一种节能增效的再沸器，属于化工设备技术领域。它包括再沸器及设置在再沸器内的换热管，再沸器管箱上箱体上设有与蒸汽调节阀连接的进汽管口，管箱下箱体上设置与疏水阀连接的疏水管口和与汽汽引射器连接的循环蒸汽抽汽口，进汽管口与蒸汽调节阀之间设置汽汽引射器。本实用新型专利技术通过增加汽汽引射器，充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循环流动，使蒸汽流过传热表面时的速度增加数倍，液膜厚度减薄，热阻减小，大大改善对流换热系数，强化了传热、增加了换热量；在汽汽引射器的引射作用下，再沸器管箱上、下箱体间的压差增大，疏水阀进口压力降低，疏水热量损失相对减少，达到降低能源消耗，提高生产效率，降低生产成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，尤其涉及一种结构简单、能提高对流换热系数、同时降低疏水热量损失的节能增效的再沸器。
技术介绍
再沸器也叫重沸器，在化工生产中应用非常广泛，能使液体再一次汽化，是一个能够交换热量，同时汽化液体的一种特殊的管壳式汽水(液)换热器；多与精馏塔合用。传统釜式再沸器的换热系统中，蒸汽供汽管道连通蒸汽调节阀的进汽口，蒸汽调节阀的出汽口通过管道与再沸器的进汽管口连通。蒸汽经调节阀调节后进入再沸器管箱的上箱体内，然后均匀流入换热管内，并缓慢流向再沸器管箱的下箱体，冷凝水从再沸器管箱下箱体下部的疏水管口流出，经疏水阀排向疏水箱。传统的再沸器运行时，具有一定压力的蒸汽进入再沸器后，就在换热管内缓慢流动，最后以冷凝水的形式流出，而具有一定压力的蒸汽其做功能力绝大部分被浪费。由对流换热原理知，换热系数与流速关系密切，流速越高换热系数越大。而传统的再沸器由于蒸汽在换热管内缓慢流动，而且越流越慢，这种缓慢流动的方式，对传热不利，需要增大换热面积来达到一定的换热要求，浪费了金属资源和蒸汽动能能源，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、能提高对流换热系数、同时降低疏水热量损失的节能增效的再沸器。它通过对再沸器蒸汽加热系统的改造，提高蒸汽流过传热表面时的速度，以提高对流换热系数，同时降低疏水热量损失，从而达到节能增效目的。所述的一种节能增效的再沸器，包括再沸器及设置在再沸器内的换热管，所述的再沸器的管箱分为再沸器管箱上箱体及再沸器管箱下箱体，所述的再沸器管箱上箱体上设有进汽管口，再沸器管箱下箱体上设置疏水管口，疏水管口通过水管与疏水阀连接，进汽管口通过蒸汽进汽管与蒸汽调节阀连接，其特征在于所述的再沸器管箱下箱体上还设有循环蒸汽抽汽口，进汽管口与蒸汽调节阀之间设置汽汽引射器，汽汽引射器与循环蒸汽抽汽口通过抽汽管连接。所述的一种节能增效的再沸器，其特征在于所述的汽汽引射器上设置进汽口、抽汽口及出汽口，所述的进汽口及出汽口分别设置在汽汽引射器两端端头，抽汽口位于进汽口一端的侧面，所述的进汽口与蒸汽调节阀相通，所述的抽汽口与循环蒸汽抽汽口通过抽汽管连接。所述的一种节能增效的再沸器，其特征在于所述的循环蒸汽抽汽口和抽汽管的管径大小均与抽汽口的管径大小一致。所述的一种节能增效的再沸器，其特征在于所述的进汽管口和蒸汽进汽管的管径大小均与汽汽引射器的出汽口的管径一致。上述的一种节能增效的再沸器，包括再沸器及设置在再沸器内的换热管，再沸器的管箱分为再沸器管箱上箱体及再沸器管箱下箱体，再沸器管箱上箱体上设有进汽管口，再沸器管箱下箱体上设置疏水管口，疏水管口通过水管与疏水阀连接，进汽管口通过蒸汽进汽管与蒸汽调节阀连接，再沸器管箱下箱体上还设有循环蒸汽抽汽口，进汽管口与蒸汽调节阀之间设置汽汽引射器，汽汽引射器与循环蒸汽抽汽口通过抽汽管连接。本技术通过增加汽汽引射器，汽汽引射器充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循环流动，使蒸汽流过传热表面时的速度增加数倍，液膜厚度减薄，热阻减小，从而大大改善对流换热系数，强化了传热，使一定的换热面积获得更大的换热量；在汽汽引射器的引射作用下，再沸器管箱上、下箱体间的压差增大，疏水阀进口压力降低，疏水热量损失相对减少。从而达到降低能源消耗，提高生产效率，降低生产成本的目的。【附图说明】图1为本技术再沸器的结构示意图。图中:1-再沸器，101-进汽管口，102-再沸器管箱上箱体，103-循环蒸汽抽汽口，104-再沸器管箱下箱体，105-疏水管口，2-汽汽引射器，201-进汽口，202-抽汽口，203-出汽口，3-蒸汽调节阀，4-抽汽管，5-疏水阀，6-换热管。