本实用新型专利技术公开了一种能够达到原子级别材料去除效果的气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，包括智能电气控制柜、气泵、抛光加工平台、两个伺服控制磨粒流输送泵、搅拌器、气管和磨粒流输送软管，所述气泵通过气管连接抛光加工平台，所述抛光加工平台通过磨粒流输送软管与两个伺服控制磨粒流输送泵和搅拌器连接成一条液固二相磨粒流循环系统；整个抛光装置由所述智能电气控制柜进行加工过程控制；本实用新型专利技术利用气液固三相磨粒流高速湍流涡旋在循环系统中反复对所述工件进行抛光加工可以提高磨粒流的利用效率，并可以有效过滤加工残留物以较少污水排放，实现清洁加工，节约能源，绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体超光滑表面研磨抛光装置，更具体的说，涉及一种气液固三 相磨粒流超光滑表面流体抛光装置。
技术介绍
在现代光学、电子信息及薄膜科学等高新
，需要在精密光学零件和功能 晶体材料表面实现超光滑表面加工（UltrasmoothSurfaceManufacturing)，例如软X射线 光学系统、激光陀螺反射镜、高密度波分复用器、高能激光反射镜、功能光学器件、光学窗口 等。 精密光学零件和功能晶体材料零件均属于高端光学装备和电子制造装备的关键 零部件，而超光滑表面加工装备本身则属于超精密加工高端装备，因此，针对超光滑表面加 工的关键科学问题开展研宄，探索超光滑表面加工的新原理，新工艺和新装备，符合国家战 略性新兴产业（高端装备制造）发展的需求。 超光滑表面除要求极低的表面粗糙度值（〈lnmRMS)，更重要的是必须在获得工件 表面极高的形状精度同时，确保功能晶体材料工件表面晶格完整性，防止出现加工变质层 和导致亚表面损伤，对于精密光学零件表面则要求极低的表面波纹度，从而实现低散射特 性、高透射率及表面反射率。一般来说，超光滑表面加工为实现原子级材料去除，加工时对 工件表面的作用力很小，因此属于典型的慢工出细活的加工方式，效率极低，且加工成本很 高。在确保不出现加工变质层和亚表面损伤的前提下实现低成本、高效率的超光滑表面加 工是精密制造领域急需解决的技术难题。 现有超光滑表面加工方法，总体可分为两类，一类依靠加工工具接触工件表面实 现加工（如使用砂轮、砂带或其它柔性材料作为工具的磨削、抛光等），另一类则不依靠加 工工具直接接触工件表面，而是利用携带微细磨粒的磨粒流的高速流动实现对工件表面的 加工，可以将这一类加工方法统称为流体抛光。当前主要的磨粒流抛光加工方法主要有：挤 压珩磨抛光、磨粒水射流抛光、磁流变抛光、磁射流抛光、电流变液抛光等。这些方法利用 磨粒流与加工表面接触时的壁面冲击效应，形成磨粒对表面的微切削实现表面材料去除， 达到光整加工效果。 但由于上述磨粒流加工方法的固有特点，加工后很多尚不能获得满意的表面粗糙 度。现有的一些流体抛光加工方法中流体相对工件表面的流速偏低且流动方向单一（以 工具相对工件旋转，带动两者之间缝隙处流体流动的方法，例如磁流变抛光则属于这种情 况）。这时，由于流体流速不足以达到湍流状态，一般处于层流状态，磨粒流动方向基本一 致，只有与工件直接接触的表层流体处的磨粒有机会与被加工表面接触，因此真正发挥切 削作用的磨粒只是流体中磨粒的极少部分，并仅从单一方向作用于凸起峰，加工效率自然 不高。另外一些流体抛光加工方法中还存在流体相对工件表面的法向冲击力力过大或作用 力与工件表面的夹角不合理（以磨粒水射流方式冲击工件表面的抛光方则属于这种情况） 的缺陷。这时，流体流速虽可以达到很高，但磨粒冲击方向仍基本一致，冲击流与工件直接 接触的面积小，若法向冲击力力过小，则加工效率很低，法向冲击力过大或作用力与工件表 面的夹角不合理则可能导致表面损伤和新的不光滑表面出现，因此很难把握加工品质与加 工效率的协调关系。从如今社会对超精密光学零件和功能晶体材料的广阔需求前景来考 虑，解决超光滑表面精密制造的技术难题，尚需提出新的解决方法以达到原子级别的超光 滑表面精密加工效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于确保不出现加工变质层和亚表面损伤的前提下实现精 密制造领域低成本、高效率超光滑表面加工的技术难题，提出了一种能够达到原子级别材 料去除效果的气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种气液固三相磨粒流超光滑表 面流体抛光装置，包括智能电气控制柜、气泵、抛光加工平台、两个伺服控制磨粒流输送泵、 搅拌器、气管和磨粒流输送软管，所述气泵通过气管连接抛光加工平台，所述抛光加工平台 通过磨粒流输送软管与两个伺服控制磨粒流输送泵和搅拌器连接成一条液固二相磨粒流 循环系统；整个抛光装置由所述智能电气控制柜进行加工过程控制。 