本实用新型专利技术公开了一种铝轨槽撕拉装置，该装置包括：工作台、左摆臂、右摆臂，所述工作台的后侧固定设置有横向定位板，所述工作台的前侧设置有推料板，所述工作台的左右两侧分别设置左摆臂、右摆臂，所述左摆臂通过移动平台设置在工作台的左侧，所述左摆臂、右摆臂上分别设置有两组夹具钳，所述两组夹具钳靠近横向定位板的一侧均设置有纵向定位板，所述横向定位板的上方设置有下压气缸；所述左摆臂、右摆臂下方分别设置有左摆臂气缸、右摆臂气缸。本实用新型专利技术操作方便，员工只需采集样段，省时省力，设备操作快捷方便；能够提高测量频率，降低废料率，提高产品质量；低能耗、无噪音、无污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于型材的质量检测
，具体涉及一种铝轨槽撕拉装置。
技术介绍
在塑钢型材生产过程中，为对产品质量的掌控，对一些品种要进行测量，传统的手工作业即费时又费工，已经不能跟上大生产快节奏的步伐，本产品也随着应运而生，具体情况如下:1、型材框系列产品需要测量轨间距，必须将铝轨槽撕开才能测量。2、公司生产线太多，撕拉频率较高，手撕太费力。3、公司质检员多为女性，力气较小，操作起来费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种铝轨槽撕拉装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:本技术实施例提供一种铝轨槽撕拉装置，该装置包括:工作台、左摆臂、右摆臂，所述工作台的后侧固定设置有横向定位板，所述工作台的前侧设置有推料板，所述工作台的左右两侧分别设置左摆臂、右摆臂，所述左摆臂通过移动平台设置在工作台的左侧，所述左摆臂右摆臂上分别设置有两组夹具钳，所述两组夹具钳靠近横向定位板的一侧均设置有纵向定位板，所述横向定位板的上方设置有下压气缸；所述左摆臂、右摆臂下方分别设置有左摆臂气缸、右摆臂气缸。上述方案中，所述推料板连接有推料气缸。上述方案中，所述移动平台与设置在工作台下方的平台移动导轨配合连接，所述移动平台下方设置有平台移动气缸。上述方案中，所述左摆臂、右摆臂上的两组夹具钳分别设置有夹紧气缸。上述方案中，所述左摆臂气缸垂直设置在左摆臂的下方。上述方案中，所述右摆臂气缸倾斜设置在右摆臂的下方。上述方案中，所述横向定位板上设置有位置检测开关，所述纵向定位板上设置有纵向定位光电检测开关，所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器与平台移动气缸、下压气缸、夹紧气缸、左摆臂气缸、右摆臂气缸连接。上述方案中，所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮。上述方案中，所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术操作方便，员工只需采集样段，省时省力，设备操作快捷方便；能够提高测量频率，降低废料率，提高产品质量；低能耗，整个运动执行机构靠电磁阀及气缸，实验测得，每100支检测耗能1.35度电；无噪音、无污染。【附图说明】图1为本技术实施例提供的一种铝轨槽撕拉装置的结构示意图；图2为图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术实施例提供一种铝轨槽撕拉装置，如图1、2所示该装置包括:工作台12、左摆臂1、右摆臂9，所述工作台12的后侧固定设置有横向定位板14，所述工作台12的前侧设置有推料板15，所述工作台12的左右两侧分别设置左摆臂1、右摆臂9，所述左摆臂I通过移动平台4设置在工作台12的左侧，所述左摆臂1、右摆臂9上分别设置有两组夹具钳3，所述两组夹具钳3靠近横向定位板14的一侧均设置有纵向定位板10，所述横向定位板14的上方设置有下压气缸8 ;所述左摆臂1、右摆臂9下方分别设置有左摆臂气缸7、右摆臂气缸14。所述推料板15连接有推料气缸16。所述移动平台4与设置在工作台12下方的平台移动导轨6配合连接，所述移动平台4下方设置有平台移动气缸5。所述左摆臂1、右摆臂9上的两组夹具钳3分别设置有夹紧气缸2。所述左摆臂气缸7垂直设置在左摆臂I的下方。所述右摆臂气缸14倾斜设置在右摆臂9的下方。所述横向定位板14上设置有位置检测开关，所述纵向定位板10上设置有纵向定位光电检测开关，所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PL控制器连接，所述PLC控制器与平台移动气缸5、下压气缸8、夹紧气缸2、左摆臂气缸7、右摆臂气缸14连接。所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮13。所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩11，用于防止撕拉铝轨槽时，撕拉条弹出误伤使用者。