一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形的冲锻复合模，包括凸模，凸模和冲锻复合模的上模座固定，环状的压边装置套在凸模的外圆上，凹模固定在冲锻复合模的下模座上，承受背压的下顶模装在凹模的中心孔中，下顶模的外齿和凹模的内齿相配合，限位块安装在凹模的下面和下顶模之间，通过限位块控制下顶模在凹模中的位置，凹模内腔由上而下由台阶孔、锥形孔、内圆孔连接而成，内圆孔的中下部设有内齿，内齿的顶部设有第一斜角，下顶模底部设有轴肩，轴肩和限位块配合，顶柱外部设有外齿，外齿顶部设有第二斜角，采用本实用新型专利技术的成形工序，先精冲，然后冲锻复合成形，工艺简单可靠，易于实现，冲锻复合模具有材料利用率高、生产效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿圈生产
，具体涉及一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形的冲锻复合模。
技术介绍
目前，国内外齿圈的工艺流程一般为:下料加热毛还锻造毛还的检测一一调质处理一一车床加工一一滚齿一一钻孔一一淬火处理一一探伤一一高温回火检测包装，其缺点是工艺流程过于繁琐，加工时间长，制造成本尚。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形的冲锻复合模，工艺流程简单可靠，易于实现，材料利用率高、生产效率高。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案为:一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形的冲锻复合模，包括凸模5，凸模5和冲锻复合模的上模座固定，环状的压边装置9套在凸模5的外圆上，凹模6固定在冲锻复合模的下模座上，承受背压P的下顶模7装在凹模6的中心孔中，下顶模7的外齿7b和凹模6的内齿6e相配合，限位块8安装在凹模6的下面和下顶模7之间，通过限位块8控制下顶模7在凹模6中的位置。所述的凹模6，其内腔由上而下由台阶孔6a、锥形孔6b、内圆孔6c连接而成，内圆孔6c的中下部设有内齿6e，内齿6e的顶部设有第一斜角6d。所述的下顶模7底部设有轴肩7c，轴肩7c和限位块8配合，下顶模7外部设有外齿7b，外齿7b顶部设有第二斜角7a。采用本技术的成形工序，先精冲，然后冲锻复合成形，采用带背压的下顶模实现了工件尺寸的精密控制以及成形后的瞬间脱模，工艺简单可靠，易于实现，冲锻复合模具有材料利用率高、生产效率高的优点。【附图说明】图1为本技术的成形工艺图。图2为本技术冲锻复合模成形开始前示意图。图3为本技术冲锻复合模拉深翻边完成示意图。图4为本技术冲锻复合模镦粗完成示意图。图5为本技术冲锻复合模挤压完成示意图。图6为本技术凹模示意图。图7为本技术下顶模示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细描述。参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形工艺，包括以下步骤:第一步，采用精密冲裁的方式得到中心带圆孔的圆环形坯料1，第二步，将圆环形坯料I加热到800°C后立即转移到冲锻复合模中成形，带有压边装置9的凸模5压下，圆环形坯料I先在凹模6中拉深翻边成拉深翻边件2，带有压边装置9的凸模5继续压下，拉深翻边件2在带有压边装置9的凸模5、凹模6和带背压P的下顶模7形成的封闭模腔中被镦粗成壁厚更厚的镦粗件3，随着模腔内压力升高，达到下顶模7承受的背压P后，下顶模7下行，带有压边装置9的凸模5继续压下，将镦粗件3在带内齿6e的凹模6和带背压P的下顶模7共同作用下正挤成齿圈件4，成形结束，带有压边装置9的凸模5上行，下顶模7将齿圈件4从凹模6中顶出，若齿圈件4套在凸模5上，通过压边装置9卸下，第三步，对齿圈件4进行后处理。参考图2、图3、图4和图5，所述的冲锻复合模包括凸模5，凸模5和冲锻复合模的上模座固定，环状的压边装置9套在凸模5的外圆上，随凸模5 —起运动，凹模6固定在冲锻复合模的下模座上，承受背压P的下顶模7装在凹模6的中心孔中，下顶模7的外齿7b和凹模6的内齿6e相配合，限位块8安装在凹模6的下面和下顶模7之间，通过限位块8控制下顶模7在凹模6中的位置。