本实用新型专利技术涉及板材加工的快速夹紧工装，它包括工作台（1）、安装座（4）、承杆（6）和快锁机构（10），所述的工作台（1）上沿长度方向开设有多条T形槽（2），T形槽（2）内安装有T形螺栓（3），所述的安装座（4）通过T形螺栓（3）对称地固定在工作台（1）上方，安装座（4）上方沿长度方向间隔均匀地设置有多个固定块（5），所述的承杆（6）沿工作台（1）的宽度方向水平设置，承杆（6）的两端分别安装在固定块（5）上，所述的快锁机构（10）配合安装在承杆（6）上，所述的快锁机构（10）包括锁紧套（7）、胀套（11）、调节防松螺母（9）和锁紧螺母（12）。本实用新型专利技术的优点在于：操作简单、快速和通用性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工装夹夹具
，特别是板材加工的快速夹紧工装。
技术介绍
在机械加工制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工、检测的装置，都可统称为“夹具”。夹具的发展历程，大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，使得加工过程进一步提高效率和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工任务的加工设备，而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统一决定。随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济使用才有推广的价值。在航空零件中，60%以上是用铝板加工而成，无论国企和私企都沿用传统方法:Cl)先把铝板正反面铣光并达到厚度b±0.1mm ; (2)钻铰定位孔、螺丝孔；(3)把铝板装在某工装上正式加工零件正面；(4)翻面加工背面。在这过程中需要进行多次装夹，传统的工装夹具操作复杂，加工效率低，而且根据不同的零件，需要选用不同的工装夹具，致使生产成本大幅增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、快速和通用性好的板材加工的快速夹紧工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现:板材加工的快速夹紧工装，它包括工作台、安装座、承杆和快锁机构，所述的工作台上沿长度方向开设有多条T形槽，T形槽内安装有T形螺栓，所述的安装座通过T形螺栓对称地固定在工作台上方，安装座上方沿长度方向间隔均匀地设置有多个固定块，所述的承杆沿工作台的宽度方向水平设置，承杆的两端分别安装在固定块上，所述的快锁机构配合安装在承杆上，所述的快锁机构包括锁紧套、胀套、调节防松螺母和锁紧螺母，锁紧套和胀套均套装在承杆上，胀套靠近锁紧套一端为圆柱段，胀套远离锁紧套一端为锥面段，锥面段沿轴线方向开设有多个开口槽，圆柱段与锥面段之间还设置有隔环，所述的圆柱段和锥面段的外侧壁上均设置有螺纹，所述的调节防松螺母配合安装在圆柱段上，所述的锁紧螺母配合安装在锥面段上。所述的固定块的内侧面上设置有防滑面A，所述的锁紧套的前端面上设置有防滑面B，防滑面A和防滑面B均为锯齿形表面。所述的承杆上还套装有垫环，垫环位于锁紧套与胀套之间。本技术具有以下优点:1、本技术结构简单，工装制造成本低，使用时操作简单、快捷，能大幅度提高加工效率，从而降低板材加工成本。2、通过调节快锁机构10，以适应待加工板材不同的宽度，可加工多个宽度的板材，通用性好。【附图说明】图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1的仰视结构示意图；图3为快锁机构的剖视结构示意图；图4为胀套的结构示意图；图中:1-工作台，2-T形槽，3-T形螺栓，4-安装座，5-固定块，6-承杆，7-锁紧套，8-垫环，9-调节防松螺母，10-快锁机构，11-胀套，12-锁紧螺母，13-防滑面A，14-防滑面B，15-圆柱段，16-隔环，17-锥面段，18-开口槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，板材加工的快速夹紧工装，它包括工作台1、安装座4、承杆6和快锁机构10，所述的工作台I上沿长度方向开设有多条T形槽2，T形槽2内安装有T形螺栓3，所述的安装座4通过T形螺栓3对称地固定在工作台I上方，安装座4上方沿长度方向间隔均匀地设置有多个固定块5，所述的承杆6沿工作台I的宽度方向水平设置，承杆6的两端分别安装在固定块5上，所述的快锁机构10配合安装在承杆6上，如图3所示，所述的快锁机构10包括锁紧套7、胀套11、调节防松螺母9和锁紧螺母12，锁紧套7和胀套11均套装在承杆6上，胀套11靠近锁紧套7 —端为圆柱段15，如图4所示，胀套11远离锁紧套7 —端为锥面段17，锥面段17沿轴线方向开设有多个开口槽18，圆柱段15与锥面段17之间还设置有隔环16，所述的圆柱段15和锥面段17的外侧壁上均设置有螺纹，所述的调节防松螺母9配合安装在圆柱段15上，所述的锁紧螺母12配合安装在锥面段17上。