所述抛光加工平台包括机架、高精度丝杠传动系统、机架传动构件、圆盘形抛光工 具、不锈钢旋转接头、气管接头、工件夹具、工件夹具安装底座和不锈钢水槽，所述不锈钢水 槽安装在机架上，工件夹具安装底座固定在不锈钢水槽底部，工件夹具固定在工件夹具安 装底座上；所述不锈钢水槽两侧的机架上固定有左右对称分布的高精度丝杠传动系统，两 个高精度丝杠传动系统连接机架传动构件并驱动所述机架传动构件上下运动；圆盘形抛光 工具安装在所述工件夹具正上方的机架传动构件上；所述两个高精度丝杠传动系统通过驱 动所述机架传动构件上下运动带动所述圆盘形抛光工具在所述不锈钢水槽中上下运动。 所述圆盘形抛光工具与被加工工件的上表面形成大面积的微距缝隙，圆盘形抛光 工具设有内腔，圆盘形抛光工具的顶面设有与内腔连通的用于注入抛光磨粒的磨粒注入通 道，所述磨粒注入通道通过不锈钢旋转接头连接磨粒流输送软管并通过磨粒流输送软管与 两个伺服控制磨粒流输送泵连通；所述圆盘形抛光工具的侧面还设有均匀分布的至少两个 气流注入通道，所述气流注入通道与所述内腔连通并用于向所述内腔注入高速气流，所述 气流注入通道通过气管接头连接气管并通过气管连接气泵。 进一步的，所述磨粒注入通道最优数目为三条，气流注入通道最优数目为三条。 进一步的，所述高精度丝杠传动系统包括步进电机、丝杠和直线导轨，丝杠和直线 导轨竖直安装，所述丝杠的一端通过联轴器连接步进电机，步进电机固定在所述机架上；所 述丝杠的另一端通过轴承座固定在所述机架上；所述直线导轨的两端直接固定在所述机架 上；所述机架传动构件连接丝杠和直线导轨并受所述步进电机的驱动在所述不锈钢水槽内 上下运动。 进一步的，所述圆盘形抛光工具顶面还设有树脂玻璃视窗，所述树脂玻璃视窗为 由树脂材料制成的无色透明圆形玻璃。通过所述树脂玻璃视窗可以视觉观察所述圆盘形抛 光工具内腔中的流体运动，且所述树脂玻璃视窗具有良好的机械加工性能，通过螺钉固定 安装在圆盘形抛光工具的顶面，提高了装置的稳固性。 进一步的，所述工件夹具安装底座的外表面采用镀铬处理工艺进行处理。该工艺 提高了工件夹具安装底座的抗腐蚀、抗锈蚀性能，进而提高了装置的使用寿命，防止磨粒流 被铁锈等杂质污染。 进一步的，所述智能电气控制柜包括PLC智能控制器、继电器、伺服电机驱动器、 各类传感器和其他电器元器件，所述智能电气控制柜通过所述各类传感器精确的感知与之 关联设备的工作状态，及时发出指令对与之关联的设备进行高精度控制。 进一步的，气泵的容量为32升、最大压力为2兆帕，所述气泵通过气管向所述圆盘 形抛光工具中注入高速气流，进而驱动圆盘形抛光工具内的液固二相磨粒流高速旋转以达 到湍流状态，形成气液固三相磨粒流高速湍流涡旋。 进一步的，所述气管为直径为八分的硬质塑料管。气管具有良好的抗弯折性能，保 证了所述气流注入通道内的高速气流的稳定性和每一条多向气当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液固三相磨粒流超光滑表面流体抛光装置，其特征在于：包括智能电气控制柜(1)、气泵(8)、抛光加工平台(2)、两个伺服控制磨粒流输送泵(3、5)、搅拌器(4)、气管(7)和磨粒流输送软管(6)，所述气泵(8)通过气管(7)连接抛光加工平台(2)，所述抛光加工平台(2)通过磨粒流输送软管(6)与两个伺服控制磨粒流输送泵(3、5)和搅拌器(4)连接成一条液固二相磨粒流循环系统；整个抛光装置由所述智能电气控制柜(1)进行加工过程控制；所述抛光加工平台(2)包括机架(21)、高精度丝杠传动系统、机架传动构件(28)、圆盘形抛光工具(29)、不锈钢旋转接头(211)、气管接头(212)、工件夹具、工件夹具安装底座(215)和不锈钢水槽(216)，所述不锈钢水槽(216)安装在机架(21)上，工件夹具安装底座(215)固定在不锈钢水槽(216)底部，工件夹具固定在工件夹具安装底座(215)上；所述不锈钢水槽(216)两侧的机架(21)上固定有左右对称分布的高精度丝杠传动系统，两个高精度丝杠(25)传动系统连接机架传动构件(28)并驱动所述机架传动构件(28)上下运动；圆盘形抛光工具(29)安装在所述工件夹具正上方的机架传动构件(28)上；所述两个高精度丝杠(25)传动系统通过驱动所述机架传动构件(28)上下运动带动所述圆盘形抛光工具(29)在所述不锈钢水槽(216)中上下运动；所述圆盘形抛光工具(29)与被加工工件(9)的上表面形成大面积的微距缝隙，圆盘形抛光工具(29)设有内腔，圆盘形抛光工具(29)的顶面设有与内腔连通的用于注入抛光磨粒的磨粒注入通道，所述磨粒注入通道通过不锈钢旋转接头(211)连接磨粒流输送软管(6)并通过磨粒流输送软管(6)与两个伺服控制磨粒流输送泵(3、5)连通；所述圆盘形抛光工具(29)的侧面还设有均匀分布的至少两个气流注入通道，所述气流注入通道与所述内腔连通并用于向所述内腔注入高速气流，所述气流注入通道通过气管接头(212)连接气管(7)并通过气管(7)连接气泵(8)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：计时鸣，谭云峰，谭大鹏，葛江勤，赵军，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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