一种磨齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种磨齿机；本实用新型专利技术的磨齿机，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的一侧的支撑架、设置于底板的上端的另一侧的载物台、设置于所述支撑架的上端的电机、旋设于所述电机的端部的旋转座、沿着所述旋转座的轴向旋设于所述旋转座上的传动部件、设置于所述底板的上端的固定架和设置于所述固定架上的磨削刀；所述磨削刀设置于所述传动部件的远离所述旋转座的一端；本实用新型专利技术的磨齿机操作方便，调节方便，磨齿效率高，磨齿质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种磨齿机。
技术介绍
传统的磨齿机调节不方便，操作不方便，磨齿效率低下，磨齿质量不高。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨齿效率高，磨齿质量好的磨齿设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磨齿机，解决传统的磨齿机调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磨齿机，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的一侧的支撑架、设置于底板的上端的另一侧的载物台、设置于所述支撑架的上端的电机、旋设于所述电机的端部的旋转座、沿着所述旋转座的轴向旋设于所述旋转座上的传动部件、设置于所述底板的上端的固定架和设置于所述固定架上的磨削刀；所述磨削刀设置于所述传动部件的远离所述旋转座的一端。其中，所述固定架包括主支撑座、凹设于所述主支撑座的下部的安装插槽、设置于所述主支撑座的上端的固定杆、设置于所述固定杆上的固定套筒、旋设于所述固定杆的上侧的旋紧座、穿设于所述旋紧座内的旋紧杆和设置于所述旋紧杆的端部的压板。其中，所述主支撑座为圆台状；所述安装插槽的侧壁为椭球面；若干个所述安装插槽沿着所述主支撑座的外壁均匀分布；所述固定套筒为圆筒状；所述传动部件穿设于所述固定套筒内；所述固定杆包括下杆段和设置于所述下杆段的上端的上杆段；所述下杆段和所述上杆段所成夹角为Θ ;所述Θ ^ 100°，且所述Θ ( 140° ;于所述上杆段的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽与所述旋紧座相适应；沿着所述旋紧座的轴向于所述旋紧座内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述旋紧杆相适应；所述压板的侧壁为曲面；于所述压板内凹设有第一安装腔，所述第一安装腔与所述旋紧杆相适应。其中，所述载物台包括主安装座、凹设于所述主安装座的下端的侧壁内的安装定位槽、旋设于所述主安装座上的旋转手柄、设置于所述主安装座的上端的固定件、设置于所述固定件的上端的托板和沿着垂直于所述托板的端面的方向设置于所述托板的上部的主导向杆。其中，所述主安装座为圆台状；所述安装定位槽的纵截面为三角形；若干个所述安装定位槽沿着所述主安装座的外圆周均匀分布；所述旋转手柄包括安装头和摇杆；所述安装头为球状；于所述托板内凹设有安装环槽，所述安装环槽环绕于所述主导向杆的外围；于所述托板的中部设置有安装凸起，所述安装凸起内凹设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述主导向杆相适应。其中，所述旋转座包括主安装座和设置于所述旋转座的端部的旋接环；所述旋接环的内壁上凹设有传动齿槽；所述主安装座为圆台状；所述传动部件与所述旋接环相适应；于所述磨削刀上设置有旋转连接件，所述旋转连接件与所述压板相适应。本技术的优点在于:本技术的磨齿机，包括底板，还包括设置于所述底板的上端的一侧的支撑架、设置于底板的上端的另一侧的载物台、设置于所述支撑架的上端的电机、旋设于所述电机的端部的旋转座、沿着所述旋转座的轴向旋设于所述旋转座上的传动部件、设置于所述底板的上端的固定架和设置于所述固定架上的磨削刀；所述磨削刀设置于所述传动部件的远离所述旋转座的一端；本技术的磨齿机操作方便，调节方便，磨齿效率高，磨齿质量好。【附图说明】图1是本技术的磨齿机的主视图。图2是本技术的固定架的主视图。图3是本技术的载物台的主视图。