一种短路件连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短路件连接器，它主要由插座、短路件模块和插头组成，所述插座包括插座壳体、插孔接触件、导线和设置于插座壳体两端用于定位的导向销，所述插座壳体远离插孔接触件的一端向内凹陷形成一空腔，所述短路件模块安装于所述空腔内，所述短路件模块包括插针接触件、短路线、用于保护插针接触件的上绝缘体和下绝缘体，所述插头包括浮动螺钉，所述浮动螺钉与插头的轴向和径向安装孔均为间隙配合。本实用新型专利技术的优点：通过短路件模块在连接器中的插拔实现短路与开路的切换；通过导向销与插座壳体的导向孔配合以及浮动螺钉与插头壳体表面的安装孔配合，使插头径向浮动后与插座自动位置搜寻，从而实现插头与插座的连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器
，更具体地说涉及一种短路件连接器。
技术介绍
在机电系统测试及应用方面，常常为了测试、应用方便以及安全保护等功能，需要在电气线路间实现短路和开路切换，尤其是需要在连接器的接触件间设置短路和开路功能，目前，市场上所推出用于大型设备上的一种短路件连接器，其结构主要是插头、短路件模块、接触件、导线和插座，根据短路连接关系，将接触件用短路线进行短路连接，通常在普通电连接器的尾端将导线直接焊接在接触件上，通过导线连接在固定的两孔之间实现短路，当需要实现开路功能时，直接将连接导线剪断实现开路。这样的缺点是应用不方便，没有机动性，电器连接可靠性不高，耐环境及抗震性能较差。在一些特殊的连接场合，要求连接器具有自短路功能以增强系统的安全性，为满足上述要求，采用具有自动短路功能的连接器(自短路连接器)无疑是一种首选的解决方案，自短路连接器不同于一般电连接器的最大特点是根据使用要求可以分别自动实现短路与解除短路的功能，也就是说配对的连接器在相互分离后，连接器中各接触件自动与外壳导通，即处于自短路状态；连接器插合后，短路状态自动解除，恢复到正常连接状态。因此，本领域的技术人员致力开发一种接触件间可短路及开路切换、带有短路件模块的短路件连接器，使其更满足市场需求，为企业增强竞争力。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种短路件连接器，它主要由插座、短路件模块和插头组成，所述插座包括插座壳体、插孔接触件、导线和设置于插座壳体两端用于定位的导向销，所述插座壳体远离插孔接触件的一端向内凹陷形成一空腔，所述短路件模块安装于所述空腔内，所述短路件模块包括插针接触件、对相邻两个插针接触件进行连接的短路线、用于保护插针接触件的上绝缘体和下绝缘体以及用于固定短路件模块的锁紧工件，所述插头包括设于插头壳体表面的浮动螺钉，所述浮动螺钉与插头壳体安装孔的轴向和径向均为间隙配合。作为上述技术方案的优选，所述插座壳体底部设有安装板，所述导向销将插座壳体固定在安装板上。作为上述技术方案的优选，本技术的短路件模块的数量要根据功能要求进行增加，不仅仅局限于本实施例中的两路短路连接。作为上述技术方案的优选，所述插座壳体与安装板的接触面增设密封垫，实现接触面的密封，防止潮气或粉尘进入插座壳体与安装板之间的间隙中。作为上述技术方案的优选，所述插座壳体与安装板接触面增设密封垫。作为上述技术方案的优选，所述导向销外露插座壳体的一端设有外螺纹，所述插座壳体上设有拧紧紧固件，所述拧紧紧固件设有与导向销外螺纹相配的内螺纹。作为上述技术方案的优选，所述插针接触件表面设有防尘罩，所述插针接触件外周包覆有上绝缘体和下绝缘体。作为上述技术方案的优选，所述短路件模块中部设有一通孔，所述锁紧螺钉穿射通孔并通过锁紧螺帽旋转固定。本技术的有益效果在于:本技术的优点:本技术所提供的一种短路件连接器，通过短路件模块在连接器中的插拔实现短路与开路的切换；通过导向销与插座壳体的导向孔配合以及浮动螺钉与插头壳体表面的安装孔配合，使插头径向浮动后与插座自动位置搜寻，从而实现插头与插座的连接。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术一种短路件连接器的插座壳体与短路件模块连接的结构示意图；图2为本技术一种短路件连接器的短路件模块的主视图；图3为本技术一种短路件连接器的短路件模块的侧面剖视图。