本实用新型专利技术公开一种淀粉分离设备，包括有机架、外筒体、内滤筒以及电机；该内滤筒设于外筒体内，内滤筒的外壁与外筒体的内壁之间形成有环形过滤空间；该外筒体的底部中心孔设有转轴，该转轴的上端设有搅拌叶轮，该搅拌叶轮位于内滤筒内部，该转轴的下端设置有从动轮，该从动轮的下方设有气缸，该电机的输出轴安装有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传动带；该内滤筒的内部悬设有喷淋头。本实用新型专利技术结构简单，内滤筒更换方便，渣浆分离效果好，在运行的过程中，通过气缸带动转轴上下活动，使得搅拌叶轮上下活动，以提高对物料搅拌的效率和均匀性，并且可根据需要开启喷淋头，以提高分离过滤效率，同时本设备投资费用和运行成本都比较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工机械领域技术，尤其是指一种淀粉分离设备。
技术介绍
目前已有多种渣浆分离的设备，其中比较先进的是滚筒筛，其结构主要是:水平的转轴上固定有两个十字架，它们的端部由四根条形刮板相连构成滚筒，其中两个刮板上还设有刷毛。在滚筒外面套有过滤用的筒形滤网，它们的两端分别固定在筒形壳体两端的连接件上。壳体一端的开口为渣浆入口，另一端为出渣口，而出浆口设在壳体底部。它的不足之处是:生产效率低，分离过滤效果不好，并且设备投资费用高，运行成本高，滤网更换频繁，且每次更换时间较长，不仅花费人工而且耽误生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种淀粉分离设备，其具有结构简单、操作方便、渣浆分离效果较好、分离效率高等特点。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种淀粉分离设备，包括有机架、外筒体、内滤筒以及电机；该外筒体竖直设置于机架上，外筒体的开口朝上，外筒体上设置有出浆槽和排渣槽；该内滤筒设置于外筒体内，内滤筒的外壁与外筒体的内壁之间形成有环形过滤空间，前述出浆槽连通环形过滤空间，前述排渣槽连通内滤筒的内部；该外筒体的底部中心孔设置有转轴，该转轴的上端设置有搅拌叶轮，该搅拌叶轮位于内滤筒内部，该转轴的下端设置有从动轮，该从动轮的下方设置有气缸，该气缸带动转轴相对从动轮上下活动；该电机安装于机架上，电机的输出轴安装有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传动带；以及，该内滤筒的内部悬设有喷淋头，该喷淋头连接有一管道，该管道伸出外筒体，管道上设置有电子控制阀。优选的，所述外筒体的上端设置有镂空上盖，该镂空上盖中间处吊装有环毂，该环毂压住内滤筒。优选的，所述气缸固定于机架上，气缸伸出有活塞杆，该活塞杆的上端与转轴的下端较接。优选的，所述外筒体为不锈钢材质。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:本技术结构简单，内滤筒更换方便，渣浆分离效果好，在运行的过程中，通过气缸带动转轴上下活动，使得搅拌叶轮上下活动，以提高对物料搅拌的效率和均匀性，并且可根据需要开启喷淋头，以提高分离过滤效率，同时本设备投资费用和运行成本都比较低。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的主视图附图标识说明:10、机架101、环形过滤空间20、外筒体21、出浆槽22、排渣槽23、镂空上盖24、环毂30、内滤筒40、电机41、输出轴51、转轴52、搅拌叶轮53、从动轮54、主动轮55、传动带56、喷淋头57、管道58、电子控制阀60、气缸61、活塞杆【具体实施方式】请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、外筒体20、内滤筒30以及电机40。该外筒体20竖直设置于机架10上，外筒体20的开口朝上，外筒体20上设置有出浆槽21和排渣槽22。该内滤筒30设置于外筒体20内，内滤筒30的外壁与外筒体20的内壁之间形成有环形过滤空间101，前述出浆槽21连通环形过滤空间101，前述排渣槽22连通内滤筒30的内部；该外筒体20的底部中心孔设置有转轴51，该转轴51的上端设置有搅拌叶轮52，该搅拌叶轮52位于内滤筒30内部，该转轴51的下端设置有从动轮53，该从动轮53的下方设置有气缸60，该气缸60带动转轴51相对从动轮53上下活动；在本实施例中，该气缸60固定于机架10上，气缸60伸出有活塞杆61，该活塞杆61的上端与转轴51的下端铰接。