本实用新型专利技术公开了一种用于小型塑壳断路器的电动操作装置，机构固定支架上设有操作轴安装孔，操作轴安装孔内安装有销轴，销轴的上端位于机构固定支架的另一侧面，套接有第四级从动齿轮，第四级从动齿轮通过从动阶梯齿轮变速机构与设有输出齿轮的直流驱动电机相联动，直流驱动电机固定在机构固定支架的端部，销轴的下端位于机构固定支架的一侧面，套接偏心凸盘操作轴，偏心凸盘操作轴套接有偏心凸盘，偏心凸盘用于控制缓冲减能滑板沿滑块滑轨滑动，带动操作手柄实现断路器的合分。本实用新型专利技术采用了阶梯齿轮分级变速传动，取代了推杆直接驱动断路器分合闸的弊端，实现了行程范围内无拉伸死点，可手动操作或电动操作，使用方便，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于小型塑壳断路器的电动操作装置，属于断路器
技术介绍
目前，针对800A壳体及以下低压小型塑壳断路器内用的电动操作装置内的电驱动机构为交流电机，成本高，稳定性差，并采用推杆直接驱动断路器分合闸机构的弊端，在行程范围中容易卡死，出现“死点”，影响断路器的分合闸，甚至造成电力事故。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的用于小型塑壳断路器的电动操作装置，成本高，稳定性差，推杆直接驱动断路器分合闸机构，容易卡死，出现“死点”，影响断路器的分合闸的问题。本技术的用于小型塑壳断路器的电动操作装置，采用了阶梯齿轮分级变速传动，取代了推杆直接驱动断路器分合闸机构的弊端，实现了行程范围内无拉伸“死点”，即可手动操作又可电动操作，使用方便，齿轮传动可靠，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种用于小型塑壳断路器的电动操作装置，其特征在于:包括机构固定支架、滑块滑轨、缓冲减能滑板、缓冲减能隔板，所述滑块滑轨设置在机构固定支架的一侧面，所述缓冲减能滑板滑动设置在滑块滑轨上，所述缓冲减能滑板上设有手柄限位槽，所述手柄限位槽用于安装限制塑壳断路器的操作手柄，所述缓冲减能滑板上还设有缓冲减能隔板，所述机构固定支架上设有操作轴安装孔，所述操作轴安装孔内安装有销轴，所述销轴的上端位于机构固定支架的另一侧面，且套接有第四级从动齿轮，所述第四级从动齿轮通过从动阶梯齿轮变速机构与设有输出齿轮的直流驱动电机相联动，所述直流驱动电机固定在机构固定支架的端部；所述销轴的下端位于机构固定支架的一侧面，并套接偏心凸盘操作轴，所述偏心凸盘操作轴套接有偏心凸盘，所述偏心凸盘用于控制缓冲减能滑板沿滑块滑轨滑动，带动操作手柄实现断路器本体的合分。前述的一种用于小型塑壳断路器的电动操作装置，其特征在于:所述销轴的两个端部通过销钉分别与第四级从动齿轮、偏心凸盘操作轴相连接。前述的一种用于小型塑壳断路器的电动操作装置，其特征在于:所述直流驱动电机为直流永磁电机。前述的一种用于小型塑壳断路器的电动操作装置，其特征在于:所述从动阶梯齿轮变速机构上设有手动六角套筒轴。本技术的有益效果是:本技术的用于小型塑壳断路器的电动操作装置，采用了阶梯齿轮分级变速传动，取代了推杆直接驱动断路器分合闸机构的弊端，实现了行程范围内无拉伸“死点”，即可手动操作又可电动操作，使用方便，齿轮传动可靠，具有良好的应用前景。【附图说明】图1是本技术的用于小型塑壳断路器的电动操作装置的结构示意图。图2是本技术的用于小型塑壳断路器的电动操作装置的一侧示意图。图3是本技术的偏心凸盘操作轴的安装示意图。图4是本技术的用于小型塑壳断路器的电动操作装置的另一侧示意图。附图中的标记含义如下:1:机构固定支架；2:滑块滑轨；3:缓冲减能滑板；4:手柄限位槽；5:缓冲减能隔板；6:偏心凸盘操作轴；7:销轴；8:销钉；9:操作轴安装孔；10:偏心凸盘；11:第四级从动齿轮；12:直流驱动电机；13:从动阶梯齿轮变速机构；14:输出齿轮；15:操作手柄。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本技术作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2、图3及图4所示，本技术的用于小型塑壳断路器的电动操作装置，适应壳架类型宽(塑壳断路器壳架从200A?800A)，结构稳定，行程范围内无拉伸“死点”，具体包括机构固定支架1、滑块滑轨2、缓冲减能滑板3、缓冲减能隔板5，所述滑块滑轨2设置在机构固定支架I的一侧面，所述缓冲减能滑板3滑动设置在滑块滑轨2上，所述缓冲减能滑板3上设有手柄限位槽4，所述手柄限位槽4用于安装限制塑壳断路器的操作手柄15，所述缓冲减能滑板3上还设有缓冲减能隔板5，所述机构固定支架I上设有操作轴安装孔9，所述操作轴安装孔9内安装有销轴7，所述销轴7的上端位于机构固定支架I的另一侧面，且套接有第四级从动齿轮11，所述第四级从动齿轮11通过从动阶梯齿轮变速机构13与设有输出齿轮14的直流驱动电机12相联动，所述直流驱动电机12固定在机构固定支架I的端部；所述销轴7的下端位于机构固定支架I的一侧面，并套接偏心凸盘操作轴6，所述偏心凸盘操作轴6套接有偏心凸盘10，所述偏心凸盘10用于控制缓冲减能滑板3沿滑块滑轨2滑动，带动操作手柄15实现断路器本体的合分闸。