本实用新型专利技术公开了一种静电喷涂装置，包括除尘器、喷涂机体和喷涂剂发生装置，所述除尘器和喷涂剂发生装置分别设置在喷涂机体左右两侧，所述除尘器上端连接有左风管和右风管，在两风管前端均设置有旋风分离器，旋风分离器的上部侧壁通过管道连通喷涂机体内部；本装置通过设置喷涂剂发生装置将进入喷涂机体内的喷涂剂进行预先气固混合雾化，将大颗粒粉末打散从而提高喷涂质量，通过除尘器实现粉尘的收集、分离、废料回用一步到位的工艺，通过在喷涂机体内设置火焰探测消灭系统，提升装置的安全性能，通过设置锯齿电极大大增加了喷涂料在待喷涂物上的吸附效率，减少喷涂料外溢和污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂设备，具体是一种静电喷涂装置。
技术介绍
通常，静电喷漆用于将喷漆喷到金属工件上。静电喷漆在作为阳极的工件侧和作为阴极的喷漆装置之间形成静电场，该静电场通过静电力使得带负电的、雾化的喷漆吸附到工件上，在静电喷涂时由于粉尘较大，极易发生火情，现有装置无自动灭火系统，在装置发生火灾时无法进行报警和灭火，安全性能较差，同时现有装置为单纯平面极板电极，由于电离不充分，在工作负荷较大的时候，较多雾状涂敷料会外溢造成材料浪费和环境污染。现有技术通常是将粉末用负压吸入到管道中，然后在管道充入压缩空气，通过压缩空气的正压将粉末输送到喷涂设备中，工艺过程比较简单，但是进入喷涂设备中的粉末的均匀度无法保证，从而影响喷涂的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种静电喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种静电喷涂装置，包括除尘器、喷涂机体和喷涂剂发生装置，所述除尘器和喷涂剂发生装置分别设置在喷涂机体左右两侧，所述除尘器上端连接有左风管和右风管，在两风管前端均设置有旋风分离器，旋风分离器的上部侧壁通过管道连通喷涂机体内部；所述喷涂机体内设置有线体速度探测系统、火焰探测消灭系统、气压补偿系统和锯齿电极，所述线体速度探测系统设置在喷涂机体内部上方，所述火焰探测系统包括设置在喷涂机体中央的火焰探测器和设置在喷涂机体内壁上的灭火喷头，所述灭火喷头与外部设置的二氧化碳发生器相连接，在喷涂机体内壁上设有锯齿电极，所述气压补偿系统设置在锯齿电极下方，在气压补偿系统下方安装有雾化喷嘴；所述喷涂剂发生装置包括压缩空气系统、气固混合系统和喷涂料储罐，所述压缩空气系统通过高压气体输送装置连接气固混合系统，所述喷涂料储罐通过提升装置连接气固混合系统，在喷涂料储罐内储存有喷涂粉料。作为本技术进一步的方案:所述旋风分离器的底部连接有过滤机构，还包括回料机构，所述的回料机构一端连接粉末过滤机构内部，另一端连接喷涂机体内部。作为本技术再进一步的方案:所述线体速度探测系统包括有一组随动轮。作为本技术再进一步的方案:所述锯齿电极由绝缘柱和锯齿状的高压电级组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过设置喷涂剂发生装置将进入喷涂机体内的喷涂剂进行预先气固混合雾化，将大颗粒粉末打散从而提高喷涂质量，通过除尘器实现粉尘的收集、分离、废料回用一步到位的工艺，通过在喷涂机体内设置火焰探测消灭系统，提升装置的安全性能，通过设置锯齿电极大大增加了喷涂料在待喷涂物上的吸附效率，减少喷涂料外溢和污染问题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中1-除尘器，11-左风管，12-右风管，13-旋风分离器，2-喷涂机体，21-线体速度探测系统，22-火焰探测器，23-锯齿电极，24-灭火喷头，25-雾化喷嘴，26-气压补偿系统，3-喷涂剂发生装置，31-压缩空气系统，32-高压气体输送装置，33-气固混合系统，34-喷涂剂输送泵，35-喷涂料储罐，36-提升装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种静电喷涂装置，包括除尘器1、喷涂机体2和喷涂剂发生装置3，所述除尘器I和喷涂剂发生装置3分别设置在喷涂机体2左右两侧，所述除尘器I上端连接有左风管11和右风管12，在两风管前端均设置有旋风分离器13，旋风分离器13的上部侧壁