本实用新型专利技术提供湿法喷丝板，包括喷丝板，喷丝板板面分为多个区域设置喷丝孔，相邻区域之间设无孔带作为分界；还包括托套及温控系统，托套围在喷丝板外围，托套内具有供调温介质流动的流道并与外界相通，托套流道与温控系统连通。在一块喷丝板上挤压出数万个喷丝孔，一体式设置防止了由于长期运行和组件压力过高而导致的漏料、压力不稳等情况的出现。湿法喷丝板板薄耐高压，易于清洗，便于提高产能；喷丝孔分区域排布，所分区域与原液分配输送支路的分配口相对应，保证了纺丝原液均压、均分输送，这都为最终丝束均一性提供了铺垫。温控系统对纺丝原液温度进行调整，可延长喷丝板更换周期，提高生产效率，且可根据工艺需要对纺丝原液特性进行调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种湿法喷丝板，属于纺丝装置领域。
技术介绍
Lyocell纤维作为一种再生纤维素纤维，整个生产过程对环境无污染，其制备过程依据专利US-PS2179181和EP-A0356419公开的内容，采用纤维素直接溶解于ΝΜΜ0/Η20溶剂中形成纤维素溶液，再通过凝固牵伸获得纤维素纤维。专利DD-A-218121涉及了纤维素溶液纺制成纤维的干喷湿纺工艺，溶液进入气隙冷却，拉伸至含水的沉淀剂中进行凝固相分离形成纤维。实践证明，由于干湿法的空气间隙小，可供高聚物分子链运动调整的时间短，为了达到制备高性能纤维的目的，需要在气隙处不断改进设备和工艺；再加上喷丝孔孔间距小，容易造成粘丝，从而纺制而成的纤维素丝束很难保证均一性；且由于工艺条件和设备状况等诸多问题，使得长周期高效稳定纺丝存在困难。为了改善丝束不均一的现象，专利CN1113089A对纺丝设备进行了改进，采用层流式吹风，插入式喷丝组件，以达到吹风均匀，减少粘丝，纤维性能均一的目的。然而插入式喷丝组件不是一体化的设备，当组件压力过高、长期运行时，会出现漏料现象，输送物料的不等量必定会影响纤维的均质性；且插入式喷丝板面积有限，限制了生产效率的提高。同样，CN101089252A和CN1544717A等多篇专利均涉及组合式喷丝板，为了提高喷丝板更换的方便性，节约生产成本，设计了与喷丝板对位安装的喷丝帽，形成组合式喷丝板；但提高方便性的同时，也难以避免长期运行、压力过高时出现漏料的问题，同时组件压力的局限性也限制了生广能力的提尚。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种湿法喷丝板，能够实现纤维素丝束均一性，防止漏料现象，并提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是:一种湿法喷丝板，包括喷丝板，喷丝板上设有多个通孔作为喷丝孔，喷丝板分为多个区域设置喷丝孔，各区域与纺丝原液各分配输送支路的分配口分别相对应，保证纺丝原液的均压、均分输送，相邻区域之间设有无孔带作为分界。进一步的，还包括托套及温控系统，托套围在喷丝板外围，托套内具有供调温介质流动的流道并与外界相通，托套流道与温控系统相连通。进一步的，喷丝孔为双曲线型，喷丝板以进口在上、出口在下的状态放置时，双曲线型喷丝孔轴向截面的轮廓线自中心轴线左右对称，其进口处为左右两条曲线，出口处为与两条曲线分别连接的两条竖立的直线，曲线自上向下平滑过渡逐渐向中心轴线靠拢，曲线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径逐渐变小，直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径不变。进一步的，喷丝孔为锥形，喷丝板以进口在上、出口在下的状态放置时，锥形喷丝孔轴向截面的轮廓线自中心轴线左右对称，其进口处为左右两条斜直线，出口处为与两条斜直线分别连接的两条竖立的直线，斜直线自上向下斜向中心轴线，斜直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径逐渐变小，竖立的直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径不变。 