一种液氨稀释系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液氨稀释系统结构和布置的改进；目的是提供一种安全有效的液氨稀释系统。液氨稀释系统，包括氨水储罐、氨水循环泵、液氨喷射混合器、氨水冷却器，工艺水泵和液氨进水口，其中工艺水泵和液氨进水口通过管道和液氨喷射混合器连接，液氨喷射器出水口和氨水冷却器进水口连接，氨水冷却器出口和氨水储罐连接，氨水冷却器上接有冷却水上水和冷却水回水，还包括一个氨水缓冲罐，所述氨水缓冲罐进水口与液氨喷射器出口连接，氨水缓冲罐出口与氨水冷却器连接，所述氨水储罐的出水口通过氨水循环泵与所述氨水缓冲罐连接。本实用新型专利技术结构设计巧妙简单，闭路系统无损耗、无污染、用水量少，达到安全有效的配置和储存氨水目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工机械设备领域，涉及一种液氨稀释系统。
技术介绍
氨水是很多化工生产中不可缺少的化工原料，如电解锰行业就需要消耗大量的氨水。专用的液氨稀释系统包括氨水溶液的配置和储存。氨水溶液的配置产生大量的热量，对装置安全要求高。普通的氨水储罐在氨水存储过程中免不了挥发，气温较高时挥发严重，进而降低氨水浓度和造成损失，也影响工艺使用。目前虽有一些针对此情况设计的回收装置，但需人工经常巡视操控，不能实现自动、准确、及时的回收和处理挥发出来的氨气。因此，现有的液氨稀释系统不能适应现代生产的要求，需要进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、低耗能、安全高效、能实现自动、准确、及时的回收和处理挥发出来的氨气的液氨稀释系统。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种液氨稀释系统，包括氨水储罐、氨水循环泵、液氨喷射混合器、氨水冷却器，工艺水泵和液氨进口，其中工艺水泵和液氨进口通过管道和液氨喷射混合器连接，液氨喷射器出水口和氨水冷却器进水口连接，氨水冷却器出口和氨水储罐连接，氨水冷却器上接有冷却水上水和冷却水回水，还包括一个氨水缓冲罐，所述氨水缓冲罐进水口与液氨喷射器出口连接，氨水缓冲罐出口与氨水冷却器连接，所述氨水储罐的出水口通过氨水循环泵与所述氨水缓冲罐连接；所述氨水缓冲罐上部连接一氨气管，氨气管与工艺水泵出水管通过射流抽气器连接。优选的:所述氨水储罐内液面上方设置环形喷淋管，环形喷淋管与氨水冷却器出口经旁通管连通，环形喷淋管提高液体与氨气的接触面积，达到降低罐压的目的。优选的:所述氨水储罐上还安装有温度变送器和压力压力变送器连接控制器，所述氨水储罐出口安装电磁阀与氨水循环泵连接，控制器连接电磁阀和氨水循环泵并控制二者的开启与关闭，当环境影响使氨水储罐内温度和压力升降时，可以通过温度变送器和压力变送器体现。优选的:所述氨水储罐的外壁设置保温结构，保温结构由内向外依次包括:防腐底层、聚氨酯保温层、内胶黏层、玻纤加强层、外胶黏层、反射隔热涂料，聚氨酯保温层的厚度在1-1Omm之间，当外界温度上升时，保温结构可以有效隔断外界温度影响，降低由于高温引起的氨水挥发。本技术具有以下有益效果:简化氨水溶液配置工艺、缩短工艺流程，环形喷淋管提高液体与氨气的接触面积，达到降低罐压、安全、减排的目的。利用温度和压力的变化控制电磁阀和氨水循环泵达到控制罐内温度和压力的目的。氨水储罐的壁外设有隔热结构，当外界温度上升时，隔热结构可以有效隔断外界温度影响，降低由于高温引起的氨水挥发。本装置闭路系统无损耗、无污染、用水量少，达到安全有效保质储存氨水目的；装置可靠成本低、自动高效运行，降低操作人员劳动强度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图。【具体实施方式】如图1所示的一种液氨稀释系统，包括氨水储罐1、氨水循环泵2、液氨喷射混合器3、氨水冷却器4，工艺水泵5和液氨进口 6。其中工艺水泵5和液氨进口 6通过管道和液氨喷射混合器3连接，液氨喷射器3出水口和氨水冷却器4进水口连接，氨水冷却器4出口和氨水储罐I连接。氨水冷却器上4接有冷却水上水7和冷却水回水8。还包括一个氨水缓冲罐9，所述氨水缓冲罐9进水口与液氨喷射器3出口连接，氨水缓冲罐9出口与氨水冷却器4连接，所述氨水储罐I的出水口通过氨水循环泵2与所述氨水缓冲罐9连接。氨水储罐I上还设有卸料的主卸料管，该主卸料管属于储罐的常规设置，与本专利改进无关，故未图示。所述氨水缓冲罐9上部连接一氨气管16，氨气管16与工艺水泵5出水管通过射水抽气器17连接。