一种燃气管道内部除锈钢丝刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道内部除锈钢丝刷，应用于燃气管道管内除锈，包括钢丝刷和中心轴，所述钢丝刷为圆柱型，所述钢丝刷的轴中心线上设置有圆柱形通孔，所述中心轴设置在钢丝刷的圆柱形通孔中，所述中心轴的两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外圈连接钢丝刷，内圈连接中心轴，所述中心轴的两端端面上设置有第一挂环和第二挂环，所述第一挂环连接第一钢丝绳，所述第二挂环连接第二钢丝绳，所述钢丝刷的外围表面等距平行设置有条形凹槽，所述条形凹槽为倾斜设置。本实用新型专利技术旨在解决现有的燃气管道内部除锈方式存在的除锈效率低、除锈效果不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道除锈
，具体涉及一种燃气管道内部除锈钢丝刷。
技术介绍
在天然气行业中，需要铺设管道进行天然气的运输，然而一些燃气管道在铺设之前可能经过了长时间的存放，管道内部已经生锈，在管道进行铺设之前需要将其进行管内除锈，现在常用的方法是，使用喷砂管喷射石英颗粒或其他固体物质，对管道内壁进行撞击来达到除锈的效果，该方法需要使用特定的喷砂设备，实施成本较高，同时除锈后也需要回收固体颗粒，除锈效率较低；另有一种方法是采用钢丝刷在管道中运动来进行除锈作业，该除锈方式成本低，效率高，然而其除锈效果并没有喷砂除锈的效果好，因为钢丝刷的钢丝之间存在着间隙，在除锈的是时候可能会产生遗漏，需要进行往复运动才能除锈干净，钢丝刷受到的阻力较大，容易卡住。申请号为“CN201320587939.3”的中国专利中，公开了名称为“一种击打式弹性钢丝刷”的技术专利，包括刷体，钢丝，刃口，圆柱销，所述刷体上固定有弹性钢丝，刷体为圆形，钢丝沿刷体的圆周阵列，钢丝前端具有尖锐刃口，钢丝缠绕在圆柱销上，钢丝经过淬火热处理，钢丝受力后可以产生弹性变形。该击打式弹性钢丝刷通过设置弹性钢丝来对管道内部进行除锈，但该钢丝刷所受的摩擦力较大，使用需做功较大，钢丝间间隙较大，需要多次击打才能除锈干净。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种燃气管道内部除锈钢丝刷，以解决现有的燃气管道内部除锈方式存在的除锈效率低、除锈效果不均匀的问题，设计一种带斜向凹槽的除锈钢丝刷，可通过其他装置带动在燃气管道中进行除锈作业，同时在运行的过程中能够进行旋转，加强除锈效果，减小运行阻力，提高除锈效率。一种燃气管道内部除锈钢丝刷，应用于燃气管道管内除锈，包括钢丝刷和中心轴，所述钢丝刷为圆柱型，所述钢丝刷的轴中心线上设置有圆柱形通孔，所述中心轴设置在钢丝刷的圆柱形通孔中，所述中心轴的两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外圈连接钢丝刷，内圈连接中心轴，所述中心轴的两端端面上设置有第一挂环和第二挂环，所述第一挂环连接第一钢丝绳，所述第二挂环连接第二钢丝绳，所述钢丝刷的外围表面等距平行设置有条形凹槽，所述条形凹槽为倾斜设置。进一步的，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的另一端分别连接一小型汽车。进一步的，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的另一端分别连接一卷扬机。进一步的，所述条形凹槽的截面为半圆形。进一步的，所述钢丝刷的外径略大于燃气管道内径。本技术通过在传统的管道钢丝刷上进行了改进，在钢丝刷的外表面设置了倾斜的条形凹槽，该条形凹槽所起到的作用是:当该钢丝刷在燃气管道中运行的时候，条形凹槽与燃气管壁的摩擦会在钢丝刷的表面产生一个斜向力，该斜向力能够分解成钢丝刷表面横向和纵向的力，纵向力是钢丝刷与燃气管壁表面铁锈的作用力，用于将铁锈刮下，横向力使得钢丝刷能够形成旋转，给燃气管壁表面铁锈产生一个横向的力，同时钢丝刷的旋转可以提高燃气管道内部的铁锈清洁的均匀性，防止钢丝刷发生倾斜或者本身空隙导致的漏刷现象。为了实现旋转效果，本技术还在中心轴的两端设置了轴承，便于外部的钢丝刷相对于中心轴发生旋转。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种燃气管道内部除锈钢丝刷的结构示意图；图2为一种燃气管道内部除锈钢丝刷的剖面图。