本实用新型专利技术涉及一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，包括定位架、槽体、隔板、铝箔输送辊道、阳极电极板、阴极电极板、循环泵、导流管、桥接导管、通风管及引流风机，槽体通过连接滑槽与隔板连接并将槽体内空间分割成至少两个独立的工作腔，阳极电极板、阴极电极板分别位于工作腔内，工作腔对应的槽体底部均设出液口及回风口，工作腔对应的槽体顶部设回流口，出液口与回流口间通过导流管连通，回风口通过通风管与引流风机连通，铝箔输送辊道包括若干输送辊，且铝箔输送辊道依次与各工作腔连通。本实一方面可根据使用需要调整设备结构构成，满足多种生产条件的需要，另一方面在运行使用过程，可全程对电解液浓度进行调整，有助于提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，属铝电解电容器电极生产设备
技术介绍
目前铝电解电容器有着极为广泛的使用空间，铝电解电容器质量的好坏直接影响着相关的电子产品系统运行的稳定，而铝电解电容器中的电极箔片的质量直接决定着铝电解电容器的运行质量，因此如何提高电极箔片的生产质量，降低生产成本及提高生产效率成为制约铝电解电容器产品发展的重要因素，为了解决这一问题，当前开发了多种类型的铝箔电极化成装置，但在使用中发现，当前所使用的铝箔电极化成装置，虽然结构上差别较大，但其本质均是利用电解液在电流作用下对铝箔电极进行加工处理，因此造成了当前的铝箔电极化成设备依然不同程度的存在着设备结构固定，对生产加工工艺要求的适应性差相对较差，从而导致铝箔电极生产的效率相对较低，且生产投入成本较高，于此同时，当前的铝箔电极化成设备在使用时，还不同程度存在着电解液浓度随着使用而出现分布不均的现象，从而也造成铝箔电极加工质量稳定性差的不足，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的电极箔片加工装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现:一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，包括定位架、槽体、隔板、铝箔输送辊道、阳极电极板、阴极电极板、循环泵、导流管、桥接导管、通风管及引流风机，其中槽体、铝箔输送辊道及引流风机均安装在定位架上，其中槽体横截面呈“凹”字型，其且内表面上另均布连接滑槽，并通过连接滑槽与隔板连接并将槽体内空间分割成至少两个独立的工作腔，阳极电极板、阴极电极板分别位于不同的工作腔内，并与槽体底板垂直分布，阳极电极板、阴极电极板中线分别与工作腔中线重合，工作腔对应的槽体底部均设出液口及回风口，工作腔对应的槽体顶部设回流口，出液口与回流口间通过导流管连通，导流管上另设循环泵，出液口间另通过桥接导管连通，且相邻出液口间的桥接导管上均设控制阀，回风口通过通风管与引流风机连通，铝箔输送辊道包括若干输送辊，且铝箔输送辊道依次与各工作腔连通，且铝箔输送辊道的输送辊中，每个工作腔内均设至少一个，并位于阳极电极板及阴极电极板正下方。进一步的，所述的出液口与回风口处均设控制阀。进一步的，所述的回风口位于工作腔内部一侧另设喷气口。进一步的，所述的铝箔输送辊道正上方另设冷风干燥装置。本技术结构简单，结构布局合理且稳定性好，生产效率高，一方面可根据使用需要调整设备结构构成，满足多种生产条件的需要，有助于在提高生产质量和效率的同时，降低生产设备、原料等的投入成本，另一方面在运行使用过程，可全程对电解液浓度进行调整，避免因浓度分布不均而造成的铝箔加工质量不稳定现象发生，有助于提高产品质量。【附图说明】图1为本新型的结构示意图；【具体实施方式】如图1所示的一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，包括定位架1、槽体2、隔板3、铝箔输送辊道4、阳极电极板5、阴极电极板6、循环泵7、导流管8、桥接导管9、通风管10及引流风机11，其中槽体2、铝箔输送辊道4及引流风机11均安装在定位架I上，其中槽体2横截面呈“凹”字型，其且内表面上另均布连接滑槽12，并通过连接滑槽12与隔板3连接并将槽体2内空间分割成至少两个独立的工作腔13，阳极电极板5、阴极电极板6分别位于不同的工作腔13内，并与槽体2底板垂直分布，阳极电极板5、阴极电极板6中线分别与工作腔13中线重合，工作腔13对应的槽体2底部均设出液口 14及回风口 15，工作腔13对应的槽体2顶部设回流口 16，出液口 14与回流口 16间通过导流管8连通，导流管8上另设循环泵7，出液口 14间另通过桥接导管9连通，且相邻出液口 14间的桥接导管9上均设控制阀17，回风口 15通过通风管10与引流风机11连通，铝箔输送辊道4包括若干输送辊41，且铝箔输送辊道4依次与各工作腔13连通，且铝箔输送辊道4的输送辊41中，每个工作腔13内均设至少一个，并位于阳极电极板5及阴极电极板6正下方。