联体式全液压自控泥浆泵制造技术

本实用新型专利技术所涉及的联体式全液压自控泥浆泵，主要由底座、第一泵组、第二泵组、换向装置、集成阀组、油箱、冷却器、动力装置、电控箱组成，所述的第一泵组、第二泵组连体固定于底座上；所述的换向装置固定于底座上；所述的集成阀组、动力装置、冷却器、电控箱固定于油箱上；所述的动力装置依次与换向装置、第一泵组、第二泵组连接组成去油油路；第一泵组、第二泵组与集成阀组、冷却器以及油箱组成回油油路。本实用新型专利技术相对于现有技术，其优点是流量大，压力高、结构紧凑，流量可自动调控，运行稳定，更换维修方便，操作简单。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保机械设备
，具体涉及联体式全液压自控泥浆泵。
技术介绍
环保机械设备是主要用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水。本技术设备，主要向污泥、污水专用处理设备输送含一定固率泥浆的专用设备。由于用户对污泥、污水专用处理设备的污泥脱水效率指标要求越来越高，就是说对输送待物料的设备能力和使用寿命的要求也越来越高，目前输送待物料的设备，如离心泵结构简单成本低，但输送压力较低且不稳，使用周期短；又如螺杆泵工作压力比较稳定，但偏心螺杆转子和固定的衬套定子的磨损较严重，修复成本偏高。本技术提供了一种联体式全液压自控泥浆泵，以适用大流量污泥浆的输送，具有流量调节范围大，压力高，脉动小，结构紧凑，易损件更换迅速、维修保养简便，使用寿命长，性能稳定可靠等特点。
技术实现思路
本技术的目的就是提供联体式全液压自控泥浆泵，以克服目前泥浆泵不足之处，提高泵的稳定性、维修性和操作性，提升泥浆泵输送能力，增加了自反馈压力控制和自平衡回路控制功能。为了达到上述目的，本技术所设计的联体式全液压自控泥浆泵，主要由底座、第一泵组、第二泵组、换向装置、集成阀组、油箱、冷却器、动力装置、电控箱组成，其特征在于:所述的第一泵组、第二泵组连体固定于底座上；所述的换向装置固定于底座上；所述的集成阀组、动力装置、冷却器、电控箱固定于油箱上；所述的动力装置依次与换向装置、第一泵组、第二泵组连接组成去油油路；第一泵组、第二泵组与集成阀组、冷却器以及油箱组成回油油路。其中所述的第一泵组、第二泵组均包含液压缸与工作缸，且液压缸和工作缸为联体缸，在联体缸内设有双伸出杆，为工作缸与液压缸共用；工作缸上设置吸排浆阀体。其中所述的换向装置通过单个接近开关完成换向动作。其中所述的动力装置采用串联式双泵系统，实现大流量和小流量的切换。其中所述的集成阀组与电控箱电连接，并实现自反馈压力控制。本技术的结构原理:本技术的联体式全液压自控泥浆泵是由电动机通过弹性联轴器带动轴向串联泵(简称油泵)，油泵从油箱吸入低压油然后排出高压油，高压油通过换向阀，进入液压缸前腔或后腔，驱动液压缸活塞，液压缸活塞带动工作缸活塞作连续往复的运动，浆液通过泵组上的进浆阀门和排浆阀门完成吸浆和排浆操作。流量可以通过油泵的压力，自动切换到大流量和小流量，调节范围大。本技术相对于现有技术，其优点是流量大，压力高、结构紧凑，流量可自动调控，运行稳定，更换维修方便，操作简单。【附图说明】图1是本技术的泵体外形结构示意俯视图图2是本技术的动力源外形结构示意图【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1:如图1、2所示，本实施例描述的联体式全液压自控泥浆泵，主要由底座1、第一泵组2、第二泵组3、换向装置4、集成阀组5、油箱6、冷却器7、动力装置8、电控箱9组成，其特征在于:所述的第一泵组2、第二泵组3连体固定于底座I上；所述的换向装置4固定于底座I上；所述的集成阀组5、动力装置8、冷却器7、电控箱9固定于油箱6上；所述的动力装置8依次与换向装置4、第一泵组2、第二泵组3连接组成去油油路；第一泵组2、第二泵组3与集成阀组6、冷却器8以及油箱7组成回油油路。