本实用新型专利技术公开了一种密封圈槽表面加工用柔性刀具，包括与驱动源相连的驱动轴以及与驱动轴固定连接的刀盘，所述刀盘上设置有与管件外径相配合的加工区，所述加工区内设置有用于精加工密封圈槽的刀头，所述加工区对应于刀头的位置处设置有用于带动刀头脱出密封圈槽的复位件以及驱动刀头进入密封圈槽的顶出组件，本实用新型专利技术提供一种密封圈槽表面加工用柔性刀具，将该刀具安装于机床上对管件密封圈槽进行流水线化一体加工，实现了机械化，提高了工作生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工刀具，更具体地说，它涉及一种密封圈槽表面加工用柔性刀具。
技术介绍
一些塑料管件在注塑过程中，经常是需要一体注塑成型出用于安装密封圈的密封圈槽，对于这类密封圈槽，在汽车一些高端领域中，通常会有更高的表面精度要求，但是塑料件在注塑生产后经常在分型线处出现飞边或者毛刺，为保证产品表面质量，一般在注塑生产完成后都会有对产品飞边和毛刺进行修边的后处理工序，这些后处理工序都是人工利用磨刀一点点将密封圈槽内的飞边或者毛刺处理掉，工作效率低下，不能实现流水化一体加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封圈槽表面加工用柔性刀具，将该刀具安装于机床上对管件密封圈槽进行流水线化一体加工，实现了机械化，提高了工作生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种密封圈槽表面加工用柔性刀具，包括与驱动源相连的驱动轴以及与驱动轴固定连接的刀盘，所述刀盘上设置有与管件外径相配合的加工区，所述加工区内设置有用于精加工密封圈槽的刀头，所述加工区对应于刀头的位置处设置有用于带动刀头脱出密封圈槽的复位件以及驱动刀头进入密封圈槽的顶出组件。优选的，所述加工区对应于刀头的位置设置有容置槽，所述复位件以及刀具均位于容置槽内，所述刀头与容置槽底部之间形成有密封区，所述顶出组件包括有气动端口，所述气动端口与密封区相互联通。优选的，所述刀盘数量至少为两个且所述刀盘沿驱动轴周向均匀分布。优选的，所述每一个刀盘上均设置有至少两个刀头，所述刀头沿刀盘均匀分布。优选的，所述每一个刀盘上均设置有至少两个刀头，所述刀头沿刀盘均匀分布，所述每一个刀头与容置槽所形成的密封区之间通过设置气道相互联通。优选的，所述刀盘数量为两个且所述每一个刀盘所占面积为四分之一的整圆面。优选的，所述的复位件为拉簧。优选的，所述加工区为内陷的圆形凹槽部。优选的，所述刀头截面为与所加工的密封圈槽截面相匹配。优选的，所述刀头采用纳米硬质合金制作。通过采用上述技术方案，与现有技术相比，将本技术的柔性刀具的驱动轴安装于机床或者数控机床的刀具位上，在初始状态，所述刀头与复位件处于原始状态，该状态下，所述的刀头与密封圈槽相脱离，此时进刀，让需要被加工的管件进入加工区，所述的刀头与密封圈槽相对时，利用顶出组件使得刀头克服复位件进入密封圈槽，通过机床驱动所述驱动轴周向旋转，所述的刀头绕密封圈槽一周后达到将密封圈槽内的飞边或者毛刺去除，提高了密封圈槽内的表面精度，利用该柔性刀具与机床的配合，实现了对密封圈槽精加工的机械化，改进了现有技术中的人为精加工步骤，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术密封圈槽表面加工用柔性刀具实施例的整体配合结构示意图；图2为本技术密封圈槽表面加工用柔性刀具实施例的刀具结构示意图；图3为本技术密封圈槽表面加工用柔性刀具实施例的刀具剖面结构示意图；图4为本技术密封圈槽表面加工用柔性刀具实施例的A部结构放大示意图。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术密封圈槽表面加工用柔性刀具实施例做进一步说明。一种密封圈槽21表面加工用柔性刀具，包括与驱动源相连的驱动轴12以及与驱动轴12固定连接的刀盘11，所述刀盘11上设置有与管件2外径相配合的加工区111，所述加工区111内设置有用于精加工密封圈槽21的刀头3，所述加工区111对应于刀头3的位置处设置有用于带动刀头3脱出密封圈槽21的复位件8以及驱动刀头3进入密封圈槽21的顶出组件。