一种挡板喷淋组合式火焰阻断器制造技术

本实用新型专利技术一种挡板喷淋组合式火焰阻断器包括火焰阻断系统、喷淋灭火系统和触发系统，具有响应时间极短、阻断火焰、抑制爆炸的可靠性高的特点，其主要技术方案如下：用气体发生器作为火焰阻断系统的驱动装置，可以快速切断物料运输通道，阻止火焰传播；同时，喷淋灭火系统用以熄灭火焰，冷却管道，抑制二次事故的发生，采用弹性可伸缩喷头，避免喷射孔在长期的物料运输过程中被杂质堵塞，影响喷淋效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及爆炸阻隔装置
，特别是涉及一种挡板喷淋组合式火焰阻断器。
技术介绍
当某一个设备的内部出现燃烧现象时，由于火焰在传播过程中会发生气体动力效应会促进设备内部的燃烧过程转变为爆轰，造成极为严重的事故后果，因此把设备内的火焰阻隔住，使之不能通过管道或者其它途径传播到另一设备内尤为重要。授权公告号为CN102049113A的专利公开了一种阻火器，该阻火器通过上、下挡网及其中间填充的阻火物质达到阻火的目的，但该阻火器主要用于阻断回火且阻断火焰的效果与上、下挡网间的填充物质的灭火性能密切相关，并且不能彻底阻断火焰的传播。授权公告号为CN101530656B的专利公开了一种自动式阻爆燃阻火器，该阻火器能够在管道出现火焰时，利用阻火芯机构“关闭”管道通路，阻断火焰，但不能扑灭火焰，管道仍存在爆炸的可能。本技术一方面通过中部火焰阻断区的阻火挡板彻底阻断火焰，阻止火焰在物料管道内继续传播，另一方面两侧灭火区的喷淋系统能够将物料管道内的火焰完全熄灭，消除物料管道内爆炸发生的潜在可能性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挡板喷淋组合式火焰阻断器，以弥补现有技术的不足。本技术一种挡板喷淋组合式火焰阻断器包括火焰阻断系统、喷淋灭火系统和触发系统，所述的火焰阻断系统由支架支撑本体，本体由两侧灭火区和中部火焰阻断区构成，此三个区域右端对齐，两侧灭火区与中部火焰阻断区连通，与中部火焰阻断区相对的面连接物料管道，中部火焰阻断区长于两侧灭火区，由右向左顺序安装止回装置、阻火挡板、定位挡块、气体发生器，止回装置由止回弹簧连接止回挡块组成，安装于两侧灭火区左端与中部火焰阻断区的交界面处，阻火挡板截面尺寸与两侧灭火区截面尺寸相同，定位挡块安装于阻火挡板左侧，气体发生器位于中部火焰阻断区左侧内壁上；喷淋灭火系统由喷头、阀门和管道组成，喷头布置于两侧灭火区上、左、右三侧内壁上，喷头通过管道与灭火剂供给装置连接，阀门安装在管道上；触发系统的触发原件通过导线与气体发生器和阀门连接；用气体发生器作为火焰阻断系统的驱动装置，可以快速驱动阻火挡板向右运动，切断物料运输通道，阻止火焰传播；加入喷淋灭火系统，在阻断火焰的同时，可以熄灭火焰，冷却管道，抑制二次事故的发生所述的喷头为弹性可伸缩喷头，可避免喷射孔在长期的物料运输过程中被杂质堵塞，影响喷淋效果；设置止回装置，可有效防止阻火挡板在快速滑动至本体右侧内壁后回弹，影响阻断效果。作为优选的方案，两侧灭火区为正方形，中部火焰阻断区为长方形，气体发生器安装于中部火焰阻断区左侧内壁的中央位置，喷头均匀布置于两侧灭火区上、左、右三侧内壁上，定位挡块对称布置于中部火焰阻断区上、下两侧内壁上，止回装置也对称布置于中部火焰阻断区上、下两侧内壁上。本技术使用时，先将药剂放置于气体发生器内，将本技术安装到物料管道上。通常情况下，阻火挡板处于中部火焰阻断区的中间位置，其左端与定位挡块接触，止回弹簧处于预紧状态，喷头处于收缩状态，阀门断开，触发元件处于待机状态，空腔与物料管道口相重合。当检测到物料管道内的温度突然上升或压力突然增大时，触发元件工作，气体发生器动作，同时阀门闭合。阻火挡板在气体发生器产生的推力下快速向右移动，当阻火挡板的右侧面与本体的右侧内壁接触时，止回装置动作，阻火挡板被止回滑块固定在与物料管道口相重合的位置；灭火液经管道进入喷头后，向物料管道内喷射，扑灭火焰。当火焰阻断器检测到物料管道内的温度或压力恢复正常后，10分钟后断开阀门，将导线与气体发生器分离，然后将该火焰阻断器从物料管道上拆卸下来并拆开，依次取下阻火挡板和气体发生器，更换气体发生器内部的叠氮化钠药剂后再将其重新安装到本体上；接着将阻火挡板放置回原处，即本体中部火焰阻断区的中间位置，最后将火焰阻断器重新安装到物料管道上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(1)可以有效地阻断物料管道内的火焰，(2)可以避免易燃易爆介质由于阻火挡板过热而发生燃烧，(3)所述的喷淋式火焰阻断器的动作时间极短，可提高阻断火焰的可靠性。