一种高压冷凝液收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压冷凝液收集器，属于管道清管技术领域。所述冷凝液收集器呈U型对称结构，具体包括第一装车管线连接管、第二装车管线连接管、集液钢管、第一连接钢管、吹扫管线接管、第二连接钢管、进气口接管、出气口接管、第三连接钢管和管帽。本实用新型专利技术的高压冷凝液收集器，具有适合高压力、安全可靠、结构简单、易维护等优点，可实现管道清管和排污操作的同时进行，增加了冷凝液的收集空间，有效地保护了清管站内的设备，尤其是在冷凝液产生量较大的管道投运初期，相比于现有的低压排污储罐具有明显的优势，极具推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道清管
，特别涉及一种高压冷凝液收集器。
技术介绍
天然气管道清管作业中采用的冷凝液收集装置通常为排污罐。排污罐的设计压力一般都不太高(多为1.6MPa)，若要提高排污罐的设计压力，势必会带来制造成本的增加。基于此种原因，对于高压输气管道而言，清管和排污必须分开进行，即:在清管结束后，需要先将收球筒与干线管道隔离，并完成收球筒内天然气放空等操作，之后再对收球筒进行排污。这种操作方式要求管道内冷凝液量不能太多。如果清管的冷凝液量超过收球筒的最大允许量时，那么将会经过管道进入清管站内；轻则加大天然气净化设施的负荷和压降，需更换过滤器滤芯，从而导致输送能力下降；重则造成压缩机停机或损坏。压缩机是整个管道输送系统的核心，一旦出现压缩机问题，势必影响到整个管道的输送能力。
技术实现思路
为了解决现有管道清管及排污操作无法同时进行，以及冷凝液易进入站内工艺系统等问题，本技术提供了一种高压冷凝液收集器，所述冷凝液收集器呈U型对称结构，具体包括第一装车管线连接管、第二装车管线连接管、集液钢管、第一连接钢管、吹扫管线接管、第二连接钢管、进气口接管、出气口接管、第三连接钢管和管帽；所述集液钢管的两端通过第一弯头与所述第一连接钢管连接；所述第一装车管线和第二装车管线的一端分别垂直伸入到所述集液钢管中，所述第一装车管线和第二装车管线的另一端连接第二弯头；所述吹扫管线接管垂直伸入到所述第一连接钢管底部，并沿着所述第一连接钢管的方向延伸至所述集液钢管；所述第一连接钢管通过第三弯头与所述第二连接钢管的一端连接，所述第二连接钢管的另一端通过第四弯头与所述第三连接钢管的一端连接；所述第三连接钢管的另一端与所述管帽连接；所述进气口接管水平连接在所述第三连接钢管上；所述出气口接管的一端垂直地连接在所述第三连接钢管上，所述出气口接管的另一端连接第五弯头。所述冷凝液收集器还包括液位计接管和液位计接管法兰；所述液位计接管的一端连接在所述集液钢管上，所述液位计接管的另一端与所述液位计法兰连接。所述冷凝液收集器还包括压力变送器和压力表接管；所述压力变送器和压力表接管连接在所述第三连接钢管的最高端。所述吹扫管线接管由竖管和横管构成；所述竖管垂直伸入到所述第一连接钢管底部，并通过弯头与所述横管连接；所述横管沿着所述第一连接钢管的方向延伸至所述集液钢管。所述竖管通过支撑板连接在所述第一连接钢管上；所述横管上均匀地开设有多个孔。所述第一弯头为90度弯头。所述第三弯头和第四弯头均为45度弯头。本技术的高压冷凝液收集器，具有适合高压力、安全可靠、结构简单、易维护等优点，可实现管道清管和排污操作的同时进行，增加了冷凝液的收集空间，有效地保护了清管站内的设备，尤其是在冷凝液产生量较大的管道投运初期，相比于现有的低压排污储罐具有明显的优势，极具推广使用价值。【附图说明】图1是本技术实施例提供的高压冷凝液收集器的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向剖视图；图4是图1的C-C向剖视图；图5是图1的D-D向剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术技术方案作进一步描述。