本实用新型专利技术提供一种挥发性有机气体回收装置。所述装置包括吸附塔A、吸附塔B、真空泵、冷凝机组、回收罐、循环再生气罐、氮气自动稳压装置、氧含量分析仪、换热器。采用本装置进行挥发性有机气体回收时，吸附塔A、吸附塔B轮流切换进行吸附和解吸，解吸再生程序中采用循环再生气罐提供循环冲洗气。本实用新型专利技术的装置有利于吸附剂彻底解吸再生，提高吸附剂的吸附容量和装置效率，减少氮气用量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于挥发性有机气体的回收领域，尤其是涉及一种挥发性有机气体的回收装置。
技术介绍
挥发性有机气体作为工业废气排入大气会导致大气环境质量下降，并给人体健康带来危害。其中，有机物在加工、应用、存储和转运过程中会产生大量的挥发性有机气体，这些气态有机物一般具有可燃性和一定的毒性，不仅会造成资源浪费和环境污染，而且存在安全隐患。因此需要能够将挥发性有机气体安全、有效回收处理的技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挥发性有机气体的回收装置，可应用于含油废气、碳酸二甲醋、苯、甲苯、甲酰胺、甲酸甲酯等易挥发有机气体的回收。本技术的装置可用于油库、液态有机物的存储库、液态有机物的装卸过程中的挥发性气体回收，特别是含油废气的回收，如在加油站的埋地油罐注油及汽车加油过程中由于汽油挥发产生的含油废气的回收。本技术的挥发性有机气体的回收装置包括吸附塔A、吸附塔B、真空泵、冷凝机组、回收罐、循环再生气罐、氮气自动稳压装置、氧含量分析仪、换热器，其中，挥发性有机气体进气管通过两条各装有一个进气阀的分支管路分别与吸附塔A和吸附塔B底部相连，吸附塔A和吸附塔B顶部分别设置排气阀，真空泵一端通过两条各装有一个抽空阀的分支管路分别与吸附塔A和吸附塔B底部相连，真空泵另一端连接冷凝机组，冷凝机组底部与回收罐相连，回收罐上设有冷凝有机物输出管，冷凝机组一侧与循环再生气罐相连，循环再生气罐上装有氧含量分析仪和氮气自动稳压装置，循环再生气罐顶部通过一条装有泄压阀的管路与挥发性有机气体进气管相连，循环再生气罐与换热器相连，且循环再生气罐与换热器的连接管路上装有进气阀，换热器通过两条各装有一个冲洗阀的分支管路分别与吸附塔A、吸附塔B顶部相连，换热器带有一条旁通管路，该旁通管路上设有旁通阀。其中，吸附塔A和吸附塔B可以为固定床吸附塔。采用本技术的装置回收挥发性有机气体的工艺包括以下步骤:挥发性有机气体首先由进气管进入吸附塔A，其中气态有机物被塔中吸附剂吸附截留，干净的尾气由净化气排空管排入大气；吸附塔A吸附接近饱和时切换进入解吸再生程序；并打开吸附塔B的进气阀和排气阀，关闭吸附塔B的抽空阀和冲洗阀，使吸附塔B进入吸附程序；解吸再生程序结束后吸附塔A切入吸附程序，吸附塔B进入解吸再生程序，两塔轮流切换，连续回收挥发性有机气体，其中，吸附塔A解吸再生程序包括以下步骤:a.关闭吸附塔A的进气阀和排气阀，打开抽空阀，用真空泵对吸附塔A进行抽真空解吸，抽真空出来的挥发性有机气体及部分不凝气经过冷凝机组冷凝，将其中的有机气体冷凝分离出来排入回收罐，少量不凝气及极小量的有机气体进入循环再生气罐；b.打开吸附塔A顶部的冲洗阀和换热器进气阀，换热器旁通阀处于关闭状态，利用换热器对循环再生气罐出来的冲洗气进行升温，再利用升温后的冲洗气冲洗吸附剂，使吸附剂进一步解吸再生；c.在冲洗末期，关闭换热器进气阀，打开换热器旁通阀，使冷凝机组出来的冷却气经循环再生气罐后直接进吸附塔A对吸附剂进行降温冲洗，当吸附剂温度降低至40°C及以下时，吸附塔A的解吸再生程序结束；d.当循环再生气罐压力低于IKPaG时，氮气自动稳压装置自动补偿氮气，当循环再生气罐压力高于1KPaG时，泄压阀打开，超压的循环再生气返回至挥发性有机气体进气管，确保冲洗系统的压力稳定；e.