磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了磨粉机，其中，磨粉机包括：用于控制下料速度的间歇性下料机构和用于驱动间歇性下料机构每隔预设时间转动预设角度的驱动机构，所述下料机构位于磨粉机的料斗出口和研磨机构之间，所述驱动机构与间歇性下料机构联接。本实用新型专利技术通过间歇性下料机构每隔预设时间间歇性下料来控制比重大、颗粒小的原料的下料速度，能通过间歇性下料的方式使各种原料在下料的过程中混合均匀后进入研磨机构中研磨，使营养粉的营养均衡不会分层。而且，本实用新型专利技术通过间歇下料的方式使得研磨机构的工作负荷均匀，在研磨过程不易产生发热高温，从而使糖性料不会烧焦，排粉顺畅，而且保证营养粉的营养不会流失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品研磨
，特别涉及磨粉机。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，对于营养的功能需求也更高，因此，目前市面上有售各种五谷杂粮的营养粉，为此，研磨获得该营养粉的磨粉机也为各大营养粉生产厂家、超市或者家庭所关注。目前磨粉机在使用过程中存在各种问题，众所周知，为磨出具备特定功能的营养粉，需要加入相应的五谷杂粮的原料。五谷杂粮主要以八种材料为主:包括:燕麦、赤小豆、黑芝麻、核桃干、淮山干、红枣片、枸杞、苹果干。然而，各种五谷杂粮的比重、形状、成分等均不一样:按比重分可分为比重轻的，如:淮山、红枣片，比重重的，如:黑芝麻、红豆。按形状分，有的呈粒状，比如芝麻，豆类等；有的呈块状、片状，比如苹果干片、红枣干片、淮山干片及核桃等。按成分可分为含糖类(如红枣干片、苹果干片)、含油类(如芝麻、核桃)、含淀粉类(如淮山干片、豆类)等。在磨粉时，芝麻、核桃等油性料在研磨时会出油，而红枣等糖类料在高温摩擦的环境下会出糖焦化，因此在食材进入研磨机构之前，必须先将食材混合均匀。当食材混合均匀后同时进入研磨机构研磨时，油性料所出的油或糖类料所出的糖均会被淀粉料的淀粉微小颗粒吸收、包裹，以至稀释，这样研磨出的粉料才没有出油成团或出糖焦化的情况，才不会分层。所以，混料的本质就是将油性料或糖类料与淀粉料混合均匀，防止研磨时出现油性料或糖类料单独研磨出现的出油成团或出糖焦化的情况。由此，可以看出五谷杂粮在研磨前混合均匀的重要性。现有的磨粉机在研磨时，直接将混合的食材倒入料斗中，然后通过人工使用搅拌棒搅动的办法使食材进入研磨机构研磨。搅拌棒的搅动主要有两个作用:一是控制食材进入研磨机构的速度，避免过量过快的食材进入研磨机构致其超负荷运行及卡死；二是及时疏通下料口的食材，避免食材堆卡堵塞下料口。由此，可以看出食材均匀下料的重要性，但通过这种手动搅拌的方式，人的劳动强度大，而且食材混合也不够均匀，解决粉料分层的效果不明显。另外，现有磨粉机的料斗内壁均为光滑设计，在下料时由于食材的形状、比重、成份等不一样，在研磨震动情况下，比重轻的大料会相互牵制、影响导致下料速度慢，而颗粒状的比重重的小料会在震动环境下，最先从片状料之间的缝隙中往下落入研磨机构中，比如:比重大、形状小、表面光滑的芝麻会先下料进入研磨机构中，而比重小、形状大、表面粗糙的淮山干片会后下料，使得原料最终以分层的形态进入研磨机构中进行研磨，使得颗粒小、比重大、表面光滑的芝麻等磨碎后，再磨其他的片状或块状原料，这样将使得磨出来的营养粉不均衡。而且这种分层研磨的方式还会使得某些油类原料在挤碎、磨出的过程中磨出来的不是粉，而是容易出油、成团或糊状，糖类原料则容易因摩擦的高温导致烧焦成块，导致堵塞排粉，淀粉类原料无上述问题。因此，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种磨粉机，能通过间歇性放行比重大、颗粒小的原料的方式，使各种原料在下料的过程中混合均匀后进入研磨机构中研磨。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案:一种磨粉机，包括:用于控制下料速度的间歇性下料机构和用于驱动间歇性下料机构每隔预设时间转动预设角度的驱动机构，所述驱动机构与间歇性下料机构联接。所述的磨粉机中，所述间歇性下料机构包括用于暂存食材的暂存腔，所述暂存腔位于所述磨粉机的料斗出口的下方。