一种高性能高温高压单座调节阀，包括阀体、阀盖，阀体内设置有阀座，阀座上设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯、连接杆和阀杆，所述连接杆设于阀芯上端，阀杆设于连接杆上端，连接杆与阀芯之间、连接杆与阀杆之间均设置有弹性销；所述阀芯组件与阀盖之间设置有导向套组件，阀盖与阀体之间设置有齿形垫；所述阀杆设于阀盖内，阀杆上端从下往上依次设置有填料垫、填料压盖和填料压板，填料压板固定于阀盖的顶端，填料垫与填料压盖之间设置有成型盘根填料，阀杆的顶端设有行程指示器，阀杆在行程指示器下端设置有薄螺母；本实用新型专利技术提高了原产品的性能，满足了在高压、高温工况下的使用，取得了良好的效果，创造了显著的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单座调节阀，特别涉及一种高性能高温高压单座调节阀，属于阀门制造领域。
技术介绍
直通单座调节阀由阀体、阀座、阀芯、导向套、阀盖、阀杆和填料等零件组成，由调节阀阀体部分配以不同的气动执行机构、定位器、过滤减压阀等组件组成的工业现场执行仪表，它接受中控室输出的4-20mA或者脉冲信号，来进行闭环控制，实现对流量、压力、温度、液位等参数的自动控制，并且可以选择电动或气动执行机构，组成更加智能的控制系统。目前市场上使用的普通型单座调节阀，只能满足压力等级ANSI150?300以及温度范围-25 V?+225°C的工艺条件的需要，且在使用中还存在几点不足:1、阀体、阀盖的壁厚只能满足ANSI 300以下的强度要求；2、填料函的安装位置，仅能满足-25°C?+225°C的温度范围的需求；3、选择用材只能满足常温、常压的工艺条件范围。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有现有技术的不足，本技术提供了一种能够在高压、高温工况下的使用的高性能高温高压单座调节阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高性能高温高压单座调节阀，包括阀体，阀体上设置有阀盖，阀体内设置有阀座，阀座内设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯、连接杆和阀杆，所述连接杆设于阀芯上端，阀杆设于连接杆上端，连接杆与阀芯之间、连接杆与阀杆之间均设置有弹性销；所述阀芯组件与阀盖之间设置有导向套组件，阀盖与阀体之间设置有齿形垫；所述阀杆设于阀盖内，阀杆上端从下往上依次设置有填料垫、填料压盖和填料压板，填料压板固定于阀盖的顶端，填料垫与填料压盖之间设置有成型盘根填料，阀杆的顶端设有行程指示器，阀杆在行程指示器下端设置有薄螺母，所述阀体、阀盖均采用高温高压的铬钼钢。作为优选，所述阀体与阀盖通过大螺柱和大螺母固定连接，所述填料压板与阀盖通过小螺柱和小螺母固定连接。作为优选，所述填料垫与填料压盖之间还设置有隔套，隔套将成型盘根填料分为两组，所述阀盖在对应隔套处设置有螺堵。作为优选，所述阀盖外表面设有若干片散热片，每两散热片设有外隔套，阀盖在对应填料压盖处设置有圆螺母。作为优选，所述成型盘根填料材质为石墨石棉盘根。本技术在阀芯组件在阀芯与阀杆之间设置连接杆以增大阀盖的大小且还能保证调节阀正常工作，且阀体、阀盖采用铬钼钢，成型盘根填料为石墨石棉盘根，提高了原产品的性能，满足了在高压、高温工况下的使用，在中石化、中石油的众多高温、高压工况场合使用，取得了良好的效果，创造了显著的经济效益和社会效益。【附图说明】图1是本技术实施例的整体结构示意图。 图中:1、阀体，2、阀座，3、阀芯组件，31、阀芯，32、连接杆，33、阀杆，34、弹性销，4、导向套组件，5、齿形垫，6、阀盖，61、散热片，62、外隔套，7、大螺柱，8、大螺母，9、填料垫，10、成型盘根填料，11、螺堵，12、隔套，13、圆螺母，14、填料压盖，15、填料压板，16、小螺柱，17、小螺母，18、薄螺母，19、行程指示器。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1所示的一种高性能高温高压单座调节阀，包括阀体1，阀体I上设置有阀盖6，阀体1、阀盖6均采用高温高压的铬钼钢，阀体I与阀盖6通过大螺柱7和大螺母8固定连接；阀体I内设置有阀座2，阀座2内设置有阀芯组件3，阀芯组件3包括阀芯31、连接杆32和阀杆33，连接杆32设于阀芯31上端，阀杆33设于连接杆32上端，连接杆32与阀芯31之间、连接杆32与阀杆33之间均设置有弹性销34 ;阀芯组件3与阀盖6之间设置有导向套组件4，阀盖6与阀体I之间设置有齿形垫5 ;阀杆33设于阀盖6内，阀杆33上端从下往上依次设置有填料垫9、填料压盖14和填料压板15，填料压板15固定于阀盖6的顶端，且填料压板15与阀盖6通过小螺柱16和小螺母17固定连接，填料垫9与填料压盖14之间设置有材质为石墨石棉盘根的成型盘根填料10，填料垫9与填料压盖14之间还设置有隔套12，隔套12将成型盘根填料10分为两组；阀盖6在对应隔套12处设置有螺堵11，阀盖6外表面设有若干片散热片61，每两散热片61设有外隔套62，阀盖6在对应填料压盖14处设置有圆螺母13 ;阀杆33的顶端设有行程指示器19，阀杆33在行程指示器19下端设置有薄螺母18。