一种机械式振动浇铸机制造技术

一种机械式振动浇铸机，包括机架、模具、两个模具夹紧装置和两个合模液压缸，模具的两侧对称地连接模具夹紧装置，模具夹紧装置与合模液压缸的伸缩端连接，浇铸机还包括上振动台、减震弹簧和中间横板，所述模具位于所述上振动台中部，上振动台的左右两侧对称安装合模液压缸，上振动台的下端面以模具中心为中心对称地安装有左振动电机和右振动电机，上振动台下端面四角处与四个减震弹簧的上端固定连接，减震弹簧下端与中间横板固定连接，中间横板的中部设有供铸件推出缸贯穿的通孔，铸件推出缸的伸缩端与模具底端连接，中间横板位于机架上。本实用新型专利技术简易且低成本，提升铸造质量，降低铸件废品率并提高工人劳动效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及振动铸造
，特别涉及一种机械式振动浇铸机。
技术介绍
20世纪初，大量研宄表明，振动能够促进金属形核、破碎枝晶、均化组织、除气除杂、增强补缩、密度提高等，从而改善金属微观组织，提高铸件性能。通过实践表明，采用机械振动对铸型施加振动是比较有效的方式。目前，国内机械振动应用于铝合金重力铸造的研宄和实验较少。
技术实现思路
为了克服已有浇铸方式的浇铸质量较差、工作效率较低的不足，本技术提供一种简易且低成本的机械式振动浇铸机，可以非常有效地解决浇不足、缩松缩孔等铸造缺陷，同时可以改善铸件微观组织和力学性能，降低铸件废品率并提高工人劳动效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机械式振动浇铸机，包括机架、模具、两个模具夹紧装置和两个合模液压缸，所述模具的两侧对称地连接所述模具夹紧装置，所述模具夹紧装置与所述合模液压缸的伸缩端连接，所述浇铸机还包括上振动台、减震弹簧和中间横板，所述模具位于所述上振动台中部，所述上振动台的左右两侧对称安装合模液压缸，所述上振动台的下端面以所述模具中心为中心对称地安装有左振动电机和右振动电机，所述上振动台下端面四角处与四个减震弹簧的上端固定连接，所述减震弹簧下端与中间横板固定连接，所述中间横板的中部设有供铸件推出缸贯穿的通孔，所述铸件推出缸的伸缩端与模具底端连接，所述中间横板位于机架上。进一步，所述中间横板一侧与机架铰接，所述中间横板另一侧放置在机架上，所述中间横板下端连接有侧浇液压缸的伸缩端，所述侧浇液压缸底部与机架相连。再进一步，所述上振动台中间位置有用于定位模具的方形孔，所述模具底端嵌入放置在所述方形孔内。更进一步，所述中间横板后侧与机架铰接，所述中间横板前侧放置在机架上。所述机架左侧与液压油箱相连，液压电机置于所述液压油箱上。本技术的有益效果主要表现在:不仅能在金属熔融液凝固时施加振动，同时工人在侧向浇注时也能够施加振动，而且本装置结构简单，成本低廉，可以非常有效地解决浇不足、缩松缩孔等铸造缺陷，同时可以改善铸件微观组织和力学性能，降低铸件废品率并提高工人劳动效率。【附图说明】图1是本技术整体视图。图2是本技术正视图。图3是本技术侧向浇注视图。图4是本技术侧向浇注侧面视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1?图4，一种机械式振动浇铸机，包括机架1、模具7、两个模具夹紧装置6和两个合模液压缸，所述模具7的两侧对称地连接所述模具夹紧装置6，所述模具夹紧装置6与所述合模液压缸的伸缩端连接，所述浇铸机还包括上振动台5、减震弹簧9和中间横板11，所述模具7位于所述上振动台5的中部，所述上振动台5的左右两侧对称安装合模液压缸，所述上振动台5的下端面以所述模具中心为中心对称地安装有左振动电机14和右振动电机10，所述上振动台5下端面四角处与四个减震弹簧9的上端固定连接，所述减震弹簧9下端与中间横板11固定连接，所述中间横板11的中部设有供铸件推出缸13贯穿的通孔，所述铸件推出缸13的伸缩端与模具7底端连接，所述中间横板9位于机架I上。进一步，所述中间横板11 一侧与机架I铰接，所述中间横板11另一侧放置在机架I上，所述中间横板11下端连接有侧浇液压缸12的伸缩端，所述侧浇液压缸12底部与机架I相连。所述上振动台5中间位置有用于定位模具7的方形孔，，模具底端可嵌入到该方形孔中。优选的，所述中间横板后侧与机架铰接，所述中间横板前侧放置在机架上。所述机架I左侧与液压油箱2相连，液压电机3置于油箱上处。所述右振动电机10和左振动电机14对称安装于上振动台5下端面，工作时，确保振动电机同时开启，并相向振动以抵消横向振动，使上振动台5只在竖直方向上振动。