一种异形硅胶管制造技术

本实用新型专利技术公开一种异形硅胶管，其包括硅胶管本体，所述硅胶管本体的截面呈圆形，或者椭圆，或者方形，或者三角形，或者扇形，该硅胶管本体还可以是圆柱、椭圆柱、棱柱（三棱柱、四棱柱、多棱柱均可）和圆台中的两种或多种的任意的组合，也就是说该硅胶管本体的不同位置处的截面可以同时具备圆形、椭圆、方形和扇形任意的组合。本实用新型专利技术通过上述方案实现的异形硅胶管，具备各种形状，可适用于多种使用场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅胶管的制造，尤其是一种异形的硅胶管。
技术介绍
通常在设计灯具、医疗设备等活动部位，都会使用五金软管外包硅胶管装饰来实现的，为达到外形效果，提高产品的档次和美感，需要在铁管的外部套个硅胶管。目前，现有的制作硅胶管的工艺，一般为开硅胶模，然后加入硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中(也即将硅橡胶放入硅胶模具上)，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀做成。该种工艺生产的硅胶管中，一种开好的硅胶膜只能制作一种硅胶管，如果需要制备另外一种形状或者粗细的硅胶管，则需要另外开硅胶膜或者配备另外的模芯等工具；同时，现有的硅胶膜生产出来的硅胶管的截面一般是圆形，这样，导致硅胶管的使用场合就有了限制。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种异形硅胶管，对现有的硅胶管结构进行改进，可生成各种形状的硅胶管，以适用于多种使用场合。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，一种异形硅胶管，包括硅胶管本体，所述硅胶管本体的截面呈圆形，或者椭圆，或者方形，或者三角形，或者扇形，该硅胶管本体还可以是圆柱、椭圆柱、棱柱(三棱柱、四棱柱、多棱柱均可)和圆台中的两种或多种的任意的组合，也就是说该硅胶管本体的不同位置处的截面可以同时具备圆形、椭圆、方形、三角形和扇形任意的组合，例如该硅胶管本体的上端一位置处的截面是圆形，中间一位置处的截面是椭圆形，下端一位置处的截面是方形。进一步的，为了保证硅胶管品质，该硅胶管本体的最大直径为6-30mm，硅胶管本体的管壁厚度为1-10_。同时，为了节省材料以及方便制作，硅胶管本体的管壁厚度可以是不均匀的。进一步的，该硅胶管本体是圆柱、椭圆柱、棱柱和圆台中的两种或多种的任意的组合，其具体包括截面形状不同的第一管体和第二管体，第一管体和第二管体通过第一连接件连接，第一连接件的两端分别设有紧固件，从而将第一管体和第二管体固定连接。作为一个优选方案，该第一连接件可以是具有可收缩性的连接件，在装饰灯具、医疗设备等活动部位时，方便将其折弯并做适当拉伸或压缩来适应各种形状的活动部位。进一步的，该硅胶管本体是圆柱、椭圆柱、棱柱和圆台中的两种或多种的任意的组合，其包括至少呈三种截面形状的第一管体、第二管体和第三管体，第一管体和第二管体通过第一连接件连接，第二管体和第三管体通过第二连接件连接，第一连接件的两端分别设有紧固件，从而将第一管体和第二管体固定连接，第二连接件的两端分别设有紧固件，从而将第二管体和第三管体固定连接。作为一个较为方便的方案，第一连接件和第二连接件的结构相同，并且可以由可收缩性的连接件实现，以方便折弯硅胶管本体并做适当拉伸或压缩来适应各种场合。本技术通过上述方案，可实现外形截面一致或者不一致的异形的硅胶保护套管，对机械软管转动部分的外层护套起到装饰的作用，且低成本改善高品质的外观效果，无结合线多色硅胶保护套管，形状与灯具外形更加匹配，能适用各种特殊需求的场合，迎合了市场需求。另外，本技术通过上述工艺实现的硅胶管壁厚是不均匀的，完全不同于其他现有技术，再通过小孔设计可减少硅胶的用料，大幅降低成本，根据需求裁剪，几乎无损耗。【附图说明】图1是实施例1的硅胶管示意图；图2是实施例2的硅胶管示意图； 图3是实施例3的硅胶管示意图；图4是实施例4的硅胶管示意图。【具体实施方式】现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。