一种隔爆型平皮带轮电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能源工业领域专用电动机，一种隔爆型平皮带轮电动机，包括电机外壳、前端盖、后端盖、电机主轴、引线接口、定子、转子和平皮带轮，前端盖的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着电机主轴的前轴承段；后端盖的后盖中心孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着电机主轴的后轴承段，后轴承段后端有主轴末端，主轴末端上固定着电机风叶，风叶外罩固定在后端盖外圆上；其特征是：引线接口与电机外壳上的接线口座之间有压盖法兰，压盖法兰将密封孔圈固定在接线口座的口座内孔内；前端盖固定有隔离构件，隔离构件与平皮带轮之间有无内圈轴承。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能源工业领域专用电动机，对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求，具体涉及一种隔爆型平皮带轮电动机。
技术介绍
近年来，空气压缩机在石油、煤炭、化工行业发展迅速。而电机是空气压缩机的心脏，普通电机己不能满足使用于石油、煤炭、化工行业中空气压缩机的要求。而普通防爆电机因为受电气间隙和爬电距离的约束其接线口座必须做的很大。受空气压缩机内部空间的限制及接线、排线的影响。安装普通的隔爆型防爆电机必须放大压缩机内部空间，进而压缩机的整机体积也要进一步放大，最终空气压缩机的安装空间也要增大。这不仅浪费了材料，提高了成本，安装维护也不方便。此外，鼠笼式电机除了以直联方式输出外，电机主轴只承受纯扭矩。更多的时候是伴随有径向弯矩的扭矩力方式输出，如平带轮等等。相同功率和转速的情况下，承载弯扭合成的电机主轴直径是承载纯扭矩的电机主轴直径的两倍以上才能确保有足够的安全系数。因此，为了让电机主轴还能承受弯矩力，不得不将电机主轴直径成倍增大，最终导致一系列弊端:电机轴承线速度也成倍增大，自身内耗成倍增大，内耗导致发热量成倍增大。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术的目的是提供一种密封性能好，安全性能高的一种隔爆型平皮带轮电动机，而且电机主轴只承受纯扭矩，增设隔离构件分担弯矩负荷，以减小电机转轴的直径尺寸来适应潜艇等水下作业设备等这种对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求的特殊场合。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种隔爆型平皮带轮电动机，包括电机外壳、前端盖、后端盖、电机主轴、引线接口、定子、转子和平皮带轮，所述的定子固定在所述的电机外壳内孔上，所述的转子固定在所述的电机主轴最大直径处且与所述的定子位置相对应，所述的前端盖上有前螺钉固定在所述的电机外壳前端面，所述的前端盖的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着所述的电机主轴的前轴承段；所述的后端盖上有后螺钉固定在所述的电机外壳后端面，所述的后端盖的后盖中心孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着所述的电机主轴的后轴承段，后轴承段后端有王轴末端，王轴末端上固定着电机风叶，风叶外罩固定在所述的后端盖外圆上；所述的电机外壳下方有安装脚板，安装脚板与所述的电机外壳之间有加强连筋，所述的安装脚板上有安装通孔，其特征是:所述的引线接口与所述的电机外壳上的接线口座之间有压盖法兰，压盖法兰将密封孔圈固定在所述的接线口座的口座内孔内；所述的前端盖固定有隔离构件，隔离构件与所述的平皮带轮之间有无内圈轴承。作为进一步改进:所述的接线口座在口座内孔上口有口座法兰，所述的接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与所述的口座内孔之间具有同轴度；所述的压盖法兰外缘上有压盖通孔与所述的口座法兰上的螺孔相对应，所述的压盖法兰的内端面上有压盖凸台与所述的口座内孔之间为间隙配合；所述的压盖法兰中心有压盖内螺孔与所述的引线接口内端外螺纹相配合；所述的内孔挡肩与所述的压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片；第一垫片放置在口座内孔底部贴着内孔挡肩，再依次放入密封孔圈和第二垫片，将压盖法兰上的压盖凸台对准所述的口座内孔，二至三颗压盖螺栓穿越所述的压盖法兰外缘上的压盖通孔与口座法兰上的螺孔拧紧，使得密封孔圈受压变形后密闭抱紧电缆线。作为进一步改进:所述的隔离构件的构件台阶内孔与所述的电机主轴的主轴外伸段之间有旋转空隙，所述的隔离构件的外轴承支撑圆支撑着所述的无内圈轴承上的圆柱滚针，所述的无内圈轴承上的滚针外圈的外圆固定在所述的平皮带轮的平带轮台阶孔内圆壁上，所述的平带轮台阶孔底面上有平带轮花键孔与所述的电机主轴上的轴端花键之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，所述的轴端花键的端面上有轴端螺孔，轴端螺孔上配合有台阶防松螺钉限制着轴向定位挡圈的轴向位移，轴向定位挡圈外缘部位固定在所述的平带轮花键孔外端平面上，继而限制了所述的平皮带轮的轴向位移。