一种新型PCB板插板框制造技术

一种新型PCB板插板框，其特征在于：具有一箱形框体，该箱形框体的上部敞口，其底部为底部支撑架，用以支撑PCB板；所述箱形框架中于前后方向上的一对侧面上分别设有两个引导槽板，各所述引导槽板均垂直于所述底部支撑架设置；各所述引导槽板均由若干根光圆沿竖直方向平行排列组成，且所述光圆以两根为一组，端部呈“U”形在竖直方向上连接为一体；所述光圆组与组之间的间隙构成多个沿上下方向镂空的PCB板引导槽；所述底部支撑架上固设有多根弹性条，且该弹性条平行于所述引导槽板设置。对照现有技术而言，本实用新型专利技术不易产生污染，不仅提高了产品的良品率，还降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在PCB板加工制造过程中放置PCB板半成品的工具。
技术介绍
在PCB板制造工艺中，主要有PCB板的清洗、印刷(烘烤)、曝光和显影几大工序。在这些工序中，时常使用一种插板框，其主要作用是固定和容置多块PCB板半成品，尤其是在印刷工艺至曝光工艺中，插板框更可防止板与板之间接触、摩擦导致板铜面氧化，并防止油墨碰坏等情况的发生。目前业界中使用的插板框，其引导槽容易受印刷过程中PCB板的湿油墨污染，因为PCB板与该现有插板框的引导槽为面接触，PCB板上的湿油墨在烘干过程中需连同插板框一起放入烘箱烘烤，而被湿油墨污染的插板框引导槽经烘烤后，其槽内湿油墨固化，从而带来以下的问题:一、由于PCB板的生产过程中需要重复使用插板框，且引导槽和PCB板的接触面积较大(呈面接触)，因此在放板和拿板的动作中，板边与引导槽之间产生摩擦，会导致引导槽内的干油墨脱落，会对已印刷好的PCB板上的湿油墨构成二次污染，降低了 PCB板的良品率；不仅如此，在曝光工序中，PCB板的抽取动作会造成引导槽中的干油墨脱落污染板面，进而污染无尘曝光室车间。二、引导槽的深度较深且口径较小，导致引导槽内受油墨污染后，很难将其清理干净；三、PCB在放置到插板框中时，其板底边与插板框的底部框架发生硬接触，极易损伤板体，导致板体变形，同时也会产生废肩。因此，如何研制一种新结构PCB板插板框，便成为本技术研宄的问题。
技术实现思路
本技术提供一种新型PCB板插板框，其主要目的在于解决技术存在的诸多不足。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种新型PCB板插板框，具有一箱形框体，该箱形框体的上部敞口，其底部为底部支撑架，用以支撑PCB板；所述箱形框架中于前后方向上的一对侧面上分别设有两个引导槽板，各所述引导槽板均垂直于所述底部支撑架设置；各所述引导槽板均由若干根光圆沿竖直方向平行排列组成，且所述光圆以两根为一组，端部呈“U”形连接为一体；所述光圆组与组之间的间隙构成多个沿上下方向镂空的PCB板引导槽；所述底部支撑架上固设有多根弹性条，且该弹性条平行于所述引导槽板设置。上述技术方案中的有关内容解释如下:1、上述方案中，各所述引导槽板在上下方向上相对箱形框架滑动连接。具体可为，在所述箱形框架上沿竖直方向对称设置一对滑槽，所述引导槽板插入所述滑槽并相对箱形框架上下滑动连接。2、上述方案中，至少一块所述引导槽板在所述箱形框架的前后方向上相对箱形框架滑动连接。具体可为，在所述箱形框架上沿水平方向对称设置一对连接杆，所述连接杆杆体外部滑动套设有管套，所述滑槽与所述管套固定连接，以此使得插入滑槽内部的引导槽板在箱形框架的前后方向上相对箱形框架滑动连接。3、上述方案中，所述引导槽板可在所述箱形框架的上下方向及前后方向进行滑动，其目的在于解决现有插板框无法根据所生产的PCB板的大小进行调节(S卩，放置不同大小的PCB板需要使用不同规格的插板框与之匹配)，而导致所需插板框种数旁多，给维护带来不便，造成人力、物力的浪费的问题。4、上述方案中，所述滑槽侧壁设有螺栓锁定结构，以定位插入其中的引导槽板；所述管套侧壁设有螺栓锁定结构，以使其与所述连接杆定位。5、上述方案中，所述弹性条的设置，以减轻PCB板放置时其底边与箱形框架底部支撑架的撞击力，避免了 PCB板的损伤和变形，也避免了撞击时碎肩的产生。