本技术的一种异形硅胶管，包括硅胶管本体，所述硅胶管本体的截面呈圆形，或者椭圆，或者方形，或者三角形，或者扇形，该硅胶管本体还可以是圆柱、椭圆柱、棱柱(三棱柱、四棱柱、多棱柱均可)和圆台中的两种或多种的任意的组合，也就是说该硅胶管本体的不同位置处的截面可以同时具备圆形、椭圆、方形和扇形任意的组合，例如该硅胶管本体的上端一位置处的截面是圆形，中间一位置处的截面是椭圆形，下端一位置处的截面是方形。实施例1硅胶管本体的截面可以是单一的形状，参见图1，本实施例中，硅胶管本体I为四棱柱，其截面为矩形。实施例2硅胶管本体的截面可以是单一的形状，参见图2，本实施例中，硅胶管本体I为三棱柱，其截面为三角形。实施例2硅胶管本体不同位置处的截面也可以是不同的，参见图3，本实施例中，硅胶管本体I包括截面形状不同的第一管体11 (截面为方形)和第二管体12 (截面为圆形)，第一管体11和第二管体12通过第一连接件13连接，第一连接件13的两端分别设有紧固件14，从而将第一管体11和第二管体12固定连接。作为一个优选方案，该第一连接件13可以是具有可收缩性的第一连接件13，在装饰灯具、医疗设备等活动部位时，方便将其折弯并做适当拉伸或压缩来适应各种形状的活动部位。实施例3参见图4，本实施例中，该硅胶管本体包括至少呈两种截面形状的不同立体结构的第一管体21 (截面为方形)、第二管体22 (截面为圆形)和第三管体23 (截面为圆形的圆台)，第一管体21和第二管体22通过第一连接件24连接，第二管体22和第三管体23通过第二连接件25连接，第一连接件24的两端分别设有紧固件，从而将第一管体21和第二管体22固定连接，第二连接件25的两端分别设有紧固件26，从而将第二管体22和第三管体23固定连接。作为一个较为方便的方案，第一连接件24和第二连接件25的结构可以相同，也可以不同，并且都可以由可收缩性的连接件实现，以方便折弯硅胶管本体并做适当拉伸或压缩来适应各种场合。上述实施例中，为了保证硅胶管品质，该硅胶管本体的最大直径为6_30mm，硅胶管本体的管壁厚度为l-10mm。在实际制作中，该异形硅胶管可采用现有的硅胶管生产装置实现，只需要制作出不同形状的硅胶膜即可。一般的，该硅胶管生产装置包括主机、辅机和控制系统，主机包括挤出系统、传动系统、以及加热和冷却系统，挤出系统包括螺杆和料筒，料筒用于放置物料，传动系统提供螺杆所需的扭矩和转矩，挤出系统在传动系统的驱动下挤出熔体，加热和冷却系统保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达到工艺要求；辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置以及切割组成；控制系统由电器、仪表和执行机构组成，控制系统用于控制主机和辅机，以满足所需转速和功率，控制主机和辅机温度、压力、流量，保证制品质量；同时实现挤出机组的自动控制，保证主机和辅机协调运行。其中，挤出模具的特性即是挤出的产品在任何截面都是相同的，模具截面的空腔就是硅胶管的形状；通过挤压设备(主机，辅机，控制系统)将硅胶高温软化再加压挤出，完成不同截面形状的硅胶管。制作本技术的异形硅胶管，首先对挤压模具也即硅胶膜进行改进，使其挤压模具的截面做成中心掏空的不同几何形状(圆形、椭圆、方形、三角形、扇形等)从而可以生产出非圆柱形的其他截面如椭圆柱形，三角形等管状硅胶管产品，这样既降低了成本，提高了生产效率，关键是达到了高品质的外观效果，迎合了市场需求。同时，在一些特殊场合下，对于连接两个不同口径的管路或部件时，往往需要使用变径接头才能实现，因此，本新型为了更好的适应各种特殊场合，该硅胶管还可以是多种形状的结合管。具体使用时，将生产好的硅胶管套入组装金属上即可。在组装金属软管插入到硅胶管套时，是将硅胶管中注入空气，利用硅胶材料的可伸缩性，使其内孔膨胀，即内孔直径加大，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形硅胶管，其特征在于：包括硅胶管本体，所述硅胶管本体的截面呈圆形，或者椭圆，或者方形，或者扇形，或者该硅胶管本体是圆柱、椭圆柱、棱柱和圆台中的两种或多种的任意的组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵长伟，
申请(专利权)人：深圳市帝狼光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44