本实用新型专利技术提供一种钢管退火炉，包括炉体和输送装置，所述炉体外设有保温层，所述炉体内成型有炉膛，所述炉膛的两端开设有进料口和出料口，所述输送装置位于所述炉膛内、且所述输送装置的两端分别穿过所述进料口和所述出料口后延伸至所述炉体外；所述炉膛的长度大于等于35m且小于等于55m；所述炉膛的侧壁和顶面设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层上设有加热元件。本实用新型专利技术钢管退火炉，对炉体进行重新设计改造，结构简单，退火效果好且效率高，经实验，产能增加了20％-30％，进而提高了生产效益，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热处理设备，特别涉及一种钢管退火炉。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、轴承钢及合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环；钢管在生产加工过程中，要进行退火处理，传统的退火炉结构复杂，热处理效果差且效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、退火效果好且效率高的钢管退火炉。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种钢管退火炉，包括炉体I和输送装置2，所述炉体I外设有保温层，所述炉体I内成型有炉膛11，所述炉膛11的两端开设有进料口 12和出料口 13，所述输送装置2位于所述炉膛11内、且所述输送装置2的两端分别穿过所述进料口 12和所述出料口 13后延伸至所述炉体I外；所述炉膛11的长度大于等于35m且小于等于55m ;所述炉膛11的侧壁和顶面设有陶瓷纤维层14，所述陶瓷纤维层14上设有加热元件15。进一步的，所述炉膛11的底面由内向外依次为碳化硅板、纤维机制板和保温砖。进一步的，所述炉膛11的侧壁由内向外依次为纤维机制板、保温砖和硅酸钙板。进一步的，所述输送装置为输送辊。进一步的，所述输送辊包括中空的圆筒体41，所述圆筒体41的中心贯穿有转轴42，所述圆筒体41内填充有石墨。进一步的，所述输送装置为输送网带。进一步的，所述炉体I的两端设有风幕机，所述风幕机分别位于所述进料口和所述出料口的正上方。进一步的，所述炉膛11的长度为41m。(三)有益效果本技术钢管退火炉，对炉体进行重新设计改造，结构简单，退火效果好且效率高，经实验，产能增加了 20% _30%，进而提高了生产效益，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术钢管退火炉的结构示意图；图2为本技术钢管退火炉的纵向剖视图；图3为本技术钢管退火炉的输送辊的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1?图3，本技术提供一种钢管退火炉，包括炉体I和输送装置2，在炉体I外设有保温层，该保温层由保温材料制成，起到隔热作用，避免热量流失；在炉体I内成型有炉膛11，在炉膛11的两端开设有用于进料的进料口 12和用于出料的出料口 13，输送装置2位于炉膛11内、且该输送装置2的两端分别穿过进料口 12和出料口 13后延伸至炉体I外；该炉膛11的长度大于等于35m且小于等于55m，即从进料口至出料口的距离，本实施例中，该炉膛11的长度为41m，在该长度下，钢管具有最优的退火效率，从而提高产能；在炉膛11的侧壁和顶面设有陶瓷纤维层14，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，在陶瓷纤维层14上设有加热元件15，本实施例中，该加热元件为电热合金；为了提高保温、隔热效果，本实施例中，炉膛11的底面由内向外依次为碳化硅板、纤维机制板和保温砖；炉膛11的侧壁由内向外依次为纤维机制板、保温砖和娃酸妈板；为了避免热量从出料口或入料口流失，本实施例中，在炉体I的两端设有风幕机，风幕机分别位于进料口和出料口的正上方；本实施例中的输送装置为输送辊或输送网带，其中，输送辊包括中空的圆筒体41，在圆筒体41的中心贯穿有转轴42，在圆筒体41内填充有石墨。本技术钢管退火炉，对炉体进行重新设计改造，结构简单，退火效果好且效率高，经实验，产能增加了 20% _30%，进而提高了生产效益，降低了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种钢管退火炉，其特征在于:包括炉体(I)和输送装置(2)，所述炉体(I)外设有保温层，所述炉体⑴内成型有炉膛(11)，所述炉膛(11)的两端开设有进料口(12)和出料口(13)，所述输送装置(2)位于所述炉膛(11)内、且所述输送装置(2)的两端分别穿过所述进料口(12)和所述出料口(13)后延伸至所述炉体(I)外；所述炉膛(11)的长度大于等于35m且小于等于55m;所述炉膛(11)的侧壁和顶面设有陶瓷纤维层(14)，所述陶瓷纤维层(14)上设有加热元件(15)。2.如权利要求1所述的钢管退火炉，其特征在于:所述炉膛(11)的底面由内向外依次为碳化硅板、纤维机制板和保温砖。3.如权利要求1所述的钢管退火炉，其特征在于:所述炉膛(11)的侧壁由内向外依次为纤维机制板、保温砖和硅酸钙板。4.如权利要求1所述的钢管退火炉，其特征在于:所述输送装置为输送辊。5.如权利要求4所述的钢管退火炉，其特征在于:所述输送辊包括中空的圆筒体(41)，所述圆筒体(41)的中心贯穿有转轴(42)，所述圆筒体(41)内填充有石墨。6.如权利要求1所述的钢管退火炉，其特征在于:所述输送装置为输送网带。7.如权利要求1所述的钢管退火炉，其特征在于:所述炉体(I)的两端设有风幕机，所述风幕机分别位于所述进料口和所述出料口的正上方。8.如权利要求1至7任一项所述的钢管退火炉，其特征在于:所述炉膛(11)的长度为41m0【专利摘要】本技术提供一种钢管退火炉，包括炉体和输送装置，所述炉体外设有保温层，所述炉体内成型有炉膛，所述炉膛的两端开设有进料口和出料口，所述输送装置位于所述炉膛内、且所述输送装置的两端分别穿过所述进料口和所述出料口后延伸至所述炉体外；所述炉膛的长度大于等于35m且小于等于55m；所述炉膛的侧壁和顶面设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层上设有加热元件。本技术钢管退火炉，对炉体进行重新设计改造，结构简单，退火效果好且效率高，经实验，产能增加了20％-30％，进而提高了生产效益，降低了生产成本。【IPC分类】C21D9-08, C21D6-00, C21D1-26【公开号】CN204569985【申请号】CN201520272235【专利技术人】王运银 【申请人】宁波永信钢管有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管退火炉，其特征在于：包括炉体(1)和输送装置(2)，所述炉体(1)外设有保温层，所述炉体(1)内成型有炉膛(11)，所述炉膛(11)的两端开设有进料口(12)和出料口(13)，所述输送装置(2)位于所述炉膛(11)内、且所述输送装置(2)的两端分别穿过所述进料口(12)和所述出料口(13)后延伸至所述炉体(1)外；所述炉膛(11)的长度大于等于35m且小于等于55m；所述炉膛(11)的侧壁和顶面设有陶瓷纤维层(14)，所述陶瓷纤维层(14)上设有加热元件(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王运银，
申请(专利权)人：宁波永信钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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