一种制氧机吸附塔上盖进气及排氮控制系统集成结构,由安装状态下竖向依次排列的下述部件组成:吸附塔顶盖、吸附塔顶盖密封圈、吸附塔中盖、启动阀芯组件、排氮连接气盖,吸附塔中盖的顶部设有用于定位嵌入吸附塔顶盖密封圈的凹槽;启动阀芯组件由阀芯外嵌套安装排氮密封套和推动皮塞组成,启动阀芯组件活动设置于紧固连接的排氮连接气盖和吸附塔中盖的内部。本实用新型专利技术使得双塔式变压吸附的制氧机吸附塔上盖的结构分配更加合理,部件的制作工艺得到简化,主要部件采用一体成型,使得制氧机的吸附塔上盖及排氮部分的结构更为紧凑,提高了系统的密封性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压吸附式制氧机,具体说是一种制氧机吸附塔上盖进气及排氮控制系统。
技术介绍
近年来,由于变压吸附(PSA)技术飞速发展,变压吸附制氧的应用领域也越来越广。变压吸附(PSA)空气分离制氧技术,它是基于吸引剂在压力作用下对空气中氧、氮吸附能力的差异来实现氧、氮的分离。当压缩空气进入装有吸附剂的床层时,氮气吸附能力较强被吸附,而氧气不被吸附,这样可以在吸附床出口端获得高浓度的氧气。变压吸附制氧技术以空气作为制氧原料,使用安全可靠,能够满足通常的富氧需求。目前变压吸附(PSA)系统中,气动阀、双塔上盖,排氮系统通过气道管线连接,结构比较分散、制作工艺复杂,装配较困难,容易发生位移而影响密封效果,从而难以满足客户的使用要求。由于制作与装配复杂,使得整体成本升高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述问题,提供一种新的制氧机吸附塔上盖进气及排氮控制系统的结构,使得制作工艺和装配工艺得到简化,且工作性能更加可靠。所述由安装状态下竖向依次排列的下述部件组成:吸附塔顶盖、吸附塔顶盖密封圈、吸附塔中盖、启动阀芯组件、排氮连接气盖,所述吸附塔中盖的顶部设有用于定位气道外围嵌入所述吸附塔顶盖密封圈的凹槽,吸附塔顶盖与所述吸附塔中盖的顶端通过螺栓紧固连接以密封气道;所述启动阀芯组件由阀芯外嵌套安装排氮密封套和推动皮塞组成,所述推动皮塞安装于所述排氮密封套的下部,所述启动阀芯组件活动设置于紧固连接的所述排氮连接气盖和吸附塔中盖内部的启动阀通道内。作为优化方案,在所述吸附塔中盖的内部设有与所述启动阀通道相邻的排氮腔,所述排氮腔与所述启动阀通道连通。进一步地,所述排氮腔设有独立的隔离室,所述吸附塔顶盖密封圈内置于吸附塔中盖的壳体内,所述隔离室设有与所述启动阀通道连通的通道。在所述排氮连接气盖的下端设有一对二位三通直动阀,一对二位三通直动阀相互平行且布置方向一致,引线方向向下。作为优化方案,所述排氮连接气盖通过紧固螺钉与吸附塔中盖连接,所述紧固螺钉为竖直方向向上方紧固设置。作为优化方案,所述吸附塔顶盖通过紧固螺钉与吸附塔中盖连接,所述紧固螺钉为竖直方向向下方紧固设置。本技术一方面使得双塔式变压吸附的制氧机吸附塔上盖的结构分配更加合理,部件的制作工艺得到简化,且整体结构大幅简化,主要部件采用一体成型,减少了吸附塔上盖及排氮部分之间的管道连接;尤其是,将排氮腔由外挂改为吸附塔中盖内置,不仅体积减小,工艺和装配也得到大幅简化,使得装配成品率明显提高。同时,由于连接气道短而密封性好,使得气流流动更加顺畅,吸附塔的吸附效率更高,排氮腔在吸附塔中盖内设置独立的隔离室,使噪音进一步减小,也减少了压力损失。同一方向的紧固装配方式有利于制氧机的微型化,使得制氧机的吸附塔上盖及排氮部分的结构更为紧凑,简化了安装步骤和装配效率,提高了系统的密封性和可靠性,因而制作、装配更加简单高效,可靠性和制氧有效性均得到提高,可以广泛应用于制氧机的吸附塔上盖及排氮部分的集成制作上。【附图说明】图1是本技术整体安装状态示意图,图2是本技术分解结构示意图,图3是图2中A向视图。图中:1 一吸附塔顶盖,2—吸附塔顶盖密封圈,3—吸附塔中盖,4一启动阀芯组件,41 一排氣密封套,42—推动皮塞,43 —阀芯,5一排氣连接气盖,6一二位二通直动阀,7一启动阀通道,8一排氮腔,9一吸附塔座。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1、2中所示,所述制氧机吸附塔上盖进气及排氮控制系统集成由安装状态下竖向依次由上而下排列的下述部件组成:吸附塔顶盖1、吸附塔顶盖密封圈2、吸附塔中盖3、启动阀芯组件4、排氮连接气盖5,所述吸附塔中盖3的顶部设有用于定位气道外围嵌入所述吸附塔顶盖密封圈2的凹槽,凹槽内嵌入吸附塔顶盖密封圈2后盖上吸附塔顶盖1,并以紧固螺钉紧固密封连接,同时密封气道。