参考图6，所述的凹模6，其内腔由上而下由台阶孔6a、锥形孔6b、内圆孔6c连接而成，内圆孔6c的中下部设有内齿6e，内齿6e的顶部设有第一斜角6d，台阶孔6a用于定位坯料，锥形孔6b和凸模5配合拉深翻边坯料，内圆孔6c和凸模5、下顶模7形成封闭模腔用于镦粗坯料，第一斜角6d利于坯料流入齿腔，内齿6e和凸模5、下顶模7的外齿7b配合将坯料正挤成齿圈件4。参考图7，所述的下顶模7底部设有轴肩7c，轴肩7c和限位块8配合，下顶模7外部设有外齿7b，外齿7b顶部设有第二斜角7a，第二斜角7a利于坯料流入齿腔，外齿7b和带有压边装置9的凸模5、凹模6的内齿6e配合将坯料正挤成齿圈件4，轴肩7c和限位块8配合限制下顶模7在凹模6中的位置。【主权项】1.一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形的冲锻复合模，包括凸模(5)，其特征在于:凸模(5)和冲锻复合模的上模座固定，环状的压边装置(9)套在凸模(5)的外圆上，凹模(6)固定在冲锻复合模的下模座上，承受背压P的下顶模(7)装在凹模￠)的中心孔中，下顶模(7)的外齿(7b)和凹模(6)的内齿(6e)相配合，限位块⑶安装在凹模(6)的下面和下顶模(7)之间，通过限位块⑶控制下顶模(7)在凹模(6)中的位置； 所述的凹模(6)，其内腔由上而下由台阶孔(6a)、锥形孔(6b)、内圆孔(6c)连接而成，内圆孔(6c)的中下部设有内齿(6e)，内齿(6e)的顶部设有第一斜角(6d); 所述的下顶模(7)底部设有轴肩(7c)，轴肩(7c)和限位块(8)配合，下顶模(7)外部设有外齿(7b)，外齿(7b)顶部设有第二斜角(7a)。【专利摘要】一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形的冲锻复合模，包括凸模，凸模和冲锻复合模的上模座固定，环状的压边装置套在凸模的外圆上，凹模固定在冲锻复合模的下模座上，承受背压的下顶模装在凹模的中心孔中，下顶模的外齿和凹模的内齿相配合，限位块安装在凹模的下面和下顶模之间，通过限位块控制下顶模在凹模中的位置，凹模内腔由上而下由台阶孔、锥形孔、内圆孔连接而成，内圆孔的中下部设有内齿，内齿的顶部设有第一斜角，下顶模底部设有轴肩，轴肩和限位块配合，顶柱外部设有外齿，外齿顶部设有第二斜角，采用本技术的成形工序，先精冲，然后冲锻复合成形，工艺简单可靠，易于实现，冲锻复合模具有材料利用率高、生产效率高的优点。【IPC分类】B21J13-02【公开号】CN204565029【申请号】CN201520201940【专利技术人】杨程, 杨欣怡, 梁凡, 张玉婷 【申请人】西安建筑科技大学【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形的冲锻复合模，包括凸模(5)，其特征在于：凸模(5)和冲锻复合模的上模座固定，环状的压边装置(9)套在凸模(5)的外圆上，凹模(6)固定在冲锻复合模的下模座上，承受背压P的下顶模(7)装在凹模(6)的中心孔中，下顶模(7)的外齿(7b)和凹模(6)的内齿(6e)相配合，限位块(8)安装在凹模(6)的下面和下顶模(7)之间，通过限位块(8)控制下顶模(7)在凹模(6)中的位置；所述的凹模(6)，其内腔由上而下由台阶孔(6a)、锥形孔(6b)、内圆孔(6c)连接而成，内圆孔(6c)的中下部设有内齿(6e)，内齿(6e)的顶部设有第一斜角(6d)；所述的下顶模(7)底部设有轴肩(7c)，轴肩(7c)和限位块(8)配合，下顶模(7)外部设有外齿(7b)，外齿(7b)顶部设有第二斜角(7a)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨程，杨欣怡，梁凡，张玉婷，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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