【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具装置。
技术介绍
对于冷拔材料轧头的加工，传统的方式是采用冷轧或热锻加工，这种方式加工效率低，成本高，不易于自动化生产。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种刀具装置。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案:一种刀具装置，包括刀盘，所述刀盘的工作面上均匀分布有三个由刀盘中心向其外缘延伸的沟槽；所述沟槽的底部设置有盘丝，其上部设置有可沿所述沟槽径向滑移的卡爪；所述卡爪的下端螺纹面与所述盘丝的上端螺纹面配合形成螺栓副；所述卡爪的上端安装有刀杆，所述刀杆的内侧端部压接或焊接有刀头。本技术的有益效果:本技术在切削过程中能够实现径向进给，从而实现对冷拔材料轧头的外圆切削和锥面切削，工件加工后直接穿过刀盘，进入下一道工序加工，即进入冷拔加工，易于自动化生产。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的半剖结构示意图。【具体实施方式】图1、图2所示，涉及一种刀具装置，包括刀盘I，所述刀盘I的工作面上均匀分布有三个由刀盘I中心向其外缘延伸的沟槽；所述沟槽的底部设置有盘丝5，其上部设置有可沿所述沟槽径向滑移的卡爪3 ;所述卡爪3的下端螺纹面与所述盘丝5的上端螺纹面配合形成螺栓副；所述卡爪3的上端安装有刀杆2，所述刀杆2的内侧端部压接或焊接有刀头4。工作原理:使用时，刀盘I和盘丝5分别由不同装置驱动，当刀盘I和盘丝5转速相同时，刀头4相对刀盘I相对静止，可进行光轴加工；当刀盘I和盘丝5转速不同时，存在转速差，盘丝5端面螺纹会驱动卡爪3沿径向移动，从而带动刀杆2和刀头4径向移动，可实现对工件的锥面切削。以上所述仅为本技术的...
【技术保护点】
一种刀具装置，其特征在于，包括刀盘，所述刀盘的工作面上均匀分布有三个由刀盘中心向其外缘延伸的沟槽；所述沟槽的底部设置有盘丝，其上部设置有可沿所述沟槽径向滑移的卡爪；所述卡爪的下端螺纹面与所述盘丝的上端螺纹面配合形成螺栓副；所述卡爪的上端安装有刀杆，所述刀杆的内侧端部压接或焊接有刀头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜春宽，倪晓，
申请(专利权)人：无锡市新湖冷拔校直机厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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