如图3,在所述吸附塔中盖3的内部设有与启动阀通道7相邻的排氮腔8,所述排氮腔8设有独立的隔离室,所述吸附塔顶盖密封圈2内置于吸附塔中盖的壳体内,所述隔离室设有与所述启动阀通道7连通的通道。将排氮腔由外挂改为吸附塔中盖内置,不仅体积减小,工艺和装配也得到大幅简化,使得装配成品率明显提高。同时,由于连接气道短而密封性好,使得气流流动更加顺畅,吸附塔的吸附效率更高,排氮腔在吸附塔中盖内设置独立的隔离室,使噪音进一步减小,也减少了压力损失。吸附塔中盖3内部气路结构复杂,使得制做工艺复杂,成本提高而生产效率和成品率会下降,采用设置吸附塔顶盖的方式使得吸附塔中盖的成型简化,从而解决了该问题。所述启动阀芯组件4由阀芯43外嵌套安装排氮密封套41和推动皮塞42组成,所述推动皮塞嵌套安装于所述阀芯的下部,所述启动阀芯组件4活动地设置于紧固连接的所述排氮连接气盖5和吸附塔中盖3的内部。而现有技术中阀芯组件设有阀杆,通过紧密套装的皮瓣起到轮流开启和密封的作用,结构分散而复杂。在所述排氮连接气盖5的下端设有一对二位三通直动阀6,所述排氮连接气盖5通过紧固螺钉与吸附塔中盖3连接,所述紧固螺钉为竖直方向向上方紧固设置。一对二位三通直动阀相互平行且布置方向一致,引线方向向下设置。通常的一对二位三通直动阀6采用方向相对的布置方式,是由于气道结构的设置决定的,两个二位三通直动阀可以使接线更加方便,且外形美观易于安装操作。整体结构部件得到了大幅简化,一方面安装更加方便,部件数量减少也使得安装操作过程中的故障率下降;另一方面,气路更加紧凑,气密性能得到增强,使得最终的制氧效率得到有效提尚。所述吸附塔顶盖I与吸附塔中盖3连接的紧固螺钉,为竖直方向向下方紧固设置。吸附塔顶盖1、吸附塔顶盖密封圈2、吸附塔中盖3、启动阀芯组件4、排氮连接气盖5,全部竖向安装,仅在顶端和底端设有紧固螺钉,同一方向的紧固装配方式有利于制氧机的微型化,使得制氧机的吸附塔上盖及排氮部分的结构更为紧凑,简化了安装步骤和装配效率,提高了系统的密封性和可靠性,因而制作、装配更加简单高效,可靠性和制氧有效性均得到提高,大为简化了安装工艺,降低了安装操作的错误率,提高了装配效率且在气路效率和安装质量上得到加强。【主权项】1.一种制氧机吸附塔上盖进气及排氮控制系统集成结构,其特征在于:由安装状态下竖向依次排列的下述部件组成:吸附塔顶盖(I)、吸附塔顶盖密封圈(2)、吸附塔中盖(3)、启动阀芯组件(4)、排氮连接气盖(5),所述吸附塔中盖(3)的顶部设有用于定位气道外围嵌入所述吸附塔顶盖密封圈(2)的凹槽,吸附塔顶盖(I)与所述吸附塔中盖(3)的顶端通过螺栓紧固连接以密封气道;所述启动阀芯组件(4)由阀芯(43)外嵌套安装排氮密封套(41)和推动皮塞(42)组成,所述推动皮塞安装于所述排氮密封套(41)的下部,所述启动阀芯组件(4)活动设置于紧固连接的所述排氮连接气盖(5)和吸附塔中盖(3)内部的启动阀通道(7)内。2.根据权利要求1所述的制氧机吸附塔上盖进气及排氮控制系统集成结构,其特征在于:在所述吸附塔中盖(3)的内部设有与所述启动阀通道(7)相邻的排氮腔(8)。3.根据权利要求2所述的制氧机吸附塔上盖进气及排氮控制系统集成结构,其特征在于:所述排氮腔(8)设有独立的隔离室,所述吸附塔顶盖密封圈(2)内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制氧机吸附塔上盖进气及排氮控制系统集成结构,其特征在于:由安装状态下竖向依次排列的下述部件组成:吸附塔顶盖(1)、吸附塔顶盖密封圈(2)、吸附塔中盖(3)、启动阀芯组件(4)、排氮连接气盖(5),所述吸附塔中盖(3)的顶部设有用于定位气道外围嵌入所述吸附塔顶盖密封圈(2)的凹槽,吸附塔顶盖(1)与所述吸附塔中盖(3)的顶端通过螺栓紧固连接以密封气道;所述启动阀芯组件(4)由阀芯(43)外嵌套安装排氮密封套(41)和推动皮塞(42)组成,所述推动皮塞安装于所述排氮密封套(41)的下部,所述启动阀芯组件(4)活动设置于紧固连接的所述排氮连接气盖(5)和吸附塔中盖(3)内部的启动阀通道(7)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:盛建伟,冯勇华,
申请(专利权)人:武汉海纳川科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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