图中:1_插座壳体，2-导向销，3-密封垫，4-短路件模块，5-防尘罩，6-插孔接触件，7-导线，8-绝缘防护罩，9-插针接触件，10-安装板，11-锁紧螺钉，12-锁紧螺帽，13-上绝缘体，14-下绝缘体。【具体实施方式】以下仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。如图1至图3所示的一种短路件连接器，它主要由插座、短路件模块4和插头组成，插座包括插座壳体1、插孔接触件6、导线7和设置于插座壳体I两端用于定位的导向销2，插座壳体I远离插孔接触件6的一端向内凹陷形成一空腔，短路件模块4安装于空腔内，短路件模块4包括插针接触件9、对相邻两个插针接触件9进行连接的短路线、用于保护插针接触件9的上绝缘体13和下绝缘体14以及用于固定短路件模块4的锁紧工件，插头包括设于插头壳体表面的浮动螺钉，浮动螺钉与插头壳体安装孔的轴向和径向均为间隙配合，插座壳体I底部设有安装板10，导向销2将插座壳体I固定在安装板10上，插座壳体I与安装板10的接触面增设密封垫3，导向销2外露插座壳体I的一端设有外螺纹，插座壳体I上设有拧紧紧固件，拧紧紧固件设有与导向销2外螺纹相配的内螺纹，插针接触件9表面设有防尘罩5，插针接触件9外周包覆有上绝缘体13和下绝缘体14，插针接触件9、上绝缘体13和下绝缘体14通过灌封刚性胶固定于短路件模块4内，短路件模块4中部设有一通孔，锁紧螺钉11穿射通孔并通过锁紧螺帽12旋转固定。作为优选，插座壳体I与安装板10的接触面增设密封垫3，实现接触面的密封，防止潮气或粉尘进入插座壳体I与安装板10之间的间隙中。本实施例中，插针接触件9的长度为1nm?lOOnm，插针接触件9的表面镀有铜锡。在使用过程中，插孔接触件6的尾端采取压接的方式连接导线7，插孔接触件6同时压接两根连接导线7，一根为信号输出，另一根则与插孔接触件6的尾端连接，实现短路连接，插孔接触件6的表面包有绝缘防护罩8，具有保护和防护功能，在进行插针接触件9与插孔接触件6插合时，绝缘防护罩8具有固定位置的作用，短路件模块4通过锁紧螺钉11和锁紧螺帽12进行锁紧并固定于插座壳体I上，根据短路连接关系，将多个插针接触件9用短路线进行两路或两路以上的连接，并用上绝缘体13和下绝缘体14将插针接触件9保持在固定的位置，并装入插座壳体1，经翻铆实现上绝缘体13、下绝缘体14和插针接触件9的固定，插头外壳的安装孔上设有浮动螺钉，在进行插头与插座的插合时，通过导向销2与外壳的导向孔，实现位置自动找正，避免发生因安装误插引起的透电、漏电等现象。对于本领域的技术人员而言，本技术不仅仅局限于上述实施例的细节，在不背离本技术的基本特征下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例作为示范性的、非限制性的，本技术的保护范围由所属权利要求而不是上述说明所限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种短路件连接器，它主要由插座、短路件模块和插头组成，其特征在于:所述插座包括插座壳体、插孔接触件、导线和设置于插座壳体两端用于定位的导向销，所述插座壳体远离插孔接触件的一端向内凹陷形成一空腔，所述短路件模块安装于所述空腔内，所述短路件模块包括插针接触件、对相邻两个插针接触件进行连接的短路线、用于保护插针接触件的上绝缘体和下绝缘体以及用于固定短路件模块的锁紧工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短路件连接器，它主要由插座、短路件模块和插头组成，其特征在于：所述插座包括插座壳体、插孔接触件、导线和设置于插座壳体两端用于定位的导向销，所述插座壳体远离插孔接触件的一端向内凹陷形成一空腔，所述短路件模块安装于所述空腔内，所述短路件模块包括插针接触件、对相邻两个插针接触件进行连接的短路线、用于保护插针接触件的上绝缘体和下绝缘体以及用于固定短路件模块的锁紧工件，所述插头包括设于插头壳体表面的浮动螺钉，所述浮动螺钉与插头壳体安装孔的轴向和径向均为间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓建，李信，熊志，
申请(专利权)人：中船永志泰兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32