下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，包括插入瓦斯抽采钻孔内的封孔管、与所述封孔管连通的抽采管以及通过封孔管插入抽采钻孔底部的压风排水管；所述抽采管的管路中设置有用于收集瓦斯抽采孔内积水和杂质的存水室，所述压风排水管与压风系统出风口连接，从而能够有效防止钻孔因长期浸泡水中出现塌孔、堵孔现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井下钻孔抽采领域，具体是一种下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置。
技术介绍
目前井下现场使用的下向瓦斯抽采钻孔，其主要弊端在于经常发生钻孔积水、钻肩集聚，并由于积水而造成钻孔塌孔、堵孔，导致瓦斯抽采效果欠佳。现有瓦斯抽采钻孔排水、排渣方法及装置为在抽采管路中装置自动或人工放水器排出管路中积水，而不采取主动排水措施，这种方法只降低了抽采管路的负压阻力，却不能解决孔内积水及由积水引起的钻孔塌孔、堵孔现象。因此，本技术的目的是提供一种能够有效防止钻孔因长期浸泡水中出现塌孔、堵孔现象的抽采钻孔排水、排澄装置，通过定期排水、排澄可使得瓦斯抽采钻孔长期保持高效抽采，缩短预抽时间，降低煤矿瓦斯治理投入费用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能够有效防止钻孔因长期浸泡水中出现塌孔、堵孔现象的抽采钻孔排水、排渣装置。本技术的下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，包括插入瓦斯抽采钻孔内的封孔管、与所述封孔管连通的抽采管以及通过封孔管插入抽采钻孔底部的压风排水管；所述抽采管的管路中设置有用于收集瓦斯抽采孔内积水和杂质的存水室，所述压风排水管与压风系统出风口连接；进一步，所述封孔管与抽采管之间设置有三通接头，所述三通接头的第一接口连接于封孔管，三通接头的第二接口连接于抽采管，所述压风排水管依次穿过三通接头的第三接口和第一接口并插入瓦斯抽采钻孔内；进一步，所述压风排水管与压风系统之间设有电磁阀且该电磁阀通过一控制器控制开闭；进一步，所述三通接头的第三接口上通过螺纹连接有三通盖，所述三通盖设有与压风排水管配合的过孔；进一步，所述抽采管包括连通于三通管第二接口与存水室侧壁的第一支管以及连通于存水室顶部的第二支管；进一步，所述压风排水管为铝塑管。本技术的有益效果是:本技术的下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，当抽采钻孔中充满积水时，可启动压风系统，压风系统中产生的压风通过压风排水管将抽采钻孔中的积水吹出，同时打开瓦斯抽采设备，利用抽采管的负压对封孔管内的积水进行抽采，积水在抽采管内流动时将流入并储存于存水室内，待存水室内的水位到达设定高度时，可打开存水室出口进行放水，因此，采用本技术的装置能够有效防止钻孔因长期浸泡水中出现塌孔、堵孔现象，通过定期排水、排渣可使得瓦斯抽采钻孔长期保持高效抽采，缩短预抽时间，降低煤矿瓦斯治理投入费用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的三通接头的连接示意图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图；如图所示，本实施例的下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，包括插入瓦斯抽采钻孔内的封孔管6、与所述封孔管6连通的抽采管3以及通过封孔管6插入抽采钻孔底部的压风排水管5 ;所述抽采管3的管路中设置有用于收集瓦斯抽采孔内积水和杂质的存水室2，所述压风排水管5与压风系统9出风口连接，当抽采钻孔中充满积水时，可启动压风系统9，压风系统9中产生的压风通过压风排水管5将抽采钻孔中的积水吹出，同时打开瓦斯抽采设备，利用抽采管3的负压对封孔管6内的积水进行抽采，积水在抽采管3内流动时将流入并储存于存水室2内，待存水室2内的水位到达设定高度时，可打开存水室2出口进行放水。因此，采用本技术的装置能够有效防止钻孔因长期浸泡水中出现塌孔、堵孔现象，通过定期排水、排渣可使得瓦斯抽采钻孔长期保持高效抽采，缩短预抽时间，降低煤矿瓦斯治理投入费用。本实施例中，所述封孔管6与抽采管3之间设置有三通接头4，所述三通接头4的第一接口连接于封孔管6，三通接头4的第二接口连接于抽采管3，所述压风排水管5依次穿过三通接头4的第三接口和第一接口并插入瓦斯抽采钻孔内，通过该三通接头4能够快捷有效的连接封孔管6、抽采管3以及压风排水管5。