所述铸件推出缸13活塞端部与模具7底部连接，当铸件凝固完成，模具7两侧分开后，铸件推出缸13将模具底部顶出一定高度，使得铸件从型芯中脱离，工人即可取出铸件。所述侧浇液压缸12活塞端部与中间横板11底部连接，工人浇注前，控制侧浇液压缸12活塞伸出，使得中间横板11绕铰接处15旋转40-50°。两个合模液压缸分别为左合模液压缸4和右合模液压缸8。本技术机械式振动浇铸机的工作顺序如下:开始时，模具7处于合模状态，首先控制侧浇液压缸12活塞伸出一定距离，将中间横板11顶起，中间横板11绕铰接处15旋转到一定的角度，此时与中间横板11相连的上振动台5等所有装置随之一起旋转40-50°，开启振动电机，上振动台5开始振动，从而带动模具7振动，这时工作人员进行侧向浇注，侧向浇注完成后，控制侧浇液压缸12活塞缩回，使得上振动台5回到初始位置，静等3-5分钟后，关闭振动电机，然后控制合模液压缸4和8缩回，活塞带动夹紧装置6退回，夹紧装置6带动模具7两侧分开，达到分模的目的，然后控制铸件推出缸13活塞伸出，将铸件从型芯中顶出，此时工作人员取出铸件并控制铸件推出缸13和合模液压缸回位，重新合模，此为一个工作循环。本说明书实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，本专利技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本专利技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本专利技术构思所能够想到的等同技术手段。【主权项】1.一种机械式振动浇铸机，包括机架、模具、两个模具夹紧装置和两个合模液压缸，所述模具的两侧对称地连接所述模具夹紧装置，所述模具夹紧装置与所述合模液压缸的伸缩端连接，其特征在于:所述浇铸机还包括上振动台、减震弹簧和中间横板，所述模具位于所述上振动台中部，所述上振动台的左右两侧对称安装合模液压缸，所述上振动台的下端面以所述模具中心为中心对称地安装有左振动电机和右振动电机，所述上振动台下端面四角处与四个减震弹簧的上端固定连接，所述减震弹簧下端与中间横板固定连接，所述中间横板的中部设有供铸件推出缸贯穿的通孔，所述铸件推出缸的伸缩端与模具底端连接，所述中间横板位于机架上。2.如权利要求1所述的一种机械式振动浇铸机，其特征在于:所述中间横板一侧与机架铰接，所述中间横板另一侧放置在机架上，所述中间横板下端连接有侧浇液压缸的伸缩端，所述侧浇液压缸底部与机架相连。3.如权利要求1或2所述的一种机械式振动浇铸机，其特征在于:所述上振动台中间位置有用于定位模具的方形孔，所述模具底端嵌入放置在所述方形孔内。4.如权利要求1或2所述的一种机械式振动浇铸机，其特征在于:所述中间横板后侧与机架铰接，所述中间横板前侧放置在机架上。5.如权利要求1或2所述的一种机械式振动浇铸机，其特征在于:所述机架左侧与液压油箱相连，液压电机置于所述液压油箱上。【专利摘要】一种机械式振动浇铸机，包括机架、模具、两个模具夹紧装置和两个合模液压缸，模具的两侧对称地连接模具夹紧装置，模具夹紧装置与合模液压缸的伸缩端连接，浇铸机还包括上振动台、减震弹簧和中间横板，所述模具位于所述上振动台中部，上振动台的左右两侧对称安装合模液压缸，上振动台的下端面以模具中心为中心对称地安装有左振动电机和右振动电机，上振动台下端面四角处与四个减震弹簧的上端固定连接，减震弹簧下端与中间横板固定连接，中间横板的中部设有供铸件推出缸贯穿的通孔，铸件推出缸的伸缩端与模具底端连接，中间横板位于机架上。本技术简易且低成本，提升铸造质量，降低铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式振动浇铸机，包括机架、模具、两个模具夹紧装置和两个合模液压缸，所述模具的两侧对称地连接所述模具夹紧装置，所述模具夹紧装置与所述合模液压缸的伸缩端连接，其特征在于：所述浇铸机还包括上振动台、减震弹簧和中间横板，所述模具位于所述上振动台中部，所述上振动台的左右两侧对称安装合模液压缸，所述上振动台的下端面以所述模具中心为中心对称地安装有左振动电机和右振动电机，所述上振动台下端面四角处与四个减震弹簧的上端固定连接，所述减震弹簧下端与中间横板固定连接，所述中间横板的中部设有供铸件推出缸贯穿的通孔，所述铸件推出缸的伸缩端与模具底端连接，所述中间横板位于机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应富强，鲍家华，段立江，黄俊，吕俊杰，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33