本实用新型专利技术属于筛选设备领域，提供一种药粉筛选装置，包括箱体、螺旋缓冲装置、筛网、振动轴和出料口，箱体的上方设有螺旋缓冲装置，螺旋缓冲装置通过支座与箱体侧壁固定，缓冲装置包括进料口、输送槽，进料口设置在箱体的顶端，输送槽设置在进料口底部，输送槽包括从上到下依次设置的进料部、缓冲部和出料部，输送槽的下方设有若干筛网，筛网的孔径自上而下递减，每个筛网上均设有振动轴，每个筛网都连接有输料管，输料管与设置在箱体底部的出料口相连，箱体侧面底部设有尾料口。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，螺旋缓冲装置和倾斜设置的多个筛网，能够避免药粉大量堆积在筛网上，分级效率高，避免整机振动，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种筛选设备，尤其涉及一种药粉筛选装置。
技术介绍
目前，在药材加工中，研磨机研磨出来的粉末会夹杂很多大颗粒，一般都需要对初磨的药粉进行颗粒筛选，现有很多厂家还使用筛子人工筛选，浪费了大量的劳动力，而且筛选速度很慢，极大地影响了生产效率，而使用机械筛选即是使用筛选机，普通的筛选机不符合药材生产环境的要求。在现有技术中，由于物料粒度差异、物料形状各异等原因，因此在筛分时物料很容易对筛板造成堵塞，从而造成物料在筛板上大量堆积现象，现有的双层筛板难以解决该问题，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种药粉筛选装置，结构简单，操作简便，能够避免药粉大量堆积在筛网上，分级效率高，避免整机振动，使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种药粉筛选装置，包括箱体1、螺旋缓冲装置2、筛网、振动轴3和出料口，箱体I的上方设有螺旋缓冲装置2，螺旋缓冲装置2通过支座13与箱体I侧壁固定，缓冲装置2包括进料口 201、输送槽202，进料口201设置在箱体I的顶端，输送槽202设置在进料口 201底部，输送槽202包括从上到下依次设置的进料部2021、缓冲部2022和出料部2023，输送槽202的下方设有若干筛网，筛网的孔径自上而下递减，每个筛网上均设有振动轴3，每个筛网都连接有输料管，输料管与设置在箱体I底部的出料口相连，箱体I底部还设有尾料口 14。进一步的，筛网包括第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6，第一筛网4倾斜设置在箱体I上部，第二筛网5设置在箱体I中部，倾斜方向与第一筛网4相反，第三筛网6设置在箱体I底部，倾斜方向与第一筛网4相同。进一步的，出料口包括第一出料口 7、第二出料口 8、第三出料口 9。进一步的，输料管包括第一输料管10、第二输料管11和第三输料管12，第一输料管10与水平方向呈50-70°设置在第一筛网4最低端且与第一出料口 7连接，第二输料管11竖直设置在第二筛网5最低端且与第二出料口 8连接，第三输料管12与水平方向呈30-45°设置在第三筛网6的最下端且与第三出料口 9连接。进一步的，筛网与箱体I是可拆卸连接。进一步的，筛网的倾斜角度是与水平方向呈20° -30°。本技术具有的优点和积极效果是:本技术通过螺旋缓冲装置的设置，降低了物料下落的速度，并延长颗粒的碰撞时间，同时在颗粒由运动到静止的过程中，具有一个切向分速度，避免了完全非弹性碰撞，有效地防止了药粉颗粒之间的剪切破碎，但却能够将药粉颗粒表面附着的粉尘类微小颗粒进行分离，防止物料落到筛网上堆积，筛分效果好；倾斜设置的筛网、输料管的形状和设置角度的不同，避免物料在筛板上大量堆积现象，使产品筛选更精细，生产更加快捷，提高工作效率；在筛网上设置振动轴，避免整个分级筛箱体的振动，功率消耗小，使用寿命长，分级效果好。【附图说明】图1是本技术的结构示意图图中:1、箱体，2、螺旋缓冲装置，201、进料口，202、输送槽，2021、进料部，2022、缓冲部，2023、出料部，3、振动轴，4、第一筛网，5、第二筛网，6、第三筛网，7、第一出料口，8、第二出料口，9、第三出料口，10、第一输料管，11、第二输料管，12、第三输料管，13、支座，14、尾料口【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种药粉筛选装置，包括箱体1、螺旋缓冲装置2、筛网、振动轴3和出料口，箱体I的上方设有螺旋缓冲装置2，螺旋缓冲装置2通过支座13与箱体I侧壁固定，缓冲装置2包括进料口 201、输送槽202，进料口 201设置在箱体I的顶端，输送槽202设置在进料口 201底部，输送槽202包括从上到下依次设置的进料部2021、缓冲部2022和出料部2023，输送槽202的下方设有若干筛网，筛网的孔径自上而下递减，每个筛网上均设有振动轴3，每个筛网都连接有输料管，输料管与设置在箱体I底部的出料口相连，箱体I底部还设有尾料口 14。