当循环再生气罐中循环气的氧含量高于安全值时，氮气自动稳压装置自动补入氮气，降低氧含量至安全范围。本技术可以利用程序控制组合阀门的开关。本技术具有以下优势:1.采用循环再生气罐将系统中的气体收集、存储并循环起来，形成冲洗气，用于冲洗吸附剂，同时通过换热器调节冲洗气的温度，于较高温度冲洗解吸；此外，冲洗气循环量大，循环冲洗气量可以达到1000Nm3/h以上，有利于吸附剂彻底解吸；冲洗解吸结束后，再利用未加热的冲洗气对吸附剂冲洗降温，提高吸附剂的吸附容量，提高装置效率；因采用循环冲洗气，所以系统所需的氮气量非常少，正常运行时基本不需要补充氮气，最低可以做到氮气零消耗；2.因吸附剂再生较为彻底，排放尾气中的有机气体含量比一般的吸附工艺要低很多，例如应用于含油废气回收时，尾气中油含量可以达到5mg/m3以下的更高标准，油气回收率可高达99.5%以上；应用于碳酸二甲酯时，出口尾气中碳酸二甲酯含量可以达到lmg/m3以下；3.抽真空的有机气体解吸气经过冷凝回收，冷凝下来的有机物可以直接返回储鍾;4.引入氮气稳压系统，能降低氧含量，提高安全性，且能提高吸附剂再生效率，减少吸附剂用量，降低装置成本；5.采用循环冲洗抽空工艺，减少了吸附剂上重烃的积累，延长了吸附剂的使用寿命O【附图说明】图1是本技术的装置示意图图中:1、挥发性有机气体进气管 2、吸附塔A3、吸附塔B4、真空泵5、冷凝机组6、回收罐7、冷凝有机物输出管8、循环再生气罐9、氮气自动稳压装置10、氧含量分析仪11、换热器12、净化气排空管13、吸附塔A进气阀14、吸附塔B进气阀15、吸附塔A抽空阀16、吸附塔B抽空阀17、吸附塔A排气阀18、吸附塔B排气阀19、吸附塔A冲洗阀20、吸附塔B冲洗阀21、换热器进气阀22、换热器旁通阀23、循环再生气罐泄压阀【具体实施方式】实施例1图1是本技术的挥发性有机气体回收装置示意图。本技术的装置包括吸附塔A 2、吸附塔B 3、真空泵4、冷凝机组5、回收罐6、循环再生气罐8、氮气自动稳压装置9、氧含量分析仪10、换热器11。其中，挥发性有机气体进气管I通过两条分支管路分别与吸附塔A 2和吸附塔B 3底部相连，所述两条分支管路上分别装有进气阀13、14;吸附塔A2和吸附塔B 3顶部分别设置排气阀17、18 ;真空泵4 一端通过两条分支管路分别与吸附塔A 2和吸附塔B 3底部相连，所述两条分支管路上分别装有抽空阀15、16;真空泵4另一端连接冷凝机组5 ;冷凝机组5底部与回收罐6相连；回收罐6上设有冷凝有当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挥发性有机气体的回收装置，其特征在于：包括吸附塔A、吸附塔B、真空泵、冷凝机组、回收罐、循环再生气罐、氮气自动稳压装置、氧含量分析仪、换热器，其中，挥发性有机气体进气管通过两条各装有一个进气阀的分支管路分别与吸附塔A和吸附塔B底部相连，吸附塔A和吸附塔B顶部分别设置排气阀，真空泵一端通过两条各装有一个抽空阀的分支管路分别与吸附塔A和吸附塔B底部相连，真空泵另一端连接冷凝机组，冷凝机组底部与回收罐相连，回收罐上设有冷凝有机物输出管，冷凝机组一侧与循环再生气罐相连，循环再生气罐上装有氧含量分析仪和氮气自动稳压装置，循环再生气罐顶部通过一条装有泄压阀的管路与挥发性有机气体进气管相连，循环再生气罐与换热器相连，且循环再生气罐与换热器的连接管路上装有进气阀，换热器通过两条各装有一个冲洗阀的分支管路分别与吸附塔A、吸附塔B顶部相连，换热器带有一条旁通管路，该旁通管路上设有旁通阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，
申请(专利权)人：李振华，
类型：新型
国别省市：北京;11
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