本实用新型专利技术一种回转零件倒角加工装置，包括：定位夹具、倒角磨轮、耐磨涂层、工件和刀杆；其中，刀杆上端与立钻主轴连接，下端与倒角磨轮连接；倒角磨轮下部凹设圆台型的工件打磨腔，工件打磨腔外周设有耐磨涂层；工件打磨腔与工件接触，工件通过螺栓固定在定位夹具上。本实用新型专利技术在保证产品质量的前提下，简化了加工方式，提高了生产速度，并大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，特别涉及一种回转零件倒角加工装置。
技术介绍
现今一般回转零件的倒角方式为在车床上直接倒角。而对于一些特殊零件，比如已粘接碳布的同步器摩擦环的倒角，使用车床加工容易造成变形并形成较多飞边，无法达到工艺要求。目前此种零件在加工中心磨倒角的效果较好，但由于加工中心本身设备较昂贵，而且加工速度相对较慢，零件的加工成本随之升高。存在的难点:1)如何在立钻上限位，使倒角尺寸达到工艺要求；2)如何保证倒角磨轮的倒角效率和使用寿命。3)如何实现快速装卸。粘接碳纤维材料的同步器薄壁摩擦环大端处需倒角0.8 — IX锐角。使用车床倒角，易变形并形成较多的碳布飞边；若使用加工中心磨轮加工，生产效率低，刀具损耗大，生产成本高。为解决以上加工过程中存在的问题，特针对同步器摩擦环零件进行了工艺改进试验，并制定了在立式钻床上使用倒角磨轮加工方案，并对找正和限位进行一定的优化，以满足高效、低成本的工艺要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种回转零件倒角加工装置，在保证产品质量的前提下，简化了加工方式，提高了生产速度，并大大降低了生产成本。本技术是通过以下技术方案来实现:一种回转零件倒角加工装置，包括:定位夹具、倒角磨轮、耐磨涂层、工件和刀杆；其中，刀杆上端与立钻主轴连接，下端与倒角磨轮连接；倒角磨轮下部凹设圆台型的工件打磨腔，工件打磨腔外周设有耐磨涂层；工件打磨腔与工件接触，工件设置在定位夹具上。所述倒角磨轮包括下部的加工部和上部的连接部，加工部为圆盘形结构，连接部为空心轴；空心轴轴向设置磨轮固定孔，径向设置紧固螺钉安装孔，紧固螺钉将倒角磨轮与刀杆固定连接；工件打磨腔设置在加工部底部。所述倒角磨轮的加工部上还设置柱形的限位块安装腔，限位块安装腔与工件打磨腔连通；限位块安装腔内设置硅胶垫。所述弹性限位块厚度大于等于限位块安装腔的深度h。所述限位块安装腔的直径小于等于工件加工处的直径；工件打磨腔底部直径大于工件加工处的直径。所述弹性限位块为硅胶垫(2)，其通过压紧螺钉(4)与刀杆(8)下端固定。所述耐磨涂层为CBN涂层。所述工件为同步器摩擦环。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:本技术采用在立式钻床上使用新型倒角磨轮的方案，并使用有效的缓冲限位方式和磨削材料，实现了立式钻床对同步器摩擦环的倒角。设计要点是:改变加工方式，将加工中心倒角改进设计为立钻磨倒角；设计新型磨轮，使在立钻上完成加工成为可能，加工方式的改变的同时，加工成本和生产效率也随之提高。本技术立式钻床倒角效果和加工中心完全相同，加工过程非常稳定。比起使用加工中心，生产效率提升显著，并且大大降低了加工成本。加工中心每台约50万元，加工速度为20S/件；立式钻床每台约5万元，加工速度为1S/件。在相同的产能下，设备成本降低为原来的1/20。进一步，采用浮动定位，增大定位间隙，可快速方便装夹。进一步，创新设计磨轮结构，在磨轮的工作部位使用耐磨的硅胶垫限位，提高使用寿命。使用耐磨性较好的硅胶垫作为辅助缓冲，解决限位问题。进一步，磨轮材料选用CBN涂层，并且CBN消耗完之后还能重新涂层，使磨轮能够循环利用，保证了磨轮的使用寿命周期。进一步，本技术的工件可以为需要倒角的环形工件，包括同步器摩擦环。【附图说明】图1为本技术一种回转零件倒角加工装置示意图。图2为本技术倒角磨轮示意图。图3为图1中A处的放大图。其中，1、定位夹具；2、硅胶垫；3、倒角磨轮；4、压紧螺钉；5、耐磨涂层；6、工件；7、紧固螺钉；8、刀杆；9、磨轮固定孔；10、紧固螺钉安装孔；11、限位块安装腔；12、工件打磨腔。【具体实施方式】下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。