本技术中的顶出组件可以采用气动方式，利用气动端口 4接入压缩气源，所述的气动端口 4可以设置于刀盘11上，所述容置槽7的底部可以设置有直径大于容置槽7的密封槽，所述刀头3底部设置有与密封槽相匹配的密封盘9，所述密封盘9与容置槽7槽底形成所述的密封区6，密封盘9上还可以增设若干的密封圈提高该密封圈的密封性能，所述的复位件8位于密封盘9与容置槽7槽底之间，所述相邻刀头3所形成的密封区6以及密封区6与气动端口 4之间可以设置气道5形成相互联通，退刀的时候，所述的气动端口 4停止供气，所述的复位件8复位带动刀头3回到初始位置，当需要加工的时候，气动端口 4并进行供气，带动刀头3顶出进行加工。除此之外，所述的顶出结构还可以采用电动方式实现，所述的刀盘11容置槽7的槽口处设置有电磁铁，所述的刀头3上设置有与电磁铁吸合的吸合区，当槽口处的电磁铁通电，便可以将刀头3从容置槽7中吸出进行加工，断电后，所述复位件8自然便会带动所述刀头3复位。本技术优选的方式是在驱动轴12上一体成型设置有两个相互独立的刀盘11，所述的每一个刀盘11所占面积为四分之一的整圆面，这样的话，驱动轴12只要旋转半周便可以完成对于管件2 —个圆周的加工，这样可以进一步提高生产效率，而且方便了数控机床的编程，于此同时，相比于三个以上的独立的刀盘11，加工的成本会减少很多，因此刀盘11的数量为两个为优选方式。所述的刀盘11上设置有与管件2外圆面相配合的加工区111，所述的加工区111为凹陷的圆形凹槽，本柔性刀具I在使用时，先将该柔性刀具I固定于机床的刀具I位上，然后通过控制机床向代加工的管件2方向进行进刀，当所述的刀头3与密封圈槽21相对应的时候，利用气动或者电动的方式供气或者供电，利用相应的顶出组件将刀头3克服复位件8伸入密封圈槽21中，然后驱动所述驱动轴12旋转，带动刀头3绕密封圈槽21对密封圈槽21进行表面精加工处理，所述的刀头3优选采用纳米硬质合金钢，其具有硬度高、韧性好的特点，适用于各种高精度加工领域的刀具I上，使得加工过程更加流畅，可以长时间的用刀而不需要更换，当加工完成后，停止供气或者断电，使得复位件8带动所述的刀头3缩入容置槽7内复位，脱离了密封圈槽21，如此便可以控制机床进行退刀工作，取出加工完成的管件2，循环此过程，该柔性刀具I可以应用于各种机床和流水线中，实现了自动化加工，提高了工作生产效率。【主权项】1.一种密封圈槽表面加工用柔性刀具，其特征是:包括与驱动源相连的驱动轴以及与驱动轴固定连接的刀盘，所述刀盘上设置有与管件外径相配合的加工区，所述加工区内设置有用于精加工密封圈槽的刀头，所述加工区对应于刀头的位置处设置有用于带动刀头脱出密封圈槽的复位件以及驱动刀头进入密封圈槽的顶出组件。2.根据权利要求1所述的密封圈槽表面加工用柔性刀具，其特征是:所述加工区对应于刀头的位置设置有容置槽，所述复位件以及刀具均位于容置槽内，所述刀头与容置槽底部之间形成有密封区，所述顶出组件包括有气动端口，所述气动端口与密封区相互联通。3.根据权利要求1所述的密封圈槽表面加工用柔性刀具，其特征是:所述刀盘数量至少为两个且所述刀盘沿驱动轴周向均匀分布。4.根据权利要求3所述的密封圈槽表面加工用柔性刀具，其特征是:所述每一个刀盘上均设置有至少两个刀头，所述刀头沿刀盘均匀分布。5.根据权利要求2所述的密封圈槽表面加工用柔性刀具，其特征是:所述每一个刀盘上均设置有至少两个刀头，所述刀头沿刀盘均匀分布，所述每一个刀头与容置槽所形成的密封区之间通过设置气道相互联通。6.根据权利要求3或4或5所述的密封圈槽表面加工用柔性刀具，其特征是:所述刀盘数量为两个且所述每一个刀盘所占面积为四分之一的整圆面。7.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封圈槽表面加工用柔性刀具，其特征是：包括与驱动源相连的驱动轴以及与驱动轴固定连接的刀盘，所述刀盘上设置有与管件外径相配合的加工区，所述加工区内设置有用于精加工密封圈槽的刀头，所述加工区对应于刀头的位置处设置有用于带动刀头脱出密封圈槽的复位件以及驱动刀头进入密封圈槽的顶出组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆倩倩，
申请(专利权)人：浙江大学城市学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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