筛网包括第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6，第一筛网4倾斜设置在箱体I上部，第二筛网5设置在箱体I中部，倾斜方向与第一筛网4相反，第三筛网6设置在箱体I底部，倾斜方向与第一筛网4相同。出料口包括第一出料口 7、第二出料口 8、第三出料口 9和第四出料口 10。输料管包括第一输料管10、第二输料管11和第三输料管12，第一输料管10与水平方向呈50-70°设置在第一筛网4最低端且与第一出料口 7连接，第二输料管11竖直设置在第二筛网5最低端且与第二出料口 8连接，第三输料管12与水平方向呈30-45°设置在第三筛网6的最下端与第三出料口 9连接。筛网与箱体I是可拆卸连接，方便更换不同尺寸的筛网，设备通用性高。筛网的倾斜角度是与水平方向呈20° -30°，有利于各筛网上的最终药粉快速流向对应的出料口。本装置的工作过程及原理是:未分级的药粉通过进料口 201进入螺旋缓冲装置2中，经过输送槽202的进料部2021、缓冲部2022、出料部2023的作用下，有效降低了药粉下落的速度，并延长颗粒的碰撞时间，同时在颗粒由运动到静止的过程中，具有一个切向分速度，避免了完全非弹性碰撞，有效地防止了药粉颗粒之间的剪切破碎，但却能够将药粉颗粒表面附着的粉尘类微小颗粒进行分离，防止物料落到筛网上堆积，筛分效果好，药粉此时在重力作用下，进入第一筛网4，由于筛网的孔径逐渐增大，因此，在第一倾斜筛网4和振动轴的作用下，大颗粒药粉沿第一筛网4经由第一输料管10进入第一出料口 7，其余的药粉进入第二筛网5，在第二倾斜筛网5和振动轴的作用下，中颗粒药粉沿着第二筛网5经由第二输料管11进入第二出料口 8，其余的药粉进入第三筛网6，在第三筛网6和振动轴的作用下，小颗粒药粉沿着第三筛网6经由第三输料管12进入第三出料口 9，其余的微小颗粒药粉进入箱体I底部的尾料口 14，完成整个药粉分级的筛分工序。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种药粉筛选装置，其特征在于:包括箱体(I)、螺旋缓冲装置(2)、筛网、振动轴(3)和出料口，所述的箱体⑴的上方设有螺旋缓冲装置(2)，所述的螺旋缓冲装置(2)通过支座(13)与箱体(I)侧壁固定，所述的缓冲装置(2)包括进料口(201)、输送槽(202)，所述的进料口(201)设置在箱体(I)的顶端，所述的输送槽(202)设置在进料口(201)底部，所述的输送槽(202)包括从上到下依次设置的进料部(2021)、缓冲部(2022)和出料部(2023)，所述的输送槽(202)的下方设有若干筛网，所述的筛网的孔径自上而下递减，且每个筛网上均设有振动轴(3)，所述的每个筛网都连接有输料管，所述的输料管与设置在箱体(I)底部的出料口相连，所述的箱体(I)底部还设有尾料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种药粉筛选装置，其特征在于:所述的筛网包括第一筛网(4)、第二筛网(5)和第三筛网￠)，所述的第一筛网(4)倾斜设置在箱体(I)上部，所述的第二筛网(5)设置在箱体(I)中部，倾斜方向与第一筛网(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种药粉筛选装置，其特征在于：包括箱体(1)、螺旋缓冲装置(2)、筛网、振动轴(3)和出料口，所述的箱体(1)的上方设有螺旋缓冲装置(2)，所述的螺旋缓冲装置(2)通过支座(13)与箱体(1)侧壁固定，所述的缓冲装置(2)包括进料口(201)、输送槽(202)，所述的进料口(201)设置在箱体(1)的顶端，所述的输送槽(202)设置在进料口(201)底部，所述的输送槽(202)包括从上到下依次设置的进料部(2021)、缓冲部(2022)和出料部(2023)，所述的输送槽(202)的下方设有若干筛网，所述的筛网的孔径自上而下递减，且每个筛网上均设有振动轴(3)，所述的每个筛网都连接有输料管，所述的输料管与设置在箱体(1)底部的出料口相连，所述的箱体(1)底部还设有尾料口(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄四周，刘永良，王琦，
申请(专利权)人：天津市康瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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