一种干湿两用式涡轮泵瓦斯抽采装置，主要包括抽采管、安全装置、涡轮泵、水气分离器、湿式加压泵。当抽采管内瓦斯浓度小于25％时，湿式加压泵处于工作状态，涡轮泵启用湿式抽采模式，大于25％时，湿式加压泵停止工作，涡轮泵启用干式抽采模式。该装置可进行干湿两用式瓦斯抽采，其结构简单、运行成本低廉、操作方便、效果显著，能实现涡轮泵瓦斯抽采干湿两用，节能环保，为煤矿瓦斯治理与利用提供新的安全保障。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤矿瓦斯抽采系统的装置，尤其是一种干湿两用式涡轮泵瓦斯抽采装置。
技术介绍
在煤矿瓦斯抽采工作中，《煤矿安全规程》第一百四十八条第(一)项规定，抽放瓦斯必须遵守“利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%”的规定。当前煤矿瓦斯抽采一般使用水环泵进行湿式抽采，然而水环泵由于其自身运行特点，必须具备足够的运转频率，耗能大，且体积较大，占地面积也大，在煤矿经济下行的现状下，如何实现节能抽采成为煤矿瓦斯灾害治理和能源利用的关键。
技术实现思路
本技术目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用节能的干湿两用式涡轮泵瓦斯抽采装置。为了实现上述目的，本技术的干湿两用式涡轮泵瓦斯抽采装置，主要由抽采管、安全装置、涡轮泵、水气分离器、湿式加压泵构成，排空管、瓦斯利用管分别接入水气分离器中，并通过连接管相连，喷头设置在抽采管中并接到湿式加压泵上，湿式加压泵通过水管连接到水气分离器上，水气分离器与进水管、排污管相连，内部设有筛网。喷头设置在涡轮泵两侧，管路连接的阀门均为防爆电磁阀。有益效果:由于采用了上述技术方案，当抽采管内瓦斯浓度小于25%时，湿式加压泵从水气分离器取水，通过喷头向抽采管内喷洒水雾，涡轮泵启用湿式抽采模式，抽采管中的瓦斯经过安全装置后，与喷头喷出的水混合，在涡轮泵泵送作用下进入水气分离器中，瓦斯由于密度小经过滤网进入瓦斯利用管中进行利用。如果利用价值较小，瓦斯经过连接管进入排空管，做排空处理。当抽采管内瓦斯浓度大于25%时，湿式加压泵处于不工作状态，涡轮泵启用干式抽采模式，抽采管中的瓦斯从经过安全装置后，由涡轮泵直接通过连接管进入瓦斯利用管，进入瓦斯利用程序。如此循环进行涡轮泵干湿两用式瓦斯抽采。其结构简单、运行成本低廉、操作方便、效果显著，能实现涡轮泵瓦斯抽采干湿两用，在保证系统安全运行情况下进行高效瓦斯抽采，节能环保，为煤矿瓦斯治理与利用提供新的安全保障。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。图中:抽采管-1，安全装置-2，喷头-3，涡轮泵-4，连接管-5，阀门_6，排空管_7，阀门-8，瓦斯利用管-9，阀门-10，阀门-11，阀门-12，进水管-13，阀门-14，排污管-15，筛网-16，水气分离箱-17，阀门-18，水管-19，喷头连接管-20，阀门-21，湿式加压泵-22。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的一个实例作进一步说明:本技术的干湿两用式涡轮泵抽采装置，其特征在于:主要由抽采管1、安全装置2、涡轮泵4、水气分离器17、湿式加压泵22构成，排空管7、瓦斯利用管9分别接入水气分离器17中，并通过连接管5相连，喷头3设置在抽采管I中、涡轮泵4两侧，并接到湿式加压泵22上，湿式加压泵22通过水管19连接到水气分离器17上，水气分离器17与进水管13、排污管15相连，内部设有筛网16。所述阀门6、8、10、11、12、14、18、21均为防爆电磁阀。工作过程:当抽采管I内瓦斯浓度小于25%时，阀门21、18、11、10打开，湿式加压泵22通过水管19从水气分离器17取水，并通过喷头连接管20向喷头3供水，喷头3向抽采管I喷洒水雾，涡轮泵4启用湿式抽采模式，抽采管I中的瓦斯经过安全装置2后，与喷头3喷出的水混合，在涡轮泵4泵送作用下经过阀门11进入水气分离器17中，瓦斯由于密度小通过阀门10进入瓦斯利用管9中。如果利用价值较小，也可关闭阀门10，打开阀门8、阀门6，瓦斯经过连接管5进入排空管7，做排空处理。当抽采管I内瓦斯浓度大于25%时，阀门21、18、11、10、6关闭，湿式加压泵22处于不工作状态，涡轮泵4启用干式抽采模式，瓦斯从抽采管I经过安全装置2后，由涡轮泵4直接通过连接管5、阀门8、阀门10，进入瓦斯利用管9，进入瓦斯利用程序。装置运行过程中，水气分离器17内水垢等杂质会有沉积，可定期打开阀门14，经排污管15放水，同时打开阀门12，由进水管13注入足够量的水。依此类推，按上述装置循环进行涡流泵干湿两用瓦斯抽采。【主权项】1.一种干湿两用式涡轮泵瓦斯抽采装置，其特征在于:主要由抽采管(I)、安全装置(2)、祸轮泵⑷、水气分离器(17)、湿式加压泵(22)构成，排空管(7)、瓦斯利用管(9)分别接入水气分离器(17)中，并通过连接管(5)相连，喷头(3)设置在抽采管⑴中，并接到湿式加压泵(22)上，湿式加压泵(22)通过水管(19)连接到水气分离器(17)上，水气分离器(17)与进水管(13)、排污管(15)相连，内部设有筛网(16)。2.根据权利要求1所述的干湿两用式涡轮泵瓦斯抽采装置，其特征在于:所述喷头(3)设置在涡轮泵(4)两侧。【专利摘要】一种干湿两用式涡轮泵瓦斯抽采装置，主要包括抽采管、安全装置、涡轮泵、水气分离器、湿式加压泵。当抽采管内瓦斯浓度小于25％时，湿式加压泵处于工作状态，涡轮泵启用湿式抽采模式，大于25％时，湿式加压泵停止工作，涡轮泵启用干式抽采模式。该装置可进行干湿两用式瓦斯抽采，其结构简单、运行成本低廉、操作方便、效果显著，能实现涡轮泵瓦斯抽采干湿两用，节能环保，为煤矿瓦斯治理与利用提供新的安全保障。【IPC分类】E21F7-00【公开号】CN204572051【申请号】CN201520190762【专利技术人】伍厚荣, 成艳英, 王小兵, 陈曦, 蒋志刚, 李连云 【申请人】四川省科建煤炭产业技术研究院有限公司, 四川省恒升煤炭科技开发有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干湿两用式涡轮泵瓦斯抽采装置，其特征在于：主要由抽采管(1)、安全装置(2)、涡轮泵(4)、水气分离器(17)、湿式加压泵(22)构成，排空管(7)、瓦斯利用管(9)分别接入水气分离器(17)中，并通过连接管(5)相连，喷头(3)设置在抽采管(1)中，并接到湿式加压泵(22)上，湿式加压泵(22)通过水管(19)连接到水气分离器(17)上，水气分离器(17)与进水管(13)、排污管(15)相连，内部设有筛网(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍厚荣，成艳英，王小兵，陈曦，蒋志刚，李连云，
申请(专利权)人：四川省科建煤炭产业技术研究院有限公司，四川省恒升煤炭科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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