【具体实施方式】本技术公开了一种燃气管道内部除锈钢丝刷，该钢丝刷相对于传统的管道内钢丝刷，在运行的过程中能够进行旋转，加强除锈效果，减小运行阻力，提高除锈效率。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2所示，一种燃气管道内部除锈钢丝刷，应用于燃气管道管内除锈，包括钢丝刷5和中心轴3，所述钢丝刷5为圆柱型，所述钢丝刷5的外径略大于燃气管道内径，对燃气管道的内壁产生压力，所述钢丝刷5的轴中心线上设置有圆柱形通孔，所述中心轴3设置在钢丝刷5的圆柱形通孔中，所述中心轴3的两端分别设有第一轴承4和第二轴承7，所述第一轴承4和第二轴承7的外圈连接钢丝刷5，内圈连接中心轴3，第一轴承4和第二轴承7给钢丝刷5相对于中心轴3产生旋转提供了基础，所述中心轴3的两端端面上设置有第一挂环2和第二挂环8，所述第一挂环2连接第一钢丝绳1，所述第二挂环8连接第二钢丝绳6，第一钢丝绳I和第二钢丝绳6的另一端分别连接小型汽车或卷扬机，用于给钢丝刷5在管内的运动提供动力，所述钢丝刷5的外围表面等距平行设置有条形凹槽51，所述条形凹槽51为倾斜设置，所述条形凹槽51的截面为半圆形。当使用该钢丝刷进行燃气管道的管内除锈作业时，先将燃气管道横向放置，把第一钢丝绳I穿过燃气管道内部，从另一端伸出，连接带动装置，将钢丝刷5沿着第一钢丝绳I从燃气管道的一端塞入，发动带动装置，带动钢丝刷5在燃气管道中运动，当该钢丝刷5在燃气管道中运行的时候，条形凹槽51与燃气管壁的摩擦会在钢丝刷5的表面产生一个斜向力，该斜向力能够分解成钢丝刷5表面横向和纵向的力，纵向力是钢丝刷5与燃气管壁表面铁锈的作用力，用于将铁锈刮下，横向力使得钢丝刷5能够形成旋转，给燃气管壁表面铁锈产生一个横向的力，除锈效果好，除锈均匀，当钢丝刷5运动到管道的另一端，可解开第一钢丝绳I与带动装置的连接，将第二钢丝绳6连接到带动装置，进行反向的除锈作业。通过以上描述可知，本技术的优点在于:钢丝刷在管道中运动的同时还能进行旋转，能够提高燃气管道除锈的均匀性，同时，进行旋转运动还能减小钢丝刷运行时的阻力，防止钢丝刷在管道中卡死，减少带动装置所做的功。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种燃气管道内部除锈钢丝刷，应用于燃气管道管内除锈，包括钢丝刷和中心轴，所述钢丝刷为圆柱型，所述钢丝刷的轴中心线上设置有圆柱形通孔，所述中心轴设置在钢丝刷的圆柱形通孔中，其特征在于，所述中心轴的两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外圈连接钢丝刷，内圈连接中心轴，所述中心轴的两端端面上设置有第一挂环和第二挂环，所述第一挂环连接第一钢丝绳，所述第二挂环连接第二钢丝绳，所述钢丝刷的外围表面等距平行设置有条形凹槽，所述条形凹槽为倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道内部除锈钢丝刷，其特征在于，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的另一端分别连接一小型汽车。3.根据权利要求1所述的一种燃气管道内部除锈钢丝刷，其特征在于，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的另一端分别连接一卷扬机。4.根据权利要求1所述的一种燃气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气管道内部除锈钢丝刷，应用于燃气管道管内除锈，包括钢丝刷和中心轴，所述钢丝刷为圆柱型，所述钢丝刷的轴中心线上设置有圆柱形通孔，所述中心轴设置在钢丝刷的圆柱形通孔中，其特征在于，所述中心轴的两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外圈连接钢丝刷，内圈连接中心轴，所述中心轴的两端端面上设置有第一挂环和第二挂环，所述第一挂环连接第一钢丝绳，所述第二挂环连接第二钢丝绳，所述钢丝刷的外围表面等距平行设置有条形凹槽，所述条形凹槽为倾斜设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁结泉，
申请(专利权)人：东莞市新奥车用燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44