进一步的，喷丝孔为双倒角型，喷丝板以进口在上、出口在下的状态放置时，双倒角型喷丝孔轴向截面的轮廓线自中心轴线左右对称，其进口处为左右两条第一斜直线，第一斜直线自上向下斜向中心轴线，第一斜直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径逐渐变小，两条第一斜直线下端连接分别两条第一竖立直线，第一竖立直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径不变；两条第一竖立直线下端分别连接两条第二斜直线，第二斜直线自上向下斜向中心轴线，第二斜直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径逐渐变小，两条第二斜直线下端连接分别两条第二竖立直线，第二竖立直线所在的喷丝孔段的喷丝孔直径不变。进一步的，喷丝板上的喷丝孔逐行逐列排列形成孔阵，相邻两行的喷丝孔相错排列，任意相邻两行的相邻三个喷丝孔构成一个等边三角形。进一步的，喷丝板上的喷丝孔逐行逐列排列形成孔阵，孔阵的列与喷丝板的宽所在的直线呈一夹角θρΟ。( Q1C9CT，孔阵的行与喷丝板的长所在的直线呈一夹角0 2，O。彡 Θ 2< 90。。进一步的，喷丝板的区域数优选为2的整数倍。进一步的，喷丝板的区域数优选为4的整数倍。进一步的，喷丝板外形可为矩形长板、椭圆形长板、环形板或者中间矩形两端接有各种形状的长板中的任意一种，但不局限于以上几种外形。进一步的，喷丝板厚度为0.5?3mm。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术提出了一种湿法喷丝板，包括喷丝板及可选择装配的托套及温控系统，适用干湿法纺制Lyocell纤维。采用挤压成型工艺在一块喷丝板上挤压出数万个喷丝孔，一体式的设置防止了由于长期运行和组件压力过高而导致的漏料、压力不稳等情况的出现。此湿法喷丝板板薄耐高压，易于清洗，便于提高产能；喷丝孔分区域排布，所分区域与原液分配输送支路的分配口相对应，保证了纺丝原液的均压、均分输送，这都为最终丝束均一性提供了铺垫。此外，与喷丝板配套的独立温控系统对原液温度进行调整，不仅可根据工艺需要调节原液特性，而且可延长喷丝板的更换周期，提高生产效率。下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。【附图说明】图1是本技术湿法喷丝板的结构示意图。图2是喷丝板上的双曲线型喷丝孔的半剖示意图。图3是喷丝板上的锥形喷丝孔的半剖示意图。图4是喷丝板上的双倒角型喷丝孔的半剖示意图。图5是双曲线型喷丝孔的立体示意图。图6是喷丝孔在喷丝板上的一种排列形式示意图。图7是喷丝孔在喷丝板上的一种排列形式示意图。图8是喷丝孔在喷丝板上的一种排列形式示意图。图9为实施例一至七的测试结果。1、喷丝板2、托套3、温控系统4、无孔带5、双曲线型喷丝孔6、锥形喷丝孔7、双倒角型喷丝孔。【具体实施方式】本技术提供了一种适用干湿法纺制Lyocell纤维的湿法喷丝板。湿法喷丝板包括喷丝板，还包括可选择性安装、与板配套的托套及可独立保温调温的温控系统。托套围在喷丝板外围，托套内具有供调温介质流动的流道并与外界相通，托套流道与温控系统相连通。本技术提供的湿法喷丝板也适用于湿法纺制纤维或者干法纺制纤维。喷丝板外形为矩形长板、椭圆形长板、环形板或者中间矩形两端接有各种形状的长板中的任意一种，但不局限于以上几种外形，也可根据需要采用其他合适的形状。喷丝板可选择性配置温控系统，若需要对纺丝原液进行温度调控，达到某种工艺需求，可安装与喷丝板配套的独立的温控系统；考虑到温控系统的安装，每块喷丝板配有一个对应的托套，调温介质在托套内循环流动，调温介质传递热量至喷丝板，从而对纺丝原液温度进行调整。喷丝板与托套具有不同的装配形式，分为可拆卸型、不可拆卸型。可拆卸的喷丝板易于清洗，可根据不同的需求多重利用；不可拆卸的喷丝板也有其优势，不仅可以防止物料的侧漏，也可减少密封垫等密封物品的消耗。根据不同的生产需求和目的，进行当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法喷丝板，其特征在于：包括喷丝板，喷丝板上设有多个通孔作为喷丝孔，喷丝板分为多个区域设置喷丝孔，各区域与纺丝原液各分配输送支路的分配口分别相对应，保证纺丝原液的均压、均分输送，相邻区域之间设有无孔带作为分界。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，白瑛，王立强，金云峰，骆强，刘云崇，刘维洁，徐鸣风，孙玉山，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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