通过管道连通喷涂机体2内部，旋风分离器13的底部连接有筛分粉末物质的粉末过滤机构，还包括回料机构，所述的回料机构一端连接粉末过滤机构内部，另一端连接喷涂机体2内部，且回料机构能把粉末过滤机构筛分后的粉末吸入到喷涂机体2内部，工作时，除尘器I提供负压，除尘器I可以选择静电除尘器，负压将粉尘通过管道吸入到旋风分离器13中进行分离，颗粒较细的粉尘进入到除尘器I中，颗粒较大的可以回收利用的粉尘则沉降到旋风分离器13底部，之后进入到粉末过滤机构进行筛分，筛分后的粉末为可以回收利用的材料，通过回料机构送入到喷涂机体2内再次投入使用，从而实现粉尘的收集、分离、废料回用一步到位的工艺；所述喷涂机体2内设置有线体速度探测系统21、火焰探测消灭系统、气压补偿系统26和锯齿电极23，所述线体速度探测系统21设置在喷涂机体2内部上方，线体速度探测系统21包括有一组随动轮，工作时随动轮跟随喷涂机体2内加工的金属板带接触转动，并将转动的速度转化为信号传递至装置的PLC控制系统运算实际金属板带的运行速度，所述火焰探测系统包括设置在喷涂机体2中央的火焰探测器22和设置在喷涂机体2内壁上的灭火喷头24，所述灭火喷头24与外部设置的二氧化碳发生器相连接，喷涂工艺中产生粉尘较多，易发生火情，当火焰探测器22探测到设备内部有火焰的时候，发出信号给装置的PLC控制系统，然后装置停止运行同时打开灭火喷头24对装置进行二氧化碳灭火，提升装置的安全性能，在喷涂机体2内壁上设有锯齿电极23，所述锯齿电极23由绝缘柱和锯齿状的高压电级组成，大大增加了喷涂料在待喷涂物上的吸附效率，减少喷涂料外溢和污染问题，所述气压补偿系统26设置在锯齿电极23下方，在气压补偿系统26下方安装有雾化喷嘴25，气压补偿系统26用于调节喷涂机体2内上下气压平衡，当上部气压大于下部气压时，通过设置在气压补偿系统26内的增压装置排出压缩空气补偿下部气压；所述喷涂剂发生装置3包括压缩空气系统31、气固混合系统33和喷涂料储罐35，所述压缩空气系统31通过高压气体输送装置32连接气固混合系统33，所述喷涂料储罐35通过提升装置36连接气固混合系统33，在喷涂料储罐35内储存有喷涂粉料，工作时，拼图粉料通过提升装置36进入气固混合系统33，压缩空气系统31向气固混合系统33捏输送高压气体，气体与喷涂粉料进行混合，在气固混合系统33内还设有加压组件，通过加压组件再对混合后的喷涂料进行加压实现喷涂剂雾化，所述气固混合系统33通过喷涂剂输送泵34与喷涂机体2内的雾化喷嘴35相连接，将混合雾化后的喷涂剂输送至喷涂机体2内进行喷涂工艺。本技术的工作原理是:本装置通过设置喷涂剂发生装置将进入喷涂机体2内的喷涂剂进行预先气固混合雾化，将大颗粒粉末打散从而提高喷涂质量，通过除尘器I实现粉尘的收集、分离、废料回用一步到位的工艺，通过在喷涂机体内设置火焰探测消灭系统，提升装置的安全性能，通过设置锯齿电极23大大增加了喷涂料在待喷涂物上的吸附效率，减少喷涂料外溢和污染问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静电喷涂装置，包括除尘器、喷涂机体和喷涂剂发生装置，其特征在于，所述除尘器和喷涂剂发生装置分别设置在喷涂机体左右两侧，所述除尘器上端连接有左风管和右风管，在两风管前端均设置有旋风分离器，旋风分离器的上部侧壁通过管道连通喷涂机体内部；所述喷涂机体内设置有线体速度探测系统、火焰探测消灭系统、气压补偿系统和锯齿电极，所述线体速度探测系统设置在喷涂机体内部上方，所述火焰探测系统包括设置在喷涂机体中央的火焰探测器和设置在喷涂机体内壁上的灭火喷头，所述灭火喷头与外部设置的二氧化碳发生器相连接，在喷涂机体内壁上设有锯齿电极，所述气压补偿系统设置在锯齿电极下方，在气压补偿系统下方安装有雾化喷嘴；所述喷涂剂发生装置包括压缩空气系统、气固混合系统和喷涂料储罐，所述压缩空气系统通过高压气体输送装置连接气固混合系统，所述喷涂料储罐通过提升装置连接气固混合系统，在喷涂料储罐内储存有喷涂粉料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽凤，
申请(专利权)人：黄丽凤，
类型：新型
国别省市：福建;35
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