该电机40安装于机架10上，电机40的输出轴41安装有主动轮54，主动轮54与从动轮53之间设置有传动带55 ；以及，该内滤筒30的内部悬设有喷淋头56，该喷淋头56连接有一管道57，该管道57伸出外筒体20，管道57上设置有电子控制阀58，电子控制阀58可对喷淋头56的出水量和出水水压进行合理控制。以及，该外筒体20为不锈钢材质，该外筒体20的上端设置有镂空上盖23，该镂空上盖23中间处吊装有环毂24，该环毂24压住内滤筒30。工作时，将待分离物料置于内滤筒30内，接着，启动电机40，由电机40带动主动轮54转动，主动轮54通过传动带55带动从动轮53转动，从动轮53带动转轴51转动，搅拌叶轮52随转动51转动而对物料进行搅拌，在搅拌的过程中，淀粉透过内滤筒30进入环形过滤空间101中，然后从出浆槽21排出，淀粉被过滤充分后，将排渣槽22打开，以将内滤筒30内的料渣排出，从而实现了淀粉的分离。在设备运行的过程中，可通过气缸60带动转轴51上下活动，使得搅拌叶轮52上下活动，以提高对物料搅拌的效率和均匀性，并且可根据需要开启喷淋头56，以提高分离过滤效率。本技术的设计重点是:本技术结构简单，内滤筒更换方便，渣浆分离效果好，在运行的过程中，通过气缸带动转轴上下活动，使得搅拌叶轮上下活动，以提高对物料搅拌的效率和均匀性，并且可根据需要开启喷淋头，以提高分离过滤效率，同时本设备投资费用和运行成本都比较低。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种淀粉分离设备，其特征在于:包括有机架、外筒体、内滤筒以及电机；该外筒体竖直设置于机架上，外筒体的开口朝上，外筒体上设置有出浆槽和排渣槽；该内滤筒设置于外筒体内，内滤筒的外壁与外筒体的内壁之间形成有环形过滤空间，前述出浆槽连通环形过滤空间，前述排渣槽连通内滤筒的内部；该外筒体的底部中心孔设置有转轴，该转轴的上端设置有搅拌叶轮，该搅拌叶轮位于内滤筒内部，该转轴的下端设置有从动轮，该从动轮的下方设置有气缸，该气缸带动转轴相对从动轮上下活动；该电机安装于机架上，电机的输出轴安装有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传动带；以及，该内滤筒的内部悬设有喷淋头，该喷淋头连接有一管道，该管道伸出外筒体，管道上设置有电子控制阀。2.如权利要求1所述的淀粉分离设备，其特征在于:所述外筒体的上端设置有镂空上盖，该镂空上盖中间处吊装有环毂，该环毂压住内滤筒。3.如权利要求1所述的淀粉分离设备，其特征在于:所述气缸固定于机架上，气缸伸出有活塞杆，该活塞杆的上端与转轴的下端铰接。4.如权利要求1所述的淀粉分离设备，其特征在于:所述外筒体为不锈钢材质。【专利摘要】本技术公开一种淀粉分离设备，包括有机架、外筒体、内滤筒以及电机；该内滤筒设于外筒体内，内滤筒的外壁与外筒体的内壁之间形成有环形过滤空间；该外筒体的底部中心孔设有转轴，该转轴的上端设有搅拌叶轮，该搅拌叶轮位于内滤筒内部，该转轴的下端设置有从动轮，该从动轮的下方设有气缸，该电机的输出轴安装有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传动带；该内滤筒的内部悬设有喷淋头。本技术结构简单，内滤筒更换方便，渣浆分离效果好，在运行的过程中，通过气缸带动转轴上下活动，使得搅拌叶轮上下活动，以提高对物料搅拌的效率和均匀性，并且可根据需要开启喷淋头，以提高分离过滤效率，同时本设备投本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淀粉分离设备，其特征在于：包括有机架、外筒体、内滤筒以及电机；该外筒体竖直设置于机架上，外筒体的开口朝上，外筒体上设置有出浆槽和排渣槽；该内滤筒设置于外筒体内，内滤筒的外壁与外筒体的内壁之间形成有环形过滤空间，前述出浆槽连通环形过滤空间，前述排渣槽连通内滤筒的内部；该外筒体的底部中心孔设置有转轴，该转轴的上端设置有搅拌叶轮，该搅拌叶轮位于内滤筒内部，该转轴的下端设置有从动轮，该从动轮的下方设置有气缸，该气缸带动转轴相对从动轮上下活动；该电机安装于机架上，电机的输出轴安装有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传动带；以及，该内滤筒的内部悬设有喷淋头，该喷淋头连接有一管道，该管道伸出外筒体，管道上设置有电子控制阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟文，
申请(专利权)人：长沙市金丰农产品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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