所述销轴7的两个端部通过销钉8分别与第四级从动齿轮11、偏心凸盘操作轴6相连接。所述直流驱动电机12为直流永磁电机。所述从动阶梯齿轮变速机构13上设有手动六角套筒轴，利用此六角套筒轴可以手动驱动第四级从动齿轮11。本技术的工作过程过程如下:(I)手动操作，用户手动旋转从动阶梯齿轮变速机构13上的内六角套筒轴，转动从动阶梯齿轮变速机构13，驱动第四级从动齿轮11转动，第四级从动齿轮11通过销轴7带动偏心凸盘操作轴6转动，偏心凸盘10跟着偏心凸盘操作轴6转动，偏心凸盘10控制缓冲减能滑板3沿滑块滑轨2滑动，带动转推动操作手柄15，实现控制断路器本体的手动合分闸；(2)电动操作，直流驱动电机12通过输出齿轮14带动从动阶梯齿轮变速机构13转动，从动阶梯齿轮变速机构13驱动第四级从动齿轮11转动，采用阶梯齿轮分级变速传动，取代了推杆直接驱动断路器分合闸机构的弊端，实现了行程范围内无拉伸“死点”，第四级从动齿轮11通过销轴7带动偏心凸盘操作轴6转动，偏心凸盘10跟着偏心凸盘操作轴6转动，偏心凸盘10控制缓冲减能滑板3沿滑块滑轨2滑动，带动操作手柄15实现断路器本体的电动合分闸。综上所述，本技术的用于小型塑壳断路器的电动操作装置，采用了阶梯齿轮分级变速传动，取代了推杆直接驱动断路器分合闸机构的弊端，实现了行程范围内无拉伸“死点”，即可手动操作又可电动操作，使用方便，齿轮传动可靠，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种用于小型塑壳断路器的电动操作装置，其特征在于:包括机构固定支架(1)、滑块滑轨(2)、缓冲减能滑板(3)、缓冲减能隔板(5)，所述滑块滑轨(2)设置在机构固定支架(I)的一侧面，所述缓冲减能滑板(3)滑动设置在滑块滑轨(2 )上，所述缓冲减能滑板(3 )上设有手柄限位槽(4)，所述手柄限位槽(4)用于安装限制塑壳断路器的操作手柄(15)，所述缓冲减能滑板(3)上还设有缓冲减能隔板(5)，所述机构固定支架(I)上设有操作轴安装孔(9 )，所述操作轴安装孔(9 )内安装有销轴(7 )， 所述销轴(7)的上端位于机构固定支架(I)的另一侧面，且套接有第四级从动齿轮(II)，所述第四级从动齿轮(11)通过从动阶梯齿轮变速机构(13)与设有输出齿轮(14)的直流驱动电机(12)相联动，所述直流驱动电机(12)固定在机构固定支架(I)的端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于小型塑壳断路器的电动操作装置，其特征在于：包括机构固定支架（1）、滑块滑轨（2）、缓冲减能滑板（3）、缓冲减能隔板（5），所述滑块滑轨（2）设置在机构固定支架（1）的一侧面，所述缓冲减能滑板（3）滑动设置在滑块滑轨（2）上，所述缓冲减能滑板（3）上设有手柄限位槽（4），所述手柄限位槽（4）用于安装限制塑壳断路器的操作手柄（15），所述缓冲减能滑板（3）上还设有缓冲减能隔板（5），所述机构固定支架（1）上设有操作轴安装孔（9），所述操作轴安装孔（9）内安装有销轴（7），所述销轴（7）的上端位于机构固定支架（1）的另一侧面，且套接有第四级从动齿轮(11)，所述第四级从动齿轮(11)通过从动阶梯齿轮变速机构(13)与设有输出齿轮（14）的直流驱动电机(12)相联动，所述直流驱动电机(12) 固定在机构固定支架（1）的端部；所述销轴（7）的下端位于机构固定支架（1）的一侧面，并套接偏心凸盘操作轴（6），所述偏心凸盘操作轴（6）套接有偏心凸盘（10），所述偏心凸盘（10）用于控制缓冲减能滑板（3）沿滑块滑轨（2）滑动，带动操作手柄（15）实现断路器本体的合分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘孟维，余冲央，
申请(专利权)人：潘孟维，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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