其中所述的第一泵组2、第二泵组3均包含液压缸与工作缸，且液压缸和工作缸为联体缸，在联体缸内设有双伸出杆，为工作缸与液压缸共用；工作缸上设置吸排浆阀体。其中所述的换向装置4通过单个接近开关完成换向动作。其中所述的动力装置8采用串联式双泵系统，实现大流量和小流量的切换。其中所述的集成阀组5与电控箱9电连接，并实现自反馈压力控制。【主权项】1.一种联体式全液压自控泥浆泵，主要由底座(1)、第一泵组(2)、第二泵组(3)、换向装置(4)、集成阀组(5)、油箱(6)、冷却器(7)、动力装置(8)、电控箱(9)组成，其特征在于:所述的第一泵组(2)、第二泵组(3)连体固定于底座(I)上；所述的换向装置(4)固定于底座⑴上；所述的集成阀组(5)、动力装置(8)、冷却器(7)、电控箱(9)固定于油箱(6)上；所述的动力装置(8)依次与换向装置(4)、第一泵组(2)、第二泵组(3)连接组成去油油路；第一泵组(2)、第二泵组(3)与集成阀组(6)、冷却器⑶以及油箱(7)组成回油油路。2.根据权利要求1所述的联体式全液压自控泥浆泵，其特征是所述的第一泵组(2)、第二泵组(3)均包含液压缸与工作缸，且液压缸和工作缸为联体缸，在联体缸内设有双伸出杆，为工作缸与液压缸共用；工作缸上设置吸排浆阀体。3.根据权利要求1所述的联体式全液压自控泥浆泵，其特征是换向装置(4)通过单个接近开关完成换向动作。4.根据权利要求1所述的联体式全液压自控泥浆泵，其特征是所述的动力装置(8)采用串联式双泵系统，实现大流量和小流量的切换。5.根据权利要求1所述的联体式全液压自控泥浆泵，其特征是所述的集成阀组(5)与电控箱(9)电连接，并实现自反馈压力控制。【专利摘要】本技术所涉及的联体式全液压自控泥浆泵，主要由底座、第一泵组、第二泵组、换向装置、集成阀组、油箱、冷却器、动力装置、电控箱组成，所述的第一泵组、第二泵组连体固定于底座上；所述的换向装置固定于底座上；所述的集成阀组、动力装置、冷却器、电控箱固定于油箱上；所述的动力装置依次与换向装置、第一泵组、第二泵组连接组成去油油路；第一泵组、第二泵组与集成阀组、冷却器以及油箱组成回油油路。本技术相对于现有技术，其优点是流量大，压力高、结构紧凑，流量可自动调控，运行稳定，更换维修方便，操作简单。【IPC分类】F04B9-10, F04B23-06, F04B15-02【公开号】CN204572373【申请号】CN201420751845【专利技术人】朱立新, 俞成森, 陆惠明, 李健 【申请人】浙江杭钻机械制造股份有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2014年12月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联体式全液压自控泥浆泵，主要由底座(1)、第一泵组(2)、第二泵组(3)、换向装置(4)、集成阀组(5)、油箱(6)、冷却器(7)、动力装置(8)、电控箱(9)组成，其特征在于：所述的第一泵组(2)、第二泵组(3)连体固定于底座(1)上；所述的换向装置(4)固定于底座(1)上；所述的集成阀组(5)、动力装置(8)、冷却器(7)、电控箱(9)固定于油箱(6)上；所述的动力装置(8)依次与换向装置(4)、第一泵组(2)、第二泵组(3)连接组成去油油路；第一泵组(2)、第二泵组(3)与集成阀组(6)、冷却器(8)以及油箱(7)组成回油油路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立新，俞成森，陆惠明，李健，
申请(专利权)人：浙江杭钻机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33