一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，包括拉伸辊组、胶压辊组和气缸组，拉伸辊组安装在薄膜纵向拉伸装置的机架上，胶压辊组与气缸组连接，通过气缸组安装在机架上；所述的拉伸辊组包括三条拉伸辊，每一条拉伸辊均由对应的独立电机驱动，拉伸棍在同一水平时的辊间距为3mm；所述的胶压辊组包括三条胶压辊，每一条胶压辊分别对应一条拉伸辊；所述的拉伸辊的线速度均是不同的。有益效果：拉伸辊的线速度容易调节，保证薄膜在拉伸的过程中受热均匀，包角一样，薄膜在拉伸的过程中受到胶压辊和保持辊的作用，紧贴拉伸辊，在拉伸速度慢是不会被损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜拉伸装置的部件，尤其涉及的是一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组。
技术介绍
拉伸装置在薄膜制造行业中是非常重要的一环，为适应使用需求，对薄膜的宽度和厚度都是有要求的，然而薄膜在初步形成时，是没有完全达到要求，仍然需要对薄膜进行拉伸，使得薄膜的厚度和宽度符合生产的需求；现有的薄膜拉伸机的拉伸辊驱动都是由一个电机驱动，每条拉伸辊各自与传动比依次增大的传动副驱动连接，以驱动拉伸辊组的拉伸辊的转速逐渐增大，由此来实现将厚膜逐渐拉伸成薄膜；但实现这个效果，需要对拉伸辊的直径以及间距需要较高的精度，否则难以达到拉伸的效果，因此，的纵向拉伸辊组在间距的上设置以及直径都是比较难以保证薄膜拉伸的包角是可以满足拉伸的需求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，解决现有薄膜拉伸辊组的拉伸辊线速度逐一调整，拉伸薄膜出现拉坏的状况，薄膜在拉伸辊包角不够均匀，拉伸效果不佳等技术问题。本技术的技术方案如下:一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，包括拉伸辊组、胶压辊组合气缸组，拉伸辊组安装在薄膜纵向拉伸装置的机架上，胶压辊组与气缸组连接，通过气缸组安装在机架上；其中，所述的拉伸辊组包括三条拉伸辊，每一条拉伸辊均由对应的独立电机驱动，拉伸棍在同一水平时的辊间距为3mm ;所述的胶压辊组包括三条胶压辊，每一条胶压辊分别对应一条拉伸辊；所述的拉伸辊的线速度均是不同的。所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其中，所述的胶压辊与气缸之间还设有一条保持辊。所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其中，所述的保持辊通过在两端安装有控制保持辊施加压力的第二气缸。所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其中，所述的胶压辊和保持辊均为被动辊，由拉伸辊的转动带动。所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其中，所述拉伸辊组中间的拉伸辊的两端安装有可使该拉伸辊上下移动的第三气缸。所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其中，所述的拉伸辊的线速度从薄膜进入端到薄膜出口端逐渐增大。本技术的有益效果:本技术通过每一条拉伸辊由一个电机驱动，使得拉伸辊之间的线速度调节方便，能够根据需求调节线速度，达到不同的薄膜宽度，并且每一条拉伸辊对应有一条胶压辊，可以确保薄膜在拉伸的过程中紧贴这拉伸辊，薄膜拉伸较慢时，仍然可以紧压着拉伸辊，不会出现薄膜摩擦而过，导致薄膜被损坏，同时保持辊给胶压辊提供足够的压力，确保薄膜不被压坏又可以紧贴拉伸辊；此外，所有的拉伸辊工作时保持在同一水平高度，拉伸辊之间的间距设置成3mm，让所有的拉伸辊的包角均匀、大小适中，有利于提高薄膜拉伸的质量和效率。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的另一种结构示意图。图3是本技术的另一种结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1-3所示，本技术公开了一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组1，包括拉伸辊组、胶压辊组合气缸组，拉伸辊组安装在薄膜纵向拉伸装置的机架上，胶压辊组与气缸组连接，通过气缸组安装在机架7上；其中，所述的拉伸辊组包括三条拉伸辊11，每一条拉伸辊11均由对应的独立电机3驱动，拉伸棍11之在同一水平时的辊间距为3mm，每一条拉伸辊11的直径均为168_ ;所述的胶压辊组包括三条胶压辊12，每一条胶压辊12分别对应一条拉伸辊11，在胶压辊12与气缸14之间还设有一条保持辊13，为胶压辊12提供压力；所述的拉伸辊11的线速度均是不同的。