本技术在的阀芯组件3在阀芯31与阀杆33之间设置连接杆32以增大阀盖6的大小且还能保证调节阀正常工作，且阀体1、阀盖6采用铬钼钢，成型盘根填料10为石墨石棉盘根，提高了原产品的性能，满足了在高压、高温工况下的使用，在中石化、中石油的众多高温、高压工况场合使用，取得了良好的效果，创造了显著的经济效益和社会效益。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种高性能高温高压单座调节阀，包括阀体(I)，其特征在于:阀体(I)上设置有阀盖(6 )，阀体(I)内设置有阀座(2 )，阀座(2 )内设置有阀芯组件(3 )，所述阀芯组件(3 )包括阀芯(31)、连接杆(32)和阀杆(33)，所述连接杆(32)设于阀芯(31)上端，阀杆(33)设于连接杆(32)上端，连接杆(32)与阀芯(31)之间、连接杆(32)与阀杆(33)之间均设置有弹性销(34 );所述阀芯组件(3 )与阀盖(6 )之间设置有导向套组件(4 )，阀盖(6 )与阀体(I)之间设置有齿形垫(5);所述阀杆(33)设于阀盖(6)内，阀杆(33)上端从下往上依次设置有填料垫(9 )、填料压盖(14 )和填料压板(15)，填料压板(15 )固定于阀盖(6 )的顶端，填料垫(9 )与填料压盖(14)之间设置有成型盘根填料(10)，阀杆(33)的顶端设有行程指示器(19)，阀杆(33)在行程指示器(19)下端设置有薄螺母(18)，所述阀体(1)、阀盖(6)均采用高温高压的铬钼钢。2.根据权利要求1所述的高性能高温高压单座调节阀，其特征在于:所述阀体(I)与阀盖(6 )通过大螺柱(7 )和大螺母(8 )固定连接，所述填料压板(15 )与阀盖(6 )通过小螺柱(16)和小螺母(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的高性能高温高压单座调节阀，其特征在于:所述填料垫(9)与填料压盖(14)之间还设置有隔套(12)，隔套(12)将成型盘根填料(10)分为两组，所述阀盖(6 )在对应隔套(12 )处设置有螺堵(11)。4.根据权利要求1所述的高性能高温高压单座调节阀，其特征在于:所述阀盖(6)外表面设置有若干片散热片(61)，每两散热片(61)设有外隔套(62)，阀盖(6)在对应填料压盖(14)处设置有圆螺母(13)。5.根据权利要求1所述的高性能高温高压单座调节阀，其特征在于:所述成型盘根填料(10 )材质为由柔性石墨与茵苛镍丝组成的混合材料。【专利摘要】一种高性能高温高压单座调节阀，包括阀体、阀盖，阀体内设置有阀座，阀座上设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能高温高压单座调节阀，包括阀体（1），其特征在于：阀体（1）上设置有阀盖（6），阀体（1）内设置有阀座（2），阀座（2）内设置有阀芯组件（3），所述阀芯组件（3）包括阀芯（31）、连接杆（32）和阀杆（33），所述连接杆（32）设于阀芯（31）上端，阀杆（33）设于连接杆（32）上端，连接杆（32）与阀芯（31）之间、连接杆（32）与阀杆（33）之间均设置有弹性销（34）；所述阀芯组件（3）与阀盖（6）之间设置有导向套组件（4），阀盖（6）与阀体（1）之间设置有齿形垫（5）；所述阀杆（33）设于阀盖（6）内，阀杆（33）上端从下往上依次设置有填料垫（9）、填料压盖（14）和填料压板（15），填料压板（15）固定于阀盖（6）的顶端，填料垫（9）与填料压盖（14）之间设置有成型盘根填料（10），阀杆（33）的顶端设有行程指示器（19），阀杆（33）在行程指示器（19）下端设置有薄螺母（18），所述阀体（1）、阀盖（6）均采用高温高压的铬钼钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张小华，黄建伟，叶锡平，张娜娜，项再孝，
申请(专利权)人：浙江德卡控制阀仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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