所述的磨粉机中，所述间歇性下料机构装设于磨粉机的下料过渡部中，且与下料过渡部的内壁保持预设间隔。所述的磨粉机中，所述预设间隔为0.5-10CM。所述的磨粉机中，所述暂存腔的宽度与预设间隔的比值为1:1-20:1。所述的磨粉机中，所述预设角度为360° /暂存腔的数量。所述的磨粉机中，所述暂存腔由至少一分隔筋分隔形成。所述的磨粉机中，所述分隔筋至少为三个，所述分隔筋的尾部具有弯折部、其弯折方向与间歇性下料机构的转动方向相同和/或相反。所述的磨粉机中，所述分隔筋为四个，所述预设角度为90°。所述的磨粉机中，所述磨粉机的料斗的内壁上设置有用于降低粒状料的下料速度的匀料筋。所述的磨粉机中，所述料斗具有三个斜面和一个直面，所述匀料筋设置于所述斜面和/或直面上。所述的磨粉机中，所述匀料筋至少为一个。所述的磨粉机中，所述匀料筋呈螺旋形、圆形或方形分布。相较于现有技术，本技术提供的磨粉机，通过间歇性下料机构每隔预设时间间歇性下料来控制比重大、颗粒小的原料的下料速度，能通过间歇性下料的方式使各种原料在下料的过程中混合均匀后进入研磨机构中研磨，使营养粉的营养均衡不会分层。而且，本技术通过间歇下料的方式使得研磨机构的工作负荷均匀，使研磨机构不至于超负荷工作，避免了食材堆卡堵塞下料口。同时，还由于研磨机构不会超负荷工作，在研磨过程不易发热高温，从而使糖性料不会烧焦，排粉顺畅，而且保证营养粉的营养不会流失。另外，本技术通过在料斗上设置匀料筋，通过匀料筋降低比重大、颗粒小的粒状料的下料速度，在下料时使粒状料与片状料混匀均匀，使进入研磨机构中的五谷杂粮原料也均匀，使营养粉的营养均衡。【附图说明】图1为本技术实施例提供的磨粉机的部分结构示意图。图2为本技术实施例提供的磨粉机的部分剖面图。图3为本技术第一较佳实施例提供的磨粉机的料斗和间歇性下料机构的示意图。图4为本技术第二较佳实施例提供的磨粉机的料斗和间歇性下料机构的立体示意图。图5为本技术第二较佳实施例提供的磨粉机的料斗和间歇性下料机构的正面示意图。图6为本技术实施例提供的磨粉机的料斗的示意图。图7为本技术实施例提供的磨粉机的下料方法的流程图。【具体实施方式】本技术提供一种磨粉机通过间歇性下料机构每隔预设时间间歇性下料来控制比重大、颗粒小的原料的下料速度，能通过间歇性下料的方式使各种原料在下料的过程中混合均匀后进入研磨机构中研磨，使营养粉的营养均衡不会分层。而且，本技术通过间歇下料的方式使得研磨机构的工作负荷均匀，使研磨机构不至于超负荷工作，避免了食材堆卡堵塞下料口。同时，还由于研磨机构不会超负荷工作，在研磨过程不易发热高温，从而使糖性料不会烧焦，排粉顺畅，保证营养粉的营养不会流失。另外，本技术还通过改变料斗的结构，使研磨时下料均匀，出粉时各种食材均匀混合，食用口感好，而且营养粉的营养均衡。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在原料倒入磨粉机的料斗中时，在震动环境下，表面光滑、比重大、颗粒小的原料会先下料，而表面粗糙、比重小、块状和片状料会后下料，致使进入研磨机构研磨的原料不均匀，而本技术实现了原料在下料过程中混合均匀，使营养粉不会分层，营养均衡的问题。请参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术实施例提供的磨粉机的立体结构示意图。图2为本技术实施例提供的磨粉机的剖面图。图3为本技术第一较佳实施例提供的磨粉机的料斗和间歇性下料机构的示意图。如图1至图3所示，本技术的磨粉机包括用于控制下料速度的间歇性下料机构10和用于驱动间歇性下料机构10每隔预设时间转动预设角度使粒状料下料的驱动机构(图中未示出)，所述驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨粉机，其特征在于，包括：用于控制下料速度的间歇性下料机构和用于驱动间歇性下料机构每隔预设时间转动预设角度的驱动机构，所述驱动机构与间歇性下料机构联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴志，
申请(专利权)人：深圳市恒德创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44