本技术的工作过程:把要检验的型材样段放入推料板15与横向定位板14以内，启动推料气缸16，这时，所述推料气缸16工作，把样段推顶到横向定位板14位，当位置检测开关到型材样段到位时，所述位置检测开关向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器使平台移动气缸5工作，这样，所述移动平台4向右移动，当型材样段被纵向定位板10定位时，左右四把夹具钳3向铝轨槽上撕拉条，所述纵向定位光电开关检测纵向定位完成后，所述纵向定位光电开关向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器启动下压气缸8，所述下压气缸8压紧样段，所述位置检测开关到位后，所述位置检测开关向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器启动夹紧气缸2，所述夹具钳3在夹紧气缸2的工作下加紧撕拉条，半秒钟动作完成后左摆臂气缸7、右摆臂气缸14工作，撕拉条被撕起，动作完成，自动复位。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。【主权项】1.一种铝轨槽撕拉装置，其特征在于，该装置包括:工作台(12)、左摆臂(1)、右摆臂(9)，所述工作台(12)的后侧固定设置有横向定位板(14)，所述工作台(12)的前侧设置有推料板(15)，所述工作台(12)的左右两侧分别设置左摆臂(1)、右摆臂(9)，所述左摆臂(I)通过移动平台(4)设置在工作台(12)的左侧，所述左摆臂(I )、右摆臂(9)上分别设置有两组夹具钳(3)，所述两组夹具钳(3)靠近横向定位板(14)的一侧均设置有纵向定位板(10)，所述横向定位板(14)的上方设置有下压气缸(8);所述左摆臂(1)、右摆臂(9)下方分别设置有左摆臂气缸(7)、右摆臂气缸(14)。2.根据权利要求1所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述推料板(15)连接有推料气缸(16)。3.根据权利要求1或2所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述移动平台(4)与设置在工作台(12)下方的平台移动导轨(6)配合连接，所述移动平台(4)下方设置有平台移动气缸(5)。4.根据权利要求3所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述左摆臂(1)、右摆臂(9)上的两组夹具钳(3)分别设置有夹紧气缸(2)。5.根据权利要求4所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述左摆臂气缸(7)垂直设置在左摆臂(I)的下方。6.根据权利要求5所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述右摆臂气缸(14)倾斜设置在右摆臂(9)的下方。7.根据权利要求6所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述横向定位板(14)上设置有位置检测开关，所述纵向定位板(10)上设置有纵向定位光电检测开关，所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器与平台移动气缸(5)、下压气缸(8)、夹紧气缸(2)、左摆臂气缸(7)、右摆臂气缸(14)连接。8.根据权利要求7所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮(13)。9.根据权利要求8所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩(11)。【专利摘要】本技术公开了一种铝轨槽撕拉装置，该装置包括：工作台、左摆臂、右摆臂，所述工作台的后侧固定设置有横向定位板，所述工作台的前侧设置有推料板，所述工作台的左右两侧分别设置左摆臂、右摆臂，所述左摆臂通过移动平台设置在工作台的左侧，所述左摆臂、右摆臂上分别设置有两组夹具钳，所述两组夹具钳靠近横向定位板的一侧均设置有纵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝轨槽撕拉装置，其特征在于，该装置包括：工作台（12）、左摆臂（1）、右摆臂（9），所述工作台（12）的后侧固定设置有横向定位板（14），所述工作台（12）的前侧设置有推料板（15），所述工作台（12）的左右两侧分别设置左摆臂（1）、右摆臂（9），所述左摆臂（1）通过移动平台（4）设置在工作台（12）的左侧，所述左摆臂（1）、右摆臂（9）上分别设置有两组夹具钳（3），所述两组夹具钳（3）靠近横向定位板（14）的一侧均设置有纵向定位板（10），所述横向定位板（14）的上方设置有下压气缸（8）；所述左摆臂（1）、右摆臂（9）下方分别设置有左摆臂气缸（7）、右摆臂气缸（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：边焕燕，王武泽，张晓舟，郑江，王新，张成军，杨有为，柯善杰，庞屹，杨栋，
申请(专利权)人：西安中财型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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