如图1所示为，本技术一种回转零件倒角加工装置，是在立式钻床上对倒角磨轮进行全新的设计，其包括定位夹具1、倒角磨轮3、压紧螺钉4、CBN涂层5、工件6和刀杆8 ;其中刀杆8上端与立钻主轴连接，下端与倒角磨轮3连接；倒角磨轮3下部与工件6接触。工件6设置在定位夹具I上，可以按照实际需要在定位夹具I上调整水平位置。如图2所示，倒角磨轮3下部为加工部，上部为连接部，加工部为圆盘形结构，连接部为空心轴，空心轴上轴心方向设置磨轮固定孔9，紧固螺钉7通过紧固螺钉安装孔10将倒角磨轮3与刀杆8固定连接。下部加工部底部凹设腔体，该腔体与磨轮固定孔9连通。该腔体包括上下设置的柱形的限位块安装腔11和圆台型的工件打磨腔12，限位块安装腔11内设置硅胶垫2，硅胶垫2通过压紧螺钉4与伸入磨轮固定孔9内的刀杆8下端固定。工件打磨腔12的圆台结构的母线与其底面成锐角，即倒角磨轮3底部加工处倒角为锐角；且在倒角处做CBN涂层5处理。如图2和图3所示，技术要求:硅胶垫2厚度要求大于等于限位块安装腔11的深度h ;限位块安装腔11的直径小于等于工件6加工部分的直径。具体工作时，首先，将倒角磨轮连接在立式钻床主轴上，通过刀杆8与立钻主轴连接带动磨轮3的高速旋转接触工件6，在CBN涂层的作用下完成倒角加工；由磨轮锥面的CBN涂层加工倒角。其次，当磨轮下行倒角时，因夹具是浮动定位，水平不受力，靠倒角产生的力，使零件倒角均匀；最后，到设定的尺寸时，具有弹性的耐磨硅胶垫起到限位作用，防止零件表面发热损坏，一次倒角加工由此完成。本技术，主要通过硅胶垫2的厚度和倒角Θ精确控制加工部的尺寸要求。本实施例同步器薄壁摩擦环需要加工的倒角0.8 — 1X45°，其他工件或者其他的倒角要求只需要调整硅胶垫2的厚度和倒角磨轮3的倒角即可。通过以上分析设计和制造，在保证产品质量的前提下，简化了加工方式，提高了生产速度，并大大降低了生产成本。【主权项】1.一种回转零件倒角加工装置，其特征在于，包括:定位夹具(I)、倒角磨轮(3)、耐磨涂层(5)、工件(6)和刀杆(8);其中，刀杆(8)上端与立钻主轴连接，下端与倒角磨轮(3)连接；倒角磨轮(3)下部凹设圆台型的工件打磨腔(12)，工件打磨腔(12)外周设有耐磨涂层(5);工件打磨腔(12)与工件(6)接触，工件(6)设置在定位夹具⑴上。2.根据权利要求1所述的一种回转零件倒角加工装置，其特征在于，所述倒角磨轮(3)包括下部的加工部和上部的连接部；加工部为圆盘形结构，连接部为空心轴；空心轴轴向设置磨轮固定孔(9)，径向设置紧固螺钉安装孔(10)，紧固螺钉(7)将倒角磨轮(3)与刀杆(8)固定连接；工件打磨腔(12)设置在加工部底部。3.根据权利要求2所述的一种回转零件倒角加工装置，其特征在于，所述倒角磨轮(3)的加工部上还设置柱形的限位块安装腔(11)，限位块安装腔(11)与工件打磨腔(12)连通；限位块安装腔(11)内设置弹性限位块。4.根据权利要求3所述的一种回转零件倒角加工装置，其特征在于，所述弹性限位块厚度大于等于限位块安装腔(11)的深度h。5.根据权利要求3所述的一种回转零件倒角加工装置，其特征在于，所述限位块安装腔(11)的直径小于等于工件(6)加工处的直径；工件打磨腔(12)底部直径大于工件(6)加工处的直径。6.根据权利要求3所述的一种回转零件倒角加工装置，其特征在于，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转零件倒角加工装置，其特征在于，包括：定位夹具(1)、倒角磨轮(3)、耐磨涂层(5)、工件(6)和刀杆(8)；其中，刀杆(8)上端与立钻主轴连接，下端与倒角磨轮(3)连接；倒角磨轮(3)下部凹设圆台型的工件打磨腔(12)，工件打磨腔(12)外周设有耐磨涂层(5)；工件打磨腔(12)与工件(6)接触，工件(6)设置在定位夹具(1)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚春祥，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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