进一步地，所述的固定块5的内侧面上设置有防滑面A13，所述的锁紧套7的前端面上设置有防滑面B14，防滑面A13和防滑面B14均为锯齿形表面。进一步地，所述的承杆6上还套装有垫环8，垫环8位于锁紧套7与胀套11之间。本技术的工作过程如下:将锁紧螺母12朝锥面段17的小端调节，使胀套11与承杆6之间为松配合，调节锁紧套7、垫环8和胀套11的位置，使得防滑面A13与防滑面B14之间的距离稍稍大于待加工板材的宽度，将待加工板材放在承杆6上，向代加工板材推动胀套11，使防滑面B14顶压在待加工板材的侧面上，锁紧锁紧螺母12，使锥面段17收缩，抱紧承杆6，此时胀套11与承杆6为紧配合，调节调节防松螺母9前端的螺母，使得锁紧套7继续向前顶压待加工板材侧壁，达到预紧力后，调节调节防松螺母9后端的螺母，防止前端的螺母松动，从而实现待加工板材固定。通过调节快锁机构10，以适应待加工板材不同的宽度，可加工多个宽度的板材，通用性好。【主权项】1.板材加工的快速夹紧工装，其特征在于:它包括工作台(I)、安装座(4)、承杆(6)和快锁机构(10)，所述的工作台(I)上沿长度方向开设有多条T形槽(2)，T形槽(2)内安装有T形螺栓(3 )，所述的安装座(4)通过T形螺栓(3 )对称地固定在工作台(I)上方，安装座(4)上方沿长度方向间隔均匀地设置有多个固定块(5)，所述的承杆(6)沿工作台(I)的宽度方向水平设置，承杆(6)的两端分别安装在固定块(5)上，所述的快锁机构(10)配合安装在承杆(6)上，所述的快锁机构(10)包括锁紧套(7)、胀套(11)、调节防松螺母(9)和锁紧螺母(12)，锁紧套(7)和胀套(11)均套装在承杆(6)上，胀套(11)靠近锁紧套(7)—端为圆柱段(15)，胀套(11)远离锁紧套(7)—端为锥面段(17)，锥面段(17)沿轴线方向开设有多个开口槽(18)，圆柱段(15)与锥面段(17)之间还设置有隔环(16)，所述的圆柱段(15)和锥面段(17)的外侧壁上均设置有螺纹，所述的调节防松螺母(9)配合安装在圆柱段(15)上，所述的锁紧螺母(12)配合安装在锥面段(17)上。2.根据权利要求1所述的板材加工的快速夹紧工装，其特征在于:所述的固定块(5)的内侧面上设置有防滑面A (13)，所述的锁紧套(7)的前端面上设置有防滑面B (14)，防滑面A (13)和防滑面B (14)均为锯齿形表面。3.根据权利要求1所述的板材加工的快速夹紧工装，其特征在于:所述的承杆(6)上还套装有垫环(8 )，垫环(8 )位于锁紧套(7 )与本文档来自技高网...
【技术保护点】
板材加工的快速夹紧工装，其特征在于：它包括工作台（1）、安装座（4）、承杆（6）和快锁机构（10），所述的工作台（1）上沿长度方向开设有多条T形槽（2），T形槽（2）内安装有T形螺栓（3），所述的安装座（4）通过T形螺栓（3）对称地固定在工作台（1）上方，安装座（4）上方沿长度方向间隔均匀地设置有多个固定块（5），所述的承杆（6）沿工作台（1）的宽度方向水平设置，承杆（6）的两端分别安装在固定块（5）上，所述的快锁机构（10）配合安装在承杆（6）上，所述的快锁机构（10）包括锁紧套（7）、胀套（11）、调节防松螺母（9）和锁紧螺母（12），锁紧套（7）和胀套（11）均套装在承杆（6）上，胀套（11）靠近锁紧套（7）一端为圆柱段（15），胀套（11）远离锁紧套（7）一端为锥面段（17），锥面段（17）沿轴线方向开设有多个开口槽（18），圆柱段（15）与锥面段（17）之间还设置有隔环（16），所述的圆柱段（15）和锥面段（17）的外侧壁上均设置有螺纹，所述的调节防松螺母（9）配合安装在圆柱段（15）上，所述的锁紧螺母（12）配合安装在锥面段（17）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪琦，
申请(专利权)人：成都爱乐达航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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