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细描述，但本技术的保护范围并不仅限于此。如图1所示，一种节能增效的再沸器，一种节能增效的再沸器，包括再沸器I及设置在再沸器I内的换热管6，所述的再沸器I的管箱分为再沸器管箱上箱体102及再沸器管箱下箱体104，所述的再沸器管箱上箱体102上设有进汽管口 101，再沸器管箱下箱体104上设置疏水管口 105，疏水管口 105通过水管与疏水阀5连接，疏水阀5连接疏水箱；进汽管口 101通过蒸汽进汽管与蒸汽调节阀3连接，所述的再沸器管箱下箱体104上还设有循环蒸汽抽汽口 103，进汽管口 101与蒸汽调节阀3之间设置汽汽引射器2，汽汽引射器2与循环蒸汽抽汽口 103通过抽汽管4连接；所述的汽汽引射器2设置进汽口 201、抽汽口 202及出汽口 203，所述的进汽口 201及出汽口 203分别设置在汽汽引射器2两端端头，抽汽口202位于进汽口 201 —端的侧面，所述的进汽口 201与蒸汽调节阀3相通，所述的抽汽口 202与循环蒸汽抽汽口 103通过抽汽管4连接，其中进汽口 201的口径小于出汽口 203的口径。本技术通过在连接再沸器I上的进汽管口 101与蒸汽调节阀3的进汽管道上增加一个汽汽引射器2，汽汽引射器2的进汽口 201与蒸汽调节阀3的出汽口连通，汽汽引射器2的出汽口 203与再沸器I的进汽管口 101连通，再沸器I的管箱分为再沸器管箱上箱体102及再沸器管箱下箱体104，再沸器管箱下箱体104的上部增加一循环蒸汽抽汽口103，循环蒸汽抽汽口 103与汽汽引射器2的抽汽口 202通过抽汽管4连通，循环蒸汽抽汽口 103和抽汽管4的管径与汽汽引射器抽汽口的管径一致；汽汽引射器2出汽口 203至再沸器I的进汽管口 101之间的进汽管道及再沸器I的进汽管口 101的管径适当加大，与汽汽引射器2的出汽口 203的管径一致。塔底回流液从再沸器I底部流入再沸器1，经过再沸器I内的换热管6加热蒸发后，再从再沸器I上方流出，进入精馏塔。本技术的再沸器，还可以用于有类似结构的管壳式汽水(液)换热器的节能增效改造，其优点是充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循环流动，使蒸汽流过传热表面时的速度增加数倍，液膜厚度减薄，热阻减小，从而大大改善对流换热系数，强化了传热，使一定的换热面积获得更大的换热量；在汽汽引射器的引射作用下，再沸器管箱上、下箱体间的压差增大，疏水阀进口压力降低，疏水热量损失相对减少。从而达到降低能源消耗，提高生产效率，降低生产成本的目的。它可广泛应用于水蒸汽和水以及其它液体介质之间的热交换中。【主权项】1.一种节能增效的再沸器，包括再沸器(I)及设置在再沸器(I)内的换热管(6)，所述的再沸器(I)的管箱分为再沸器管箱上箱体(102)及再沸器管箱下箱体(104)，所述的再沸器管箱上箱体(102)上设有进汽管口( 101 )，再沸器管箱下箱体(104)上设置疏水管口(105)，疏水管口( 105)通过水管与疏水阀(5)连接，进汽管口( 101)通过蒸汽进汽管与蒸汽调节阀(3)连接，其特征在于所述的再沸器管箱下箱体(104)上还设有循环蒸汽抽汽口(103)，进汽管口(101)与蒸汽调节阀(3)之间设置汽汽引射器(2)，汽汽引射器(2)与循环蒸汽抽汽口( 103 )通过抽汽管(4 )连接。2.根据权利要求1所述的一种节能增效的再沸器，其特征在于所述的汽汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能增效的再沸器，包括再沸器（1）及设置在再沸器（1）内的换热管（6），所述的再沸器（1）的管箱分为再沸器管箱上箱体（102）及再沸器管箱下箱体（104），所述的再沸器管箱上箱体（102）上设有进汽管口（101），再沸器管箱下箱体（104）上设置疏水管口（105），疏水管口（105）通过水管与疏水阀（5）连接，进汽管口（101）通过蒸汽进汽管与蒸汽调节阀（3）连接，其特征在于所述的再沸器管箱下箱体（104）上还设有循环蒸汽抽汽口（103），进汽管口（101）与蒸汽调节阀（3）之间设置汽汽引射器（2），汽汽引射器（2）与循环蒸汽抽汽口（103）通过抽汽管（4）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨光，贺方，徐开卓，李明，
申请(专利权)人：浙江兴兴新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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