本实用新型专利技术适用于移动通信基站天线技术领域，提供了一种焊接装置，包括：控制部件，定位夹具，包括夹持部，所述夹持部夹持待焊接的零件；高频感应加热机，包括加热部件，所述高频感应加热机接收所述控制部件的控制指令对所述零件进行加热焊接；送气气缸，与破锡送锡器连接，接收所述控制部件的控制指令推动所述破锡送锡器运动；破锡送锡器，包括破锡部件和送锡部件，所述破锡送锡器在所述送气气缸的推动下将焊接锡线送至所述焊接的焊接点。借此，本实用新型专利技术提高了零件焊接的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及移动通信基站
，尤其涉及一种焊接装置。
技术介绍
焊接是基站天线制造中一项重要的工艺环节，焊接质量的好坏对天线性能的优劣有着非常直接的影响。基站天线中需要焊接的零部件许多都是铝合金的，大件金属散热较快，再如果焊接的部位形状复杂，用传统的电烙铁加热焊接方式往往不太理想，焊接时间长甚至易出现虚焊等不良。综上可知，现有的基站天线的焊接技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种焊接装置，以提高零件焊接的效率和质量。为了实现上述目的，本技术提供一种焊接装置，包括:控制部件，定位夹具，包括夹持部，所述夹持部夹持待焊接的零件；高频感应加热机，包括加热部件，所述高频感应加热机接收所述控制部件的控制指令对所述零件进行加热焊接；送气气缸，与破锡送锡器连接，接收所述控制部件的控制指令推动所述破锡送锡器运动；破锡送锡器，包括破锡部件和送锡部件，所述破锡送锡器在所述送气气缸的推动下将焊接锡线送至所述焊接的焊接点。根据所述的焊接装置，所述焊接装置还包括:感应加热线圈，设置于所述定位夹具的下方，对所述待焊接的零件的焊接点进行加热；感应加热线圈调节机构，连接于所述感应加热线圈，调节所述感应加热线圈的垂直高度。根据所述的焊接装置，所述感应加热线圈根据所述零件的外形及所述焊接点的位置进行绕制。根据所述的焊接装置，所述控制部件包括触摸屏。根据所述的焊接装置，所述定位夹具可拆卸安装于所述焊接装置上。根据所述的焊接装置，所述破锡部件上设置有刀片。根据所述的焊接装置，所述刀片为齿形刀片。根据所述的焊接装置，所述送锡部件包括送锡针嘴。根据所述的焊接装置，所述送气气缸包括精密轴承。根据所述的焊接装置，所述控制部件为PLC控制部件。本技术通过将焊接装置设置为包括控制部件、定位夹具、高频感应加热机、送气气缸以及破锡送锡器，其中定位夹具夹持待焊接的零件；高频感应加热机所述高频感应加热机接收所述控制部件的控制指令对所述零件进行加热焊接；送气气缸接收所述控制部件的控制指令推动所述破锡送锡器运动；所述破锡送锡器在所述送气气缸的推动下将焊接锡线送至所述焊接的焊接点进行零件焊接点的焊接。由此，实现对零件焊接部位快速加热，并自动输送防止飞溅的破锡锡线到焊点的焊接装置，提高了基站天线制造中零部件的焊接工艺。【附图说明】图1是本技术实施例提供的焊接装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的焊接装置的局部结构示意图；图3是本技术实施例提供的焊接装置的局部结构示意图；图4是本技术实施例提供的焊接装置的局部结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，在本技术的第一实施例中提供了一种焊接装置100，包括:控制部件10，定位夹具20，包括夹持部，所述夹持部夹持待焊接的零件；高频感应加热机30，包括加热部件，高频感应加热机30接收所述控制部件的控制指令对所述零件进行加热焊接；送气气缸40，与破锡送锡器50连接，接收控制部件10的控制指令推动破锡送锡器50运动；破锡送锡器50，包括破锡部件和送锡部件，破锡送锡器50在送气气缸40的推动下将焊接锡线送至所述焊接的焊接点。在该实施例中，定位夹具20的夹持部对待焊接的零件进行夹持。这些零件可以是基站天线中的多个零部件。而通常情况下定位夹具20设置于焊接装置100的底部。而控制部件10则是对整个焊接装置100的焊接加工过程进行控制。其优选的为PLC控制部件，采用PLC的控制方式对焊接装置100的焊接加工过程进行控制。高频感应加热机30中设置有加热部件，其对待焊接的零件进行加热。