1-底板；2-电机；3_旋转座；4_传动部件；5_磨削刀；6_载物台；61_托板；62_主导向杆；63_旋转手柄；64_安装定位槽；65_主安装座；66_固定件；7_固定架；71_安装插槽；72_主支撑座；73_固定套筒；74_固定杆；75_旋紧座；76_旋紧杆；77_压板；8_支撑架。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的磨齿机进行详细说明。本技术的磨齿机，包括底板1，还包括设置于所述底板I的上端的一侧的支撑架8、设置于底板I的上端的另一侧的载物台6、设置于所述支撑架8的上端的电机2、旋设于所述电机2的端部的旋转座3、沿着所述旋转座3的轴向旋设于所述旋转座3上的传动部件4、设置于所述底板I的上端的固定架7和设置于所述固定架7上的磨削刀5 ;所述磨削刀5设置于所述传动部件4的远离所述旋转座3的一端。所述固定架7包括主支撑座72、凹设于所述主支撑座72的下部的安装插槽71、设置于所述主支撑座72的上端的固定杆74、设置于所述固定杆74上的固定套筒73、旋设于所述固定杆74的上侧的旋紧座75、穿设于所述旋紧座75内的旋紧杆76和设置于所述旋紧杆76的端部的压板77。所述主支撑座72为圆台状；所述安装插槽71的侧壁为椭球面；若干个所述安装插槽71沿着所述主支撑座72的外壁均匀分布；所述固定套筒73为圆筒状；所述传动部件4穿设于所述固定套筒73内；所述固定杆74包括下杆段和设置于所述下杆段的上端的上杆段；所述下杆段和所述上杆段所成夹角为Θ ;所述Θ ^ 100°，且所述Θ <140° ;于所述上杆段的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽与所述旋紧座75相适应；沿着所述旋紧座75的轴向于所述旋紧座75内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔与所述旋紧杆76相适应；所述压板77的侧壁为曲面；于所述压板77内凹设有第一安装腔，所述第一安装腔与所述旋紧杆76相适应。所述载物台6包括主安装座65、凹设于所述主安装座65的下端的侧壁内的安装定位槽64、旋设于所述主安装座65上的旋转手柄63、设置于所述主安装座65的上端的固定件66、设置于所述固定件66的上端的托板61和沿着垂直于所述托板61的端面的方向设置于所述托板61的上部的主导向杆62。所述主安装座65为圆台状；所述安装定位槽64的纵截面为三角形；若干个所述安装定位槽64沿着所述主安装座65的外圆周均勾分布；所述旋转手柄63包括安装头和摇杆；所述安装头为球状；于所述托板61内凹设有安装环槽，所述安装环槽环绕于所述主导向杆62的外围；于所述托板61的中部设置有安装凸起，所述安装凸起内凹设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述主导向杆62相适应。所述旋转座3包括主安装座和设置于所述旋转座的端部的旋接环；所述旋接环的内壁上凹设有传动齿槽；所述主安装座为圆台状；所述传动部件4与所述旋接环相适应；于所述磨削刀5上设置有旋转连接件，所述旋转连接件与所述压板77相适应。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种磨齿机，包括底板(I)，其特征在于:还包括设置于所述底板(I)的上端的一侧的支撑架(8)、设置于底板(I)的上端的另一侧的载物台(6)、设置于所述支撑架(8)的上端的电机(2)、旋设于所述电机(2)的端部的旋转座(3)、沿着所述旋转座(3)的轴向旋设于所述旋转座(3)上的传动部件(4)、设置于所述底板(I)的上端的固定架(7)和设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨齿机，包括底板(1)，其特征在于：还包括设置于所述底板(1)的上端的一侧的支撑架(8)、设置于底板(1)的上端的另一侧的载物台(6)、设置于所述支撑架(8)的上端的电机(2)、旋设于所述电机(2)的端部的旋转座(3)、沿着所述旋转座(3)的轴向旋设于所述旋转座(3)上的传动部件(4)、设置于所述底板(1)的上端的固定架(7)和设置于所述固定架(7)上的磨削刀(5)；所述磨削刀(5)设置于所述传动部件(4)的远离所述旋转座(3)的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立波，
申请(专利权)人：浙江通泰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33