作为进一步改进:所述的轴向定位挡圈外侧面上有防松挡片与所述的轴向定位挡圈一起，被挡圈螺钉固定在所述的平带轮花键孔外端平面上；所述的防松挡片有挡片拐角边紧贴着所述的台阶防松螺钉的两平边挡肩帽上的任意一平边上。作为进一步改进:所述的平皮带轮外圆上有平带弧面，所述的平皮带轮外端面上有平带轮端面螺孔，所述的平带轮台阶孔上有平带轮退刀槽和平带轮卡槽，平带轮卡槽中活动配合有平带轮孔用卡环，所述的平带轮台阶孔底角位置上放置有平带轮调节圈，所述的滚针外圈两侧分别贴着所述的平带轮孔用卡环和所述的平带轮调节圈。作为进一步改进:所述的隔离构件上有构件法兰，构件法兰内侧有构件调节环外圆与所述的前盖轴承孔之间为过渡配合；构件调节环外圆与所述的外轴承支撑圆之间具有同轴度关系；所述的前端盖外侧面上有前盖凹台面，前盖凹台面上有五至六个前盖螺孔，所述的构件法兰上有五至六个构件枕孔与所述的前盖螺孔相对应；所述的前盖凹台面与所述的前盖轴承孔之间具有垂直度关系。本技术具有以下有益效果:本技术中的接线口座在口座内孔上口有口座法兰，接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与口座内孔之间具有同轴度；压盖法兰外缘上有压盖通孔与口座法兰上的螺孔相对应，压盖法兰的内端面上有压盖凸台与口座内孔之间为间隙配合；压盖法兰中心有压盖内螺孔与引线接口内端外螺纹相配合；内孔挡肩与压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片，上述出线结构适用于隔爆型电机的出线，具有运行安全可靠、安装调试方便、节省了电机内部空间、排线方便优点；本技术中的隔离构件之中位于构件法兰外侧外轴承支撑圆与构件调节环外圆之间具有高精度同轴度；上述结构实现了电机主轴以及前轴承和后轴承只需承受纯扭矩，而平皮带所产生的径向力反作用到平皮带轮却是能够完全被无内圈轴承所承受，仅仅作用在隔离构件上，完全隔离了电机主轴上的主轴外伸段承受径向力；由于满足在额定功率的前提下，在设计上可以将求电机主轴的直径做到极限小，只承受纯扭矩，同时，由于隔离构件整体形状属于空心短管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，本技术实现了既能将电机整体尺寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠，从而延长了电机的使用寿命；在电机前端盖上设置隔离构件，分担了所有的弯矩负荷，使得电机主轴只承受纯扭矩，相同功率下的电机主轴直径可减少一半，最终实现电动机整体具有突破性的紧凑。【附图说明】图1为本技术的整体结构局部剖面示意图。图2是图1中的接线口座75局部放大剖面示意图。图3是图2中的压盖法兰17局部放大剖面示意图。图4是图1中的隔离构件80和平皮带轮90所处部位的局部放大剖面示意图。图5是图4中局部再放大剖面示意图。图6是图4中的平皮带轮90—侧视图。图7是图4中的平皮带轮90局部放大剖面示意图。图8是图1中的前端盖20局部放大剖面示意图。图9是图2中的隔离构件80局部放大剖面示意图。图10是隔离构件80由特殊夹具装夹加工的剖面示意图。图11是图10左侧视图。图12是图10中的左胀套15或右胀套16的剖面示意图。图13是图12右侧视图。图14是图12左侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术:一种隔爆型平皮带轮电动机，包括电机外壳10、前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆型平皮带轮电动机，包括电机外壳(10)、前端盖（20）、后端盖（30）、电机主轴（40）、引线接口（50）、定子（51）、转子（52）和平皮带轮（90），所述的定子（51）固定在所述的电机外壳(10)内孔上，所述的转子（52）固定在所述的电机主轴（40）最大直径处且与所述的定子（51）位置相对应，所述的前端盖（20）上有前螺钉（21）固定在所述的电机外壳(10)前端面，所述的前端盖（20）的前盖轴承孔（24）上固定着前轴承（25）外圆，前轴承（25）内孔固定着所述的电机主轴（40）的前轴承段（45）；所述的后端盖（30）上有后螺钉（31）固定在所述的电机外壳(10)后端面，所述的后端盖（30）的后盖中心孔（34）上固定着后轴承（35）外圆，后轴承（35）内孔固定着所述的电机主轴（40）的后轴承段（43），后轴承段（43）后端有主轴末端（33），主轴末端（33）上固定着电机风叶（32），风叶外罩（12）固定在所述的后端盖（30）外圆上；所述的电机外壳(10)下方有安装脚板（11），安装脚板（11）与所述的电机外壳(10)之间有加强连筋（13），所述的安装脚板（11）上有安装通孔（14），其特征是：所述的引线接口（50）与所述的电机外壳(10)上的接线口座（75）之间有压盖法兰（17），压盖法兰（17）将密封孔圈(67)固定在所述的接线口座（75）的口座内孔（79）内；所述的前端盖（20）固定有隔离构件（80），隔离构件（80）与所述的平皮带轮（90）之间有无内圈轴承（60）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：张志雄，
类型：新型
国别省市：浙江;33