送气气缸40则接收控制部件10的控制指令推动破锡送锡器50运动；破锡送锡器50包括破锡部件和送锡部件，破锡送锡器50在送气气缸40的推动下将焊接锡线送至所述焊接的焊接点，为零件的焊接提供锡线。控制部件10的控制指令可以是预先置入到焊接装置100中的，这些指令可以包括焊接的温度、送锡线的长度及速度等。由此焊接装置100可以精准的对零件进行焊接，并且提高焊接的效率和质量。参见图1和图2，在本技术的第二实施例中，焊接装置100还包括:感应加热线圈60，设置于定位夹具20的下方，对所述待焊接的零件的焊接点进行加热；感应加热线圈调节机构70，连接于感应加热线圈60，调节所述感应加热线圈70的垂直高度。在该实施例中，设置于定位夹具20的下方感应加热线圈60将对所述待焊接的零件的焊接点进行加热焊接。优选的，感应加热线圈60根据所述零件的外形及所述焊接点的位置进行绕制。并且感应加热线圈调节机构70可以对感应加热线圈60的垂直高度进行调节，感应加热线圈调节机构70可连续调节感应加热线圈的垂直高度，使线圈与焊点的距离尽可能接近，以此保证感应加热的效率。参见图1和图2，在本技术的第三实施例中，控制部件10包括触摸屏11 ;用于可以通过该触摸屏11向焊接装置100输入控制指令。另外，定位夹具20可拆卸安装于焊接装置100上。由于焊接零件定位夹具是可拆卸更替的，这样只需更换夹具变可以实现不同零件焊接的通用性，能有效提高此焊接装置的利用率。参见图1和图3，在本技术的第四实施例中，破锡部件上设置有刀片51。所述刀片51为齿形刀片。在送锡的时候，破锡送锡器上的齿形刀片能在锡线上扎出小孔，减少焊锡过程中锡线里的助焊剂在高温下产生爆锡飞溅，保证焊锡部位的清洁。此外，送锡部件包括送锡针嘴。参见图4，在本技术的第五实施例中，送气气缸40包括精密轴承41。用带精密轴承导向的气缸来推送、退回送锡的针嘴，有助于快速准确完成辅助送锡，并避免针嘴在靠近感应线圈的时候被加热烧坏。在本技术的一个实施例中，焊接装置采用PLC集中控制整个焊接过程。装置结构组成上包括高频感应加热机30、感应加热线圈60、焊接零件的定位夹具20、破锡送锡器50、送锡气缸40等。焊接工艺参数在控制部件10触摸屏11上进行输入，包括预热时间、焊接时间、送锡速度、送锡长度。感应加热机输出功率在6.5千瓦内可连续调节，感应加热线圈根据焊接部件形状进行绕制。工艺参数在触摸屏11输入后可断电保存。把待焊接零件放入定位夹具20中，按起动按钮，然后接下来的焊接过程由PLC控制自动完成。按起动后高频感应加热机开始给零件加热，当达到工艺参数中的加热时间后送锡气缸40伸出，把破锡送锡器50的送锡线的针嘴推送到焊点附近，紧接着驱动送锡的步进电机转动，按设定的送锡速度和送锡长度迅速将锡线送到已经加热好的焊点上，送完锡线后送锡气缸40退回。然后当达到焊接时间后，高频感应加热机30停止加热，整个焊接过程即完成。综上所述，本技术通过将焊接装置设置为包括控制部件、定位夹具、高频感应加热机、送气气缸以及破锡送锡器，其中定位夹具夹持待焊接的零件；高频感应加热机所述高频感应加热机接收所述控制部件的控制指令对所述零件进行加热焊接；送气气缸接收所述控制部件的控制指令推动所述破锡送锡器运动；所述破锡送锡器在所述送气气缸的推动下将焊接锡线送至所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接装置，其特征在于，包括：控制部件，定位夹具，包括夹持部，所述夹持部夹持待焊接的零件；高频感应加热机，包括加热部件，所述高频感应加热机接收所述控制部件的控制指令对所述零件进行加热焊接；送气气缸，与破锡送锡器连接，接收所述控制部件的控制指令推动所述破锡送锡器运动；破锡送锡器，包括破锡部件和送锡部件，所述破锡送锡器在所述送气气缸的推动下将焊接锡线送至所述焊接的焊接点。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施红兴，
申请(专利权)人：摩比天线技术深圳有限公司，摩比通讯技术吉安有限公司，摩比科技西安有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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