一种耐火纤维保温帽制造技术

一种耐火纤维保温帽，属于模注钢锭保温帽技术领域。保温帽的横截面外边形状为正方形或者长方形，保温帽高度为100mm，保温帽的壁厚为10mm，内边角有半径为10mm的圆角，外边角有半径为5mm的圆角。优点在于：工作温度可达1550℃以上，操作简单灵活、实用性强，起到隔热保温作用，降低钢锭缩孔深度，减少切头率，提高金属收得率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模注钢锭保温帽
，特别涉及一种耐火纤维保温帽。尤其是一种新型轻质耐火纤维矩型钢锭保温帽。
技术介绍
原有50kg真空感应炉浇注为小型圆型钢锭，其保温帽为轻烧粘土砖，安放在钢锭模上，其钢锭需通过外委锻造后才能在550热轧试验机上进行轧制。通过多次与多个厂家沟通协商，一般耐火纤维保温帽加工厂家只能生产圆型的，材质为硅酸铝耐火纤维。主要应用于高温合金上，品种主要是Ni系品种，其工作温度为1260℃，生产的半成品是圆棒或大圆锭，然后通过修磨、锻造后再进行轧制。在50Kg真空炉上开发应用了组合式矩型钢锭模，虽解决了免锻造工序，实现直接轧制，降低锻造、运输等成本，缩短实验周期，但对钢锭的表面和内在质量提出了更高要求，由于锭模和钢种等特殊因素的影响，钢锭上部缩孔、疏松、大型夹杂物的存在，钢锭利用率低，内在和表面质量差无法满足实验品种的要求。现有矩形钢锭模在浇注钢水时由于上部钢液冷却过快，造成下部冷却时不能得到上部钢液的及时补充，产生了较深的缩孔和钢锭内部的疏松，而且存在大型夹杂物的不足。本技术主要用于嵌入组合式矩型钢锭模内，不仅可以保证正常浇注的顺利进行，而且在浇注后能够保持上部钢液的温度，保证夹杂物进一步充分上浮去除，延迟钢液凝固时间，使下部缩孔得到及时补充，提高钢锭利用率和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火纤维保温帽。解决了钢锭疏松、缩孔深等问题。一种耐火纤维保温帽，由具有一定高度的矩形环筒构成。保温帽的横截面外边形状为正方形或者长方形。正方形保温帽外边尺寸为125mm×125mm，长方形保温帽外边尺寸为150mm×105mm，保温帽高度为100mm，尺寸偏差均为-0.5～0mm，以保证置入钢锭模口。保温帽的壁厚为10mm，内边角有半径为10mm的圆角，外边角有半径为5mm的圆角，以增加强度，圆角的尺寸偏差均为±0.3mm。保温帽材质为硅酸铝加氧化锆的耐火纤维。根据矩形钢锭模的内径尺寸，从适合浇注、安装、隔热保温的设计角度，确定轻质耐火纤维矩型钢锭保温帽的结构、配合尺寸。本技术的优点在于：采用新型轻质环保硅酸铝配加氧化锆的耐火纤维矩型钢锭保温帽，嵌入组合式矩型钢锭模内，工作温度可达1550℃以上，操作简单灵活、实用性强，起到隔热保温作用，降低钢锭缩孔深度，减少切头率，提高金属收得率，同时防止锭模变形提高使用寿命，降低试验成本，具有明显经济效益与节能效果。附图说明图1为正方形保温帽示意图。图2为正方形保温帽俯视图。图3为长方形保温帽示意图。图4为长方形保温帽俯视图。具体实施方式实施例1图1-2为本技术的一种具体实施方式。图1，采用硅酸铝配加氧化锆的耐火纤维制作外形尺寸125mm×125mm的正方形保温帽，尺寸偏差为-0.5，以保证置入钢锭模口。内边角设置半径10mm的圆角，外边角设置5mm的圆角，以增加强度。图2，正方形保温帽高度为100mm，壁厚为10mm。实施例2图3-图4为本技术的一种具体实施方式图3，采用硅酸铝配加氧化锆的耐火纤维制作外形尺寸150mm×105mm的长方形保温帽，尺寸偏差要求为-0.5～0mm，以保证置入钢锭模口。内边角设置半径10mm的圆角，外边角设置5mm的圆角，以增加强度。图4，长方形保温帽高度为100mm，壁厚为10mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火纤维保温帽，其特征在于，保温帽的横截面外边形状为正方形或者长方形，正方形保温帽外边尺寸为125mm×125mm，长方形保温帽外边尺寸为150mm×105mm，保温帽高度为100mm，尺寸偏差均为‑0.5～0mm，保温帽的壁厚为10mm，内边角有半径为10mm的圆角，外边角有半径为5mm的圆角，圆角的尺寸偏差均为±0.3mm。

【技术特征摘要】
1.一种耐火纤维保温帽，其特征在于，保温帽的横截面外边形状为正方形或者长方形，正方形保温帽外边尺寸为125mm×125mm，长方形保温帽外边尺寸为150mm×105mm，保温帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫中，李涛，卢伟，白京磊，王超，索健，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11