口罩接口(I)的左侧设置有喷雾口(13)。2.如权利要求1所述的一种气、渣分离装置，其特征在于:所述的第一过滤网(3)、第二过滤网(4)和第三过滤网(5)的材质为不锈钢丝。3.如权利要求1所述的一种气、渣分离装置，其特征在于:所述的积水渣槽(9)的横截面为梯形，所述积水渣槽(9)上部开口大于底部。4.如权利要求1所述的一种气、渣分离装置，其特征在于:所述的直通袋(12)的材质为帆布。【专利摘要】一种气、渣分离装置，包括连接孔口罩接口、气渣分离箱和气渣分离箱排气出口，气渣分离箱的内部垂直设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；气渣分离箱的底部设置有积水渣槽；积水渣槽底部设置有排水渣出口；排水渣出口下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气、渣分离装置，包括连接孔口罩接口(1)、气渣分离箱(2)和气渣分离箱排气出口(8)，其特征在于：所述的气渣分离箱(2)的内部垂直设置有第一过滤网(3)、第二过滤网(4)和第三过滤网(5)；所述气渣分离箱(2)的底部设置有积水渣槽(9)；所述积水渣槽(9)底部设置有排水渣出口(10)；所述排水渣出口(10)下端设置有直通袋(12)，所述直通袋(12)两端相通，所述直通袋(12)通过紧固圈(11)和排水渣出口(10)相连接；所述气渣分离箱排气出口(8)的上端设置有抽放管道(6)；所述抽放管道(6)通过连接软管(7)和气渣分离箱排气出口(8)相连接；所述连接孔口罩接口(1)的左侧设置有喷雾口(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任花鹏，于水亮，李东奎，马国华，王子明，
申请(专利权)人：任花鹏，
类型：新型
国别省市：河南;41
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