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为本技术的中部火焰阻断区的剖视图；图3为本技术的两侧灭火区的剖视图；图4为本技术中本体的俯视图；图5为本技术中止回装置的示意图。【具体实施方式】实施例1:以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术一种挡板喷淋组合式火焰阻断器包括火焰阻断系统、喷淋灭火系统和触发系统。所述的火焰阻断系统由支架7支撑本体1，支架7对称焊接到本体I的中部火焰阻断区Ib的下部；中部火焰阻断区为长850mm、宽25mm、高350mm，壁厚6mm的方形盒状结构；本体I由两侧灭火区Ia和中部火焰阻断区Ib构成，两侧灭火区Ia为边长350mm、宽25mm，壁厚6mm的方形盒状结构；此三个区域右端对齐，两侧灭火区Ia与中部火焰阻断区Ib连通，与中部火焰阻断区Ib相对的面连接物料管道；在中部火焰阻断区内部由右向左顺序安装止回装置11、阻火挡板10、定位挡块9、气体发生器8，止回装置11是由止回弹簧19焊接到边长为2mm的正方体止回挡块18底部组成的，上下对称焊接于两侧灭火区la、左端与中部火焰阻断区Ib的交界面处，阻火挡板10为长350mm、宽12mm、高344mm的长方体结构，定位挡块8为边长3mm的不锈钢方体结构，上下对称焊接于本体I火焰阻断区Ib上下两侧内壁上，距离中部火焰阻断区Ib右侧内壁700mm，气体发生器8通过螺栓固定在中部火焰阻断区Ib左侧内壁中央位置；喷淋灭火系统由喷头14、阀门15和管道16组成，喷头14按照每个侧面2个阵列布置于两侧灭火区Ia上、左、右三侧内壁上，喷头14与三侧内壁均为螺纹连接，喷头14通过管道16与灭火剂水的供给装置17连接，阀门15通过螺纹与管道16连接；触发元件3通过导线2与气体发生器8和阀门15连接。常规状态下时，先将20g叠氮化钠药剂放置于气体发生器8内，气体发生器8通过螺栓固定在中部火焰阻断区Ib左侧内壁中央位置，阻火挡板10放置于中部火焰阻断区Ib的中部位置，其左端与定位挡块9接触，右端与止回装置11接触，止回弹簧19处于预紧状态，最后本专利技术的两侧火焰阻断区Ib与物料管道两端通过螺栓连接；喷头14处于收缩状态，阀门15断开，触发元件3处于待机状态，空腔12与物料管道口相重合。当火焰阻断器感应到物料管道内的温度突然上升或者压力突然增大时，触发元件3激活后发出信号，使得阀门15闭合，管道16贯通，灭火液可顺利通过喷头14向物料管道内喷射；同时气体发生器8激活后产生推力推动阻火挡板10向右移动，当阻火挡板10移动到与物料管道口相重合的位置时，止回滑块18刚好可以弹出，从而固定阻火挡板10处在此刻的位置，火焰被完全阻断并在灭火液的作用下熄灭；当火焰阻断器检测到物料管道内的温度或压力恢复正常后，断开阀门15，将导线2与气体发生器8分离，然后将该火焰阻断器从物料管道上拆卸下来并拆开，依次取下阻火挡板10和气体发生器8，更换气体发生器8内部的叠氮化钠药剂后再将其重新安装到本体I上；接着将阻火挡板10放置回原处，即本体I中部火焰阻断区Ib的中间位置，最后将火焰阻断器重新安装到物料管道上。实施例2:气体发生器8本文档来自技高网...

【技术保护点】
挡板喷淋式火焰阻断器包括火焰阻断系统、喷淋灭火系统和触发系统，其特征在于：所述的火焰阻断系统由支架（7）支撑本体（1），本体（1）由两侧灭火区（1a）和中部火焰阻断区（1b）构成，此三个区域右端对齐，两侧灭火区（1a）与中部火焰阻断区（1b）连通，与中部火焰阻断区（1b）相对的面连接物料管道，中部火焰阻断区（1b）长于两侧灭火区（1a），由右向左顺序安装止回装置（11）、阻火挡板（10）、定位挡块（9）、气体发生器（8），止回装置（11）由止回弹簧（19）连接止回挡块（18）组成，安装于两侧灭火区（1a）左端与中部火焰阻断区（1b）的交界面处，阻火挡板（10）的截面尺寸与两侧灭火区（1a）的截面尺寸相同，定位挡块（9）安装于阻火挡板（10）左侧，气体发生器（8）位于中部火焰阻断区（1b）左侧内壁上；所述的喷淋灭火系统由喷头（14）、阀门（15）和管道（16）组成，喷头（14）布置于两侧灭火区（1a）上、左、右三侧内壁上，喷头（14）通过管道（16）与灭火剂供给装置（17）连接，阀门（15）安装在管道（16）上；所述的触发系统的触发原件（3）通过导线（2）与气体发生器（8）和阀门（15）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康莉，王信群，徐海顺，王婷，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33