本技术实施例的高压冷凝液收集器，具有制造成本低、承受压力高等优点，可实现管道清管和排污操作的同时进行，防止冷凝液进入清官站内工艺系统。本技术实施例的高压冷凝液收集器的钢料均采用碳钢，钢级的选择需要满足现场环境的要求。此外，由于天然气冷凝液具有腐蚀性，因此本实施例所用钢管的壁厚按照比干线钢管高一个等级选取。参见图1至图5，本技术实施例提供的高压冷凝液收集器，包括液位计接管1、装车管线连接弯头21、装车管线连接管31、装车管线连接管32、装车管线连接弯头22、集液钢管4、90度弯头5、连接钢管6、吹扫管线接管、连接钢管9、45度弯头10、进气口接管11、出气口接管12、出气口连接弯头13、连接钢管14、压力变送器和压力表接管15、管帽16和液位计接管法兰19。其中，集液钢管4通过2个90度弯头5与2根连接钢管6焊接；装车管线连接管31和装车管线连接管32的一端分别垂直伸入到集液钢管4中，装车管线连接管31的另一端与装车管线连接弯头21焊接，装车管线连接管32的另一端与装车管线连接弯头22焊接；液位计接管I的一端焊接在集液钢管4上，液位计接管I的另一端与液位计法兰19焊接；吹扫管线接管垂直伸入到连接钢管6底部，并沿着连接钢管6的方向延伸至集液钢管4 ;连接钢管6通过45度弯头10与连接钢管9的一端焊接，连接钢管9的另一端通过45度弯头10与连接钢管14的一端焊接；连接钢管14的另一端与管帽16焊接；进气口接管11水平焊接在连接钢管14上；出气口接管12的一端垂直地焊接在连接钢管14上，出气口接管12的另一端与出气口连接弯头13焊接；压力变送器和压力表接管15焊接在连接钢管14的最高端。本实施例的高压冷凝液收集器呈U型对称结构，安装整体坡度为5%。。为了减少冻土对冷凝液收集器的影响，冷凝液收集器的上表面应埋在冻土层以下。如图2和图3所示，吹扫管线接管由竖管71和横管72构成；竖管71垂直伸入到连接钢管6底部，并通过弯头与横管72连接；横管72沿着连接钢管6的方向延伸至集液钢管4。为了增强竖管71与连接钢管6连接的牢固性，竖管71可通过支撑板(未示出)连接在连接钢管6上。横管72当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压冷凝液收集器，其特征在于，所述冷凝液收集器呈U型对称结构，具体包括第一装车管线连接管、第二装车管线连接管、集液钢管、第一连接钢管、吹扫管线接管、第二连接钢管、进气口接管、出气口接管、第三连接钢管和管帽；所述集液钢管的两端通过第一弯头与所述第一连接钢管连接；所述第一装车管线和第二装车管线的一端分别垂直伸入到所述集液钢管中，所述第一装车管线和第二装车管线的另一端连接第二弯头；所述吹扫管线接管垂直伸入到所述第一连接钢管底部，并沿着所述第一连接钢管的方向延伸至所述集液钢管；所述第一连接钢管通过第三弯头与所述第二连接钢管的一端连接，所述第二连接钢管的另一端通过第四弯头与所述第三连接钢管的一端连接；所述第三连接钢管的另一端与所述管帽连接；所述进气口接管水平连接在所述第三连接钢管上；所述出气口接管的一端垂直地连接在所述第三连接钢管上，所述出气口接管的另一端连接第五弯头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，李安，王彦，林敬民，罗叶新，许靖宇，孟令兵，曹书荣，刘宏波，潘盼，信鹏，远双杰，徐栋，王利方，李力荣，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，中国石油天然气管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11