本实施例中，所述的出液口 14与回风口 15处均设控制阀17。本实施例中，所述的回风口 15位于工作腔13内部一侧另设喷气口 18。本实施例中，所述的铝箔输送辊道4正上方另设冷风干燥装置42。本技术结构简单，结构布局合理且稳定性好，生产效率高，一方面可根据使用需要调整设备结构构成，满足多种生产条件的需要，有助于在提高生产质量和效率的同时，降低生产设备、原料等的投入成本，另一方面在运行使用过程，可全程对电解液浓度进行调整，避免因浓度分布不均而造成的铝箔加工质量不稳定现象发生，有助于提高产品质量。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，其特征在于:所述的铝电解电容器腐蚀箔的处理装置包括定位架、槽体、隔板、铝箔输送辊道、阳极电极板、阴极电极板、循环泵、导流管、桥接导管、通风管及引流风机，其中所述的槽体、铝箔输送辊道及引流风机均安装在定位架上，其中所述的槽体横截面呈“凹”字型，其且内表面上另均布连接滑槽，并通过连接滑槽与隔板连接并将槽体内空间分割成至少两个独立的工作腔，所述的阳极电极板、阴极电极板分别位于不同的工作腔内，并与槽体底板垂直分布，所述的阳极电极板、阴极电极板中线分别与工作腔中线重合，所述的工作腔对应的槽体底部均设出液口及回风口，工作腔对应的槽体顶部设回流口，出液口与回流口间通过导流管连通，所述的导流管上另设循环泵，所述的出液口间另通过桥接导管连通，且相邻出液口间的桥接导管上均设控制阀，所述的回风口通过通风管与引流风机连通，所述的铝箔输送辊道包括若干输送辊，且所述的铝箔输送辊道依次与各工作腔连通，且铝箔输送辊道的输送辊中，每个工作腔内均设至少一个，并位于阳极电极板及阴极电极板正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，其特征在于，所述的出液口与回风口处均设控制阀。3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，其特征在于，所述的回风口位于工作腔内部一侧另设喷气口。4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，其特征在于，所述的铝箔输送辊道正上方另设冷风干燥装置。【专利摘要】本技术涉及一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，包括定位架、槽体、隔板、铝箔输送辊道、阳极电极板、阴极电极板、循环泵、导流管、桥接导管、通风管及引流风机，槽体通过连接滑槽与隔板连接并将槽体内空间分割成至少两个独立的工作腔，阳极电极板、阴极电极板分别位于工作腔内，工作腔对应的槽体底部均设出液口及回风口，工作腔对应的槽体顶部设回流口，出液口与回流口间通过导流管连通，回风口通过通风管与引流风机连通，铝箔输送辊道包括若干输送辊，且铝箔输送辊道依次与各工作腔连通。本实一方面可根据使用需要调整设备结构构成，满足多种生产条件的需要，另一方面在运行使用过程，可全程对电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝电解电容器腐蚀箔的处理装置，其特征在于：所述的铝电解电容器腐蚀箔的处理装置包括定位架、槽体、隔板、铝箔输送辊道、阳极电极板、阴极电极板、循环泵、导流管、桥接导管、通风管及引流风机，其中所述的槽体、铝箔输送辊道及引流风机均安装在定位架上，其中所述的槽体横截面呈“凹”字型，其且内表面上另均布连接滑槽，并通过连接滑槽与隔板连接并将槽体内空间分割成至少两个独立的工作腔，所述的阳极电极板、阴极电极板分别位于不同的工作腔内，并与槽体底板垂直分布，所述的阳极电极板、阴极电极板中线分别与工作腔中线重合，所述的工作腔对应的槽体底部均设出液口及回风口，工作腔对应的槽体顶部设回流口，出液口与回流口间通过导流管连通，所述的导流管上另设循环泵，所述的出液口间另通过桥接导管连通，且相邻出液口间的桥接导管上均设控制阀，所述的回风口通过通风管与引流风机连通，所述的铝箔输送辊道包括若干输送辊，且所述的铝箔输送辊道依次与各工作腔连通，且铝箔输送辊道的输送辊中，每个工作腔内均设至少一个，并位于阳极电极板及阴极电极板正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新强，
申请(专利权)人：吴江飞乐天和电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。