本技术工作原理及优点为:本技术一种新型PCB板插板框，通过设置引导槽板，该引导槽板有多根光圆平行组成，且每两个形成一组，组与组间界定形成一 PCB板引导槽，借此设计，当PCB板放置于插板框中时，得以通过所述引导槽引导，且与引导槽为线接触，减少了接触面积，避免了现有插板框油墨污染的问题；同时，由于在底部支撑架上设置弹性条，因此PCB板在放入插板框中时也不会因为与底面的撞击而对板边造成损伤。综上，本技术对照现有技术而言，不易产生污染，不仅提高了产品的良品率，还降低了生产成本。【附图说明】附图1为本技术实施例的立体图。以上附图中:1、底部支撑架；2、引导槽板；3、光圆；4、引导槽；5、弹性条；6、滑槽；7、连接杆；8、管套；9、螺栓锁定结构。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见附图1所示，一种新型PCB板插板框，具有一箱形框体，该箱形框体的上部敞口，其底部为底部支撑架I，用以支撑PCB板；所述箱形框架中于前后方向上的一对侧面上分别设有两个引导槽板2，各所述引导槽板2均垂直于所述底部支撑架I设置；各所述引导槽板2均由若干根光圆3沿竖直方向平行排列组成，且所述光圆3以两根为一组，端部呈“U”形连接为一体；所述光圆3组与组之间的间隙构成多个沿上下方向镂空的PCB板引导槽4 ;所述底部支撑架I上固设有多根弹性条5，且该弹性条5平行于所述引导槽板2设置。所述弹性条5的设置，以减轻PCB板放置时其底边与箱形框架底部支撑架I的撞击力，避免了 PCB板的损伤和变形，也避免了撞击时碎肩的产生。各所述引导槽板2在上下方向上相对箱形框架滑动连接。具体可为，在所述箱形框架上沿竖直方向对称设置一对滑槽6，所述引导槽板2插入所述滑槽6并相对箱形框架上下滑动连接。至少一块所述引导槽板2在所述箱形框架的前后方向上相对箱形框架滑动连接。具体可为，在所述箱形框架上沿水平方向对称设置一对连接杆7，所述连接杆7杆体外部滑动套设有管套8，所述滑槽6与所述管套8固定连接，以此使得插入滑槽6内部的引导槽板2在箱形框架的前后方向上相对箱形框架滑动连接。其中，所述引导槽板2可在所述箱形框架的上下方向及前后方向进行滑动，其目的在于解决现有插板框无法根据所生产的PCB板的大小进行调节(即，放置不同大小的PCB板需要使用不同规格的插板框与之匹配)，而导致所需插板框种数旁多，给维护带来不便，造成人力、物力的浪费的问题。其中，所述滑槽6侧壁设有螺栓锁定结构9，以定位插入其中的引导槽板2 ;所述管套8侧壁亦设有所述螺栓锁定结构9，以使其与所述连接杆7定位。本技术一种新型PCB板插板框，通过设置引导槽板，该引导槽板有多根光圆平行组成，且每两个形成一组，组与组间界定形成一 PCB板引导槽，借此设计，当PCB板放置于插板框中时，得以通过所述引导槽引导，且与引导槽为线接触，减少了接触面积，避免了现有插板框油墨污染的问题；同时，由于在底部支撑架上设置弹性条，因此PCB板在放入插板框中时也不会因为与底面的撞击而对板边造成损伤。综上，本技术对照现有技术而言，不易产生污染，不仅提高了产品的良品率，还降低了生产成本。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型PCB板插板框，其特征在于:具有一箱形框体，该箱形框体的上部敞口，其底部为底部支撑架，用以支撑PCB板； 所述箱形框架中于前后方向上的一对侧面上分别设有两个引导槽板，各所述引导槽板均垂直于所述底部支撑架设置；各所述引导槽板均由若干根光圆沿竖直方向平行排列组成，且所述光圆以两根为一组，端部呈“U”形在竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型PCB板插板框，其特征在于：具有一箱形框体，该箱形框体的上部敞口，其底部为底部支撑架，用以支撑PCB板；所述箱形框架中于前后方向上的一对侧面上分别设有两个引导槽板，各所述引导槽板均垂直于所述底部支撑架设置；各所述引导槽板均由若干根光圆沿竖直方向平行排列组成，且所述光圆以两根为一组，端部呈“U”形在竖直方向上连接为一体；所述光圆组与组之间的间隙构成多个沿上下方向镂空的PCB板引导槽；所述底部支撑架上固设有多根弹性条，且该弹性条平行于所述引导槽板设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，
申请(专利权)人：苏州东翔机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32