本实施例中，所述压风排水管5与压风系统9之间设有电磁阀7且该电磁阀7通过一控制器8控制其开闭，在正常瓦斯抽采过程中，应关闭该电磁阀7，仅由抽采装置对瓦斯进行抽采，当抽采钻孔内有积水时，控制器8控制电磁阀7打开，从而进行排水。本实施例中，所述三通接头4的第三接口上通过螺纹连接有三通盖10，所述三通盖10设有与压风排水管5配合的过孔，由于压风排水管5的管径相对较小，因此，利用三通盖10实现压风排水管5与三通接头4之间的密封。本实施例中，所述抽采管3包括连通于三通管第二接口与存水室2侧壁的第一支管以及连通于存水室2顶部的第二支管1，这种布置方式能够保证从抽采钻孔中吹出的积水、杂质能够储存于存水室2内，避免积水被瓦斯抽采系统抽出或者回流入抽采钻孔内。本实施例中，所述压风排水管5为铝塑管，铝塑管是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，另一方面，铝塑管的柔性线较好，便于弯折插入抽采钻孔内。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，其特征在于:包括插入瓦斯抽采钻孔内的封孔管、与所述封孔管连通的抽采管以及通过封孔管插入抽采钻孔底部的压风排水管；所述抽采管的管路中设置有用于收集瓦斯抽采孔内积水和杂质的存水室，所述压风排水管与压风系统出风口连接。2.根据权利要求1所述的下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，其特征在于:所述封孔管与抽采管之间设置有三通接头，所述三通接头的第一接口连接于封孔管，三通接头的第二接口连接于抽采管，所述压风排水管依次穿过三通接头的第三接口和第一接口并插入瓦斯抽采钻孔内。3.根据权利要求1所述的下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，其特征在于:所述压风排水管与压风系统之间设有电磁阀且该电磁阀通过一控制器控制其开闭。4.根据权利要求2所述的下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，其特征在于:所述三通接头的第三接口上通过螺纹连接有三通盖，所述三通盖设有与压风排水管配合的过孔。5.根据权利要求2所述的下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，其特征在于:所述抽采管包括连通于三通管第二接口与存水室侧壁的第一支管以及连通于存水室顶部的第二支管。6.根据权利要求1所述的下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，其特征在于:所述压风排水管为铝塑管。【专利摘要】本技术公开了一种下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，包括插入瓦斯抽采钻孔内的封孔管、与所述封孔管连通的抽采管以及通过封孔管插入抽采钻孔底部的压风排水管；所述抽采管的管路中设置有用于收集瓦斯抽采孔内积水和杂质的存水室，所述压风排水管与压风系统出风口连接，从而能够有效防止钻孔因长期浸泡水中出现塌孔、堵孔现象。【IPC分类】E21F7-00, E21F16-00【公开号】CN204572052【申请号】CN201520295116【专利技术人】邹银辉, 张志刚, 冀超辉, 周勇, 程建圣, 张占国, 黄光利, 王建, 龚选平, 孙炳兴, 程波, 李大勇, 徐腾飞, 张林良, 刘俊 【申请人】中煤科工集团重庆研究院有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年5月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下向瓦斯抽采钻孔排水、排渣装置，其特征在于：包括插入瓦斯抽采钻孔内的封孔管、与所述封孔管连通的抽采管以及通过封孔管插入抽采钻孔底部的压风排水管；所述抽采管的管路中设置有用于收集瓦斯抽采孔内积水和杂质的存水室，所述压风排水管与压风系统出风口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹银辉，张志刚，冀超辉，周勇，程建圣，张占国，黄光利，王建，龚选平，孙炳兴，程波，李大勇，徐腾飞，张林良，刘俊，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85