【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储液罐领域，尤其涉及一种广泛应用于石油行业压裂供水、返排液临时储存、化工、消防、建筑工程、农林灌溉、水回收循环处理、各种工业废水暂存等领域的软体储液罐。
技术介绍
在运输和存储液体时，现在大多采用固定结构的储液罐，但是固定结构的储液罐不可伸缩、不可折叠，无论储液罐内是否储存液体，在运输、存放时都需要占用同样的体积，无形中增加了相关成本。在油气田钻修井作业时需要采用大量压井液压井，这样就要使用大量的储液装备，在石油行业盛装液体的储液罐一般采用金属罐，金属罐占据大量的存储面积，重量大，又由于作业井场分散，转场运输困难，只能单车单罐运输，运输运输成本也很高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种结构简单、重量轻、使用方便、坚固耐用的支架式软体储液罐，能够降低存储及运输成本低。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种支架式软体储液罐，包括内胆和支架，所述支架包括上支撑框架、下支撑板和若干支撑杆，所述支撑杆连接下支撑板和上支撑框架，形成开口向上的框架结构，所述内胆固定设置在所述框架结构内，所述内胆上端敞口，内胆的侧壁的上端固定在所述上支撑框架上，内胆的底部压在所述下支撑板上，所述内胆的底部开设有出液口，所述出液口上安装有阀门，所述内胆采用聚氨酯涂层布制作，所述聚氨酯涂层布包括织物层、上聚氨酯层和下聚氨酯层，所述上聚氨酯层和下聚氨酯层分别固定于所述织物层的上表面和下表面，所述织物层采用...
【技术保护点】
一种支架式软体储液罐，其特征在于，包括内胆和支架，所述支架包括上支撑框架(20)、下支撑板(30)和若干支撑杆，所述支撑杆连接下支撑板(30)和上支撑框架(20)，形成开口向上的框架结构，所述内胆固定设置在所述框架结构内，所述内胆上端敞口，内胆的侧壁的上端固定在所述上支撑框架(20)上，内胆的底部压在所述下支撑板(30)上，所述内胆的底部开设有出液口，所述出液口上安装有阀门，所述内胆采用聚氨酯涂层布制作，所述聚氨酯涂层布包括织物层(10)、上聚氨酯层(11)和下聚氨酯层(12)，所述上聚氨酯层(11)和下聚氨酯层(12)分别固定于所述织物层(10)的上表面和下表面，所述织物层(10)采用4000d尼龙纤维编织而成。
【技术特征摘要】
1.一种支架式软体储液罐，其特征在于，包括内胆和支架，所述支架包括
上支撑框架(20)、下支撑板(30)和若干支撑杆，所述支撑杆连接下支撑板(30)
和上支撑框架(20)，形成开口向上的框架结构，所述内胆固定设置在所述框架
结构内，所述内胆上端敞口，内胆的侧壁的上端固定在所述上支撑框架(20)
上，内胆的底部压在所述下支撑板(30)上，所述内胆的底部开设有出液口，
所述出液口上安装有阀门，所述内胆采用聚氨酯涂层布制作，所述聚氨酯涂层
布包括织物层(10)、上聚氨酯层(11)和下聚氨酯层(12)，所述上聚氨酯层
(11)和下聚氨酯层(12)分别固定于所述织物层(10)的上表面和下表面，
所述织物层(10)采用4000d尼龙纤维编织而成。
2.根据权利要求1所述的支架式软体储液罐，其特征在于，所述上聚氨酯
层(11)和下聚氨酯层(12)均采用聚酯型聚氨酯或者聚醚型聚氨酯。
3.根据权利要求2所述的支架式软体储液罐，其特征在于，所述聚氨酯涂
布层的厚度为1.45毫米，拉伸强度为6000牛/25mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的支架式软体储液罐，其特征在于，所述
支撑杆包括折叠支杆(50)和固定支杆(40)，所述折叠支杆(50)包括上支杆
(61)和下支杆(51)，所述下支杆(51)的下端铰接在所述下支撑板(30)上，
所述上支杆(61)的上端铰接在上支撑框架(20)上，所述下支杆(51)的上
端与上支杆(61)的下端铰接，所述固定支杆(40)可拆卸的安装在所述上支
撑框架(20)和下支撑板(30)之间。
5.根据权利要求4所述的支架式软体储液罐，其特征在于，所述下支杆(51)
的下端固定安装有第一铰接部(52)，所述第一铰接部(52)包括第一铰接部本
体(53)和固定连接于第一铰接部本体左右两侧的第一铰接耳(54)，每个所述
第一铰接耳(54)上均开设有第一销孔，所述下支杆(51)的上端固定安装有
第二铰接部(55)，所述第二铰接部(55)包括第二铰接部本体(56)和两个第
二铰接耳(57)，两个所述第二铰接耳(57)分别固定连接在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾科占，王维东，
申请(专利权)人：河北高巨橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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