一种塑制品熔接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑制品熔接模具，包括底座及设于底座上的第一上模、第二上模，所述第一上模、第二上模分别设于底座的左、右两侧，并与底座相对应，形成第一模腔、第二模腔，所述第一模腔、第二模腔相互拼接，且两者之间形成有熔接型腔，该熔接型腔的横截面与需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之间的端面相适配，且该熔接型腔的上侧中部设有填压料区；其还包括熔接机构，该熔接机构包括与所述熔接型腔相对应的压制机构及热熔装置，其特征在于，所述熔接型腔的内侧面设有倒扣，将熔接部分的塑胶扣紧在熔接型腔中。本实用新型专利技术通过改进塑制品熔接模具的具体构造，使其在压制、温控、定位方面更加科学合理，保证熔接过程中的品质稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，特别涉及一种塑制品熔接模具。
技术介绍
目前，两个或两个以上的塑制品之间的拼接，一般采用注塑的形式，即根据需要熔接的两个塑料件之间的形状，拼接位置，设计相应的注塑模具，进行二次注塑，将两个塑料件连接成一体。然而，这种方式，其成本高昂，只适用于大批量生产的情形。如果是小量甚至是少数几个塑料件之间的熔融拼接，则采用普通的熔接模具会更加合理。但是，传统的熔接模具，其结构虽然简单，但却极其不科学，溶解精度和效果都非常差，特别是熔接后，在冷却定型的过程中，由于保压、定位、熔接型腔设计不合理等原因，导致塑料的收缩变形问题严重，最终形成的产品，其拼接部位的塑胶部分，存在较大变形，而且容易松脱。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种塑制品熔接模具。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是:。一种塑制品熔接模具，包括底座及设于底座上的第一上模、第二上模，所述第一上模、第二上模分别设于底座的左、右两侧，并与底座相对应，形成第一模腔、第二模腔，所述第一模腔、第二模腔相互拼接，且两者之间形成有熔接型腔，该熔接型腔的横截面与需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之间的端面相适配，且该熔接型腔的上侧中部设有填压料区；其还包括熔接机构，该熔接机构包括与所述熔接型腔相对应的压制机构及热熔装置，其特征在于，所述熔接型腔的内侧面设有倒扣，将熔接部分的塑胶扣紧在熔接型腔中，防止收缩变形。进一步，所述倒扣为长条状形槽。进一步，所述熔接型腔的上、下内侧面皆设有倒扣。进一步，所述倒扣宽0.5mm-2mm,深 0.5mm-2mm。进一步，所述熔接型腔的上内侧面设有设有压紧斜面，该压紧斜面包括第一斜面、第二斜面，分别位于填压料区的左右两侧，并成“▽”形由高至低向中央倾斜，将熔接部分的塑胶压紧在熔接型腔中。进一步，所述第一斜面、第二斜与水平面成3-5°角。进一步，所述压制机构包括设于填压料区上方的压料气缸、与填压料区相适配的压料滑块及上升/下降限位组件，所述压料滑块下部形状与第一熔接件、第二熔接件之间的拼接部位相对应；所述热熔装置包括设于熔接型腔周围的热电偶及温度探头。进一步，其还包括锁模机构，该锁模机构包括设于第一上模、第二上模与底座之间的导柱，及与第一上模、第二上模相连接的气缸。进一步，其还包括定位机构，该定位机构包括设于第一上模、第二上模与底座之间的定位销柱。进一步，所述第一上模、第二上模为一体构造。本技术具有以下优点:通过改进塑制品熔接模具的具体构造，使其在压制、温控、定位方面更加科学合理，保证熔接过程中的品质稳定。特别是，采用防收缩变形的熔接型腔设计，在熔接型腔内侧形成倒扣、压紧斜面，将熔接部分的塑胶扣紧、压紧在熔接型腔中，防止收缩过度而熔接部分的变形。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与【具体实施方式】，对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A部结构示意图；图3为图1的截面结构示意图；图中:底座I;第一上模2 ;第二上模3 ;第一模腔4 ;第二模腔5 ;熔接型腔6 ;填压料区7 ;倒扣8 ;压紧斜面9 ;压料气缸10 ;压料滑块11 ;热电偶12 ;温度探头13 ;导柱14 ;气缸15 ;定位销柱16。【具体实施方式】:参见图1、2，本实施例提供的塑制品熔接模具，包括底座I及设于底座I上的第一上模2、第二上模3 (其中，第一上模2、第二上模3为一体构造)，所述第一上模2、第二上模3分别设于底座I的左、右两侧，并与底座I相对应，形成第一模腔4、第二模腔5，所述第一模腔4、第二模腔5相互拼接，且两者之间形成有熔接型腔6，该熔接型腔6的横截面与需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之间的端面相适配，且该熔接型腔6的上侧中部设有填压料区7 ;其还包括熔接机构，该熔接机构包括与所述熔接型腔相对应的压制机构及热熔装置，其特征在于，所述熔接型腔6的内侧面设有倒扣8，将熔接部分的塑胶扣紧在熔接型腔6中，防止收缩变形。