射水抽气器17无需外接动力，仅靠工艺水泵5出水的射流形成负压和氨气快速溶于水口的负压快速抽吸氨水缓冲罐9上方的氨气，使得氨水缓冲罐9内压力降低，利于液氨喷射混合器3的喷射流动，同时也实现了多段、分级稀释，降低了液氨喷射混合器3中液氨与工艺水混合产生的热量和冲击，提高了稀释混合的效率。更好的实施方式:所述氨水储罐I内液面上方设置环形喷淋管10，环形喷淋管10与氨水冷却器4出口经旁通管11连通，环形喷淋管10提高液体与氨气的接触面积，达到降低罐压的目的。所述氨水储罐I上还安装有温度变送器12和压力变送器13连接控制器，所述氨水储罐I出口安装电磁阀14与氨水循环泵2连接，控制器15连接电磁阀14和氨水循环泵2并控制二者的开启与关闭。当环境影响使氨水储罐I内温度和压力升降时，可以通过温度变送器12和压力变送器13体现。所述氨水储罐I的外壁设置保温结构，保温结构由内向外依次包括:防腐底层16、聚氨酯保温层17、内胶黏层18、玻纤加强层19、外胶黏层20、反射隔热涂料21，聚氨酯保温层的厚度在1-1Omm之间，当外界温度上升时，保温结构可以有效隔断外界温度影响，降低由于高温引起的氨水挥发。将工艺水和液氨通入液氨喷射混合器3，液氨和工艺水在液氨喷射混合器3中充分混合，经过液氨喷射混合器3混合稀释的氨水和由氨水循环泵2打过来的氨水储罐I中的氨水由管道进入氨水缓冲罐9混合，再进入氨水冷却器4，氨水冷却器4上接有冷却水上水7和冷却水回水8，经氨水冷却器4冷却的氨水再经过环形喷淋管10往下喷淋进入氨水储罐，高液体与氨气的接触面积，达到降低罐压的目的。也可不经过环形喷淋管，直接由旁通管进11入氨水储罐I。当温度变送器12和压力变送器13监测到氨水储罐I中温度、压力上升时，由控制器控制15打开电磁阀14和氨水循环泵2，使氨水通过管道进入氨水缓冲罐9缓冲后再进入氨水冷却器4降温后，再经过环形喷淋管10往下喷淋，提高液体与氨气的接触面积，达到降低罐压的目的。罐压降低后，控制器控制电磁阀14和氨水循环泵2，使控制对象回复正常状态。本装置氨水储罐I壁外设有保温结构，当外界温度上升时，保温结构可以有效隔断外界温度影响，降低由于高温引起的氨水挥发。本装置闭路系统无损耗、无污染、用水量少，达到安全有效保质储存氨水目的；装置可靠成本低、自动高效运行，降低操作人员劳动强度。【主权项】1.一种液氨稀释系统，包括氨水储罐、氨水循环泵、液氨喷射混合器、氨水冷却器，工艺水泵和液氨进口，其中工艺水泵和液氨进口通过管道和液氨喷射混合器连接，液氨喷射器出水口和氨水冷却器进水口连接，氨水冷却器出口和氨水储罐连接，氨水冷却器上接有冷却水上水和冷却水回水，其特征在于:还包括一个氨水缓冲罐，所述氨水缓冲罐进水口与液氨喷射器出口连接，氨水缓冲罐出口与氨水冷却器连接，所述氨水储罐的出水口通过氨水循环泵与所述氨水缓冲罐连接；所述氨水缓冲罐上部连接一氨气管，氨气管与工艺水泵出水管通过射流抽气器连接。2.根据权利要求1所述的一种液氨稀释系统，其特征在于:所述氨水储罐内液面上方设置环形喷淋管，环形喷淋管与氨水冷却器出口经旁通管连通。3.根据权利要求2所述的一种液氨稀释系统，其特征在于:所述氨水储罐上还安装有温度变送器和压力压力变送器连接控制器，所述氨水储罐出口安装电磁阀与氨水循环泵连接，控制器连接电磁阀和氨水循环泵并控制二者的开启与关闭。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种液氨稀释系统，其特征在于:所述氨水储罐的外壁设置保温结构，保温结构由内向外依次包括:防腐底层、聚氨酯保温层、内胶黏层、玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液氨稀释系统，包括氨水储罐、氨水循环泵、液氨喷射混合器、氨水冷却器，工艺水泵和液氨进口，其中工艺水泵和液氨进口通过管道和液氨喷射混合器连接，液氨喷射器出水口和氨水冷却器进水口连接，氨水冷却器出口和氨水储罐连接，氨水冷却器上接有冷却水上水和冷却水回水，其特征在于：还包括一个氨水缓冲罐，所述氨水缓冲罐进水口与液氨喷射器出口连接，氨水缓冲罐出口与氨水冷却器连接，所述氨水储罐的出水口通过氨水循环泵与所述氨水缓冲罐连接；所述氨水缓冲罐上部连接一氨气管，氨气管与工艺水泵出水管通过射流抽气器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平宗，
申请(专利权)人：昆明宗达经贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53