上述拉伸辊组中间的拉伸辊11的两端安装有可使该拉伸辊上下移动的第三气缸16。在实际工作中，在穿膜时，拉伸棍组I中间的那一条拉伸辊11的第三气缸16将拉伸辊11向下拉，便于穿膜，然后薄膜2从预热辊组输出端自上而下穿入拉伸辊组的第一条拉伸辊11，拉伸薄膜时，该组第三气缸16又将该拉伸辊11推到与两边的拉伸辊同一水平面上，保证薄膜2在每一条拉伸辊11的包角一样，可以得到一样的加热量使得薄膜2受热均匀，拉伸方便。所述的保持辊11通过在两端安装有控制保持辊施加压力的第二气缸15。采用上述结构后，每一条拉伸辊11均有一条胶压辊12和保持辊，保证拉伸时，薄膜不会再较慢的拉伸辊的辊面摩擦着过，同时胶压辊保证薄膜表面不会压坏，而保持辊13又给胶压辊12足够的压力，保证可以压紧薄膜。 所述的胶压辊12和保持辊13均为被动辊，由拉伸辊12的转动带动。所述的拉伸辊11的线速度从薄膜进入端到薄膜出口端逐渐增大。采用上述技术方案后，拉伸辊11的线速度在独立电机3的驱动下逐个变大，使得薄膜被拉伸，且上述的独立电机3为减速同步电机。如图3所示，拉伸辊组I安装在拉伸装置6的机架7上，其位于拉伸装置6的预热棍组4的薄膜输出端，位于定型棍组5输入端。本技术通过每一条拉伸辊11由一个电机驱动，使得拉伸辊11之间的线速度调节方便，能够根据需求调节线速度，达到不同的薄膜宽度，并且每一条拉伸辊11对应有一条胶压辊12，可以确保薄膜在拉伸的过程中紧贴这拉伸辊，薄膜拉伸较慢时，仍然可以紧压着拉伸辊11，不会出现薄膜摩擦而过，导致薄膜被损坏，同时保持辊13给胶压辊提供足够的压力，确保薄膜不被压坏又可以紧贴拉伸辊11 ;此外，所有的拉伸辊11工作时均保持在同一水平高度，拉伸辊11之间的间距设置成3mm，让所有的拉伸辊11的包角均勾、大小适中，有利于提高薄膜拉伸的质量和效率。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，包括拉伸辊组、胶压辊组和气缸组，拉伸辊组安装在薄膜纵向拉伸装置的机架上，胶压辊组与气缸组连接，通过气缸组安装在机架上；其特征在于，所述的拉伸辊组包括三条拉伸辊，每一条拉伸辊均由对应的独立电机驱动，拉伸棍在同一水平时的辊间距为3mm ;所述的胶压辊组包括三条胶压辊，每一条胶压辊分别对应一条拉伸辊；所述的拉伸辊的线速度均是不同的。2.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述的胶压辊与气缸之间还设有一条保持辊。3.根据权利要求2所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述的保持辊通过在两端安装有控制保持辊施加压力的第二气缸。4.根据权利要求2所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述的胶压辊和保持辊均为被动辊，由拉伸辊的转动带动。5.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述拉伸辊组中间的拉伸辊的两端安装有可使该拉伸辊上下移动的第三气缸。6.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，其特征在于，所述的拉伸辊的线速度从薄膜进入端到薄膜出口端逐渐增大。【专利摘要】本技术公开了一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，包括拉伸辊组、胶压辊组和气缸组，拉伸辊组安装在薄膜纵向拉伸装置的机架上，胶压辊组与气缸组连接，通过气缸组安装在机架上；所述的拉伸辊组包括三条拉伸辊，每一条拉伸辊均由对应的独立电机驱动，拉伸棍在同一水平时的辊间距为3mm；所述的胶压辊组包括三条胶压辊，每一条胶压辊分别对应一条拉伸辊；所述的拉伸辊的线速度均是不同的。有益效果：拉伸辊的线速度容易调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊组，包括拉伸辊组、胶压辊组和气缸组，拉伸辊组安装在薄膜纵向拉伸装置的机架上，胶压辊组与气缸组连接，通过气缸组安装在机架上；其特征在于，所述的拉伸辊组包括三条拉伸辊，每一条拉伸辊均由对应的独立电机驱动，拉伸棍在同一水平时的辊间距为3mm；所述的胶压辊组包括三条胶压辊，每一条胶压辊分别对应一条拉伸辊；所述的拉伸辊的线速度均是不同的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44