具体地，所述熔接型腔6的上、下内侧面皆设有倒扣8。所述倒扣8为长条状形槽。所述倒扣8宽0.5mm-2mm，深0.5mm-2mm0具体地，所述熔接型腔6的上内侧面设有设有压紧斜面9，该压紧斜面9包括第一斜面、第二斜面，分别位于填压料区7的左右两侧，并成“▽”形由高至低向中央倾斜，将熔接部分的塑胶压紧在熔接型腔6中。其中，所述第一斜面、第二斜与水平面成3-5°角。具体地，所述压制机构包括设于填压料区7上方的压料气缸10、与填压料区7相适配的压料滑块11及上升/下降限位组件，所述压料滑块11下部形状与第一熔接件、第二熔接件之间的拼接部位相对应；所述热熔装置包括设于熔接型腔周围的热电偶12及温度探头13。具体地，其还包括锁模机构，该锁模机构包括设于第一上模2、第二上模3与底座I之间的导柱14，及与第一上模2、第二上模3相连接的气缸15。具体地，其还包括定位机构，该定位机构包括设于第一上模2、第二上模3与底座I之间的定位销柱16。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他塑制品熔接模具，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种塑制品熔接模具，包括底座及设于底座上的第一上模、第二上模，所述第一上模、第二上模分别设于底座的左、右两侧，并与底座相对应，形成第一模腔、第二模腔，所述第一模腔、第二模腔相互拼接，且两者之间形成有熔接型腔，该熔接型腔的横截面与需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之间的端面相适配，且该熔接型腔的上侧中部设有填压料区；所述塑制品熔接模具还包括熔接机构，该熔接机构包括与所述熔接型腔相对应的压制机构及热熔装置，其特征在于，所述熔接型腔的内侧面设有倒扣，将熔接部分的塑胶扣紧在熔接型腔中。2.根据权利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述倒扣为长条状形槽。3.根据权利要求1或2所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述熔接型腔的上、下内侧面皆设有倒扣。4.根据权利要求3所述的塑制品恪接模具，其特征在于，所述倒扣宽0.5mm-2mm,深0.5mm-2mm05.根据权利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述熔接型腔的上内侧面设有设有压紧斜面，该压紧斜面包括第一斜面、第二斜面，分别位于填压料区的左右两侧，并成“▽”形由高至低向中央倾斜，将熔接部分的塑胶压紧在熔接型腔中。6.根据权利要求5所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述第一斜面、第二斜与水平面成3-5°角。7.根据权利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述压制机构包括设于填压料区上方的压料气缸、与填压料区相适配的压料滑块及上升/下降限位组件，所述压料滑块下部形状与第一熔接件、第二熔接件之间的拼接部位相对应；所述热熔装置包括设于熔接型腔周围的热电偶及温度探头。8.根据权利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，其还包括锁模机构，该锁模机构包括设于第一上模、第二上模与底座之间的导柱，及与第一上模、第二上模相连接的气缸。9.根据权利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，其还包括定位机构，该定位机构包括设于第一上模、第二上模与底座之间的定位销柱。10.根据权利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述第一上模、第二上模为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑制品熔接模具，包括底座及设于底座上的第一上模、第二上模，所述第一上模、第二上模分别设于底座的左、右两侧，并与底座相对应，形成第一模腔、第二模腔，所述第一模腔、第二模腔相互拼接，且两者之间形成有熔接型腔，该熔接型腔的横截面与需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之间的端面相适配，且该熔接型腔的上侧中部设有填压料区；所述塑制品熔接模具还包括熔接机构，该熔接机构包括与所述熔接型腔相对应的压制机构及热熔装置，其特征在于，所述熔接型腔的内侧面设有倒扣，将熔接部分的塑胶扣紧在熔接型腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪文，黎敏强，
申请(专利权)人：黎敏强，
类型：新型
国别省市：广东;44