本实用新型专利技术涉及干燥领域，特别是涉及一种干燥彻底、减少杂质的种子烘干机，包括烘干箱和连通管，所述烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱，所述第一烘干箱和第二烘干箱通过连通管相连通，所述第一烘干箱内设有第一导向履带，所述第二烘干箱内设有第二导向履带，所述第一烘干箱和第二烘干箱的底部均设有电加热管，所述第一烘干箱的顶部设有进料口，所述第二烘干箱的底部设有出料口。本实用新型专利技术种子烘干机的设计，种子进料口内设置过滤网，过滤网的网孔直径略大于种子粒径，这样在进料的时候种子可以顺利通过滤网，但是夹杂在种子中的大颗粒杂质不会通过滤网。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥领域，特别是涉及一种种子烘干机。
技术介绍
现有技术中，农作物种子在存储或运输之间需要干燥，这是由于环境影响，使得种子表面会附着大量的潮气，而这些潮气不及时处理就会导致种子发霉，给企业或个人造成了严重的经济损失，现在已有工厂使用烘干机对种子进行干燥，但是现在使用的烘干机还有不足之处:首先只是利用电加热或热风对种子进行处理，这样不能保证种子干燥彻底、干燥均匀，再者干燥完的种子在进行包装、运输前还是需要进行去除杂质的工作，这样在除杂的过程中种子或多或少又会附着一些潮气，使得前面干燥工作的努力付之东流。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种干燥彻底、减少杂质的种子烘干机。技术的种子烘干机，烘干箱和连通管，所述烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱，所述连通管的入口连接第一烘干箱的底部，所述连通管的出口连接第二烘干箱的顶部，所述第一烘干箱和第二烘干箱通过连通管相连通，所述第一烘干箱内设有第一导向履带，所述第二烘干箱内设有第二导向履带，所述第一烘干箱和第二烘干箱的底部均设有电加热管，所述第一烘干箱的顶部设有进料口，所述第二烘干箱的底部设有出料口。进一步的，所述第一导向履带的正上方设有振动筛，所述振动筛的一旁设有热风机。进一步的，所述第一烘干箱的外侧设有操作窗，所述操作窗下边缘高出振动筛上表面 50-1 OOmnin进一步的，所述进料口内设有过滤网，所述过滤网的网孔直径比种子粒径大2_5mm0进一步的，所述第二烘干箱的上方设有排风口。进一步的，所述连通管与第一烘干箱的连接处、连通管与第二烘干箱的连接处、出料口与第二烘干箱的连接处均采用圆弧过渡。与现有技术相比，本技术的有益效果是:种子进料口内设置过滤网，过滤网的网孔直径略大于种子粒径，这样在进料的时候种子可以顺利通过滤网，但是夹杂在种子中的大颗粒杂质不会通过滤网，在一批种子进入完成，操作人员可以对滤网进行人工清理，保证下一次进料的顺利，这样种子在进入烘干箱之前就进行了过滤处理，使得种子中的杂质大大减少；进入第一烘干箱的种子中还是存在一些粒径与种子相当的杂质，这时利用振动筛和热风机的配合对种子进行二次过滤和预干燥，振动筛促使种子振动，热风机对振动的种子进行热风吹扫，一方面进行预干燥，另一方面进行杂质的吹扫，在热风的作用下杂质会向一侧堆积，在预干燥和吹扫工作完成后操作人员可以通过操作窗对杂质进行处理，这时种子中杂质的量就会减少到最少；接着种子进入一级干燥工序，种子在第一导向履带上行走，再通过电加热管的烘烤来进行一级干燥处理，随着种子在第一导向履带的行走会掉落到连通管然后进入第二烘干箱的第二导向履带上，这时种子在第二导向履带上行走，并且通过电加热管的烘烤进行二级干燥，干燥后的种子通过第二导向履带在出料口排出设备，操作人员对其进行包装；连通管与第一烘干箱的连接处、连通管与第二烘干箱的连接处、出料口与第二烘干箱的连接处均采用圆弧过渡，这样在种子处理每个连接处时能够排放的更加干净，减少了设备内物料的残留，降低了操作人员的工作量。【附图说明】图1是本技术种子烘干机的结构示意图。1、热风机；2、第一烘干箱；3、进料口 ；4、过滤网；5、振动筛；6、操作窗；7、第一导向履带；8、电加热管；9、排风口 ；10、连通管；11、第二烘干箱；12、第二导向履带；13、出料□ O【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。参见图1所示，种子烘干机，烘干箱和连通管10，烘干箱包括第一烘干箱2和第二烘干箱11，连通管10的入口连接第一烘干箱2的底部，连通管10的出口连接第二烘干箱11的顶部，第一烘干箱2和第二烘干箱11通过连通管10相连通，第一烘干箱2内设有第一导向履带7，第二烘干箱11内设有第二导向履带12，第一烘干箱2和第二烘干箱11的底部均设有电加热管8，第一烘干箱2的顶部设有进料口 3，第二烘干箱11的底部设有出料口3 ;第一导向履带7的正上方设有振动筛5，振动筛5的一旁设有热风机I ;第一烘干箱2的外侧设有操作窗6，操作窗6下边缘高出振动筛5上表面50-100mm;进料口 3内设有过滤网4，过滤网4的网孔直径比种子粒径大2-5_ ;第二烘干箱11的上方设有排风口 9 ;连通管10与第一烘干箱2的连接处、连通管10与第二烘干箱11的连接处、出料口 13与第二烘干箱11的连接处均采用圆弧过渡。种子进料口内设置过滤网4，过滤网4的网孔直径略大于种子粒径，这样在进料的时候种子可以顺利通过滤网4，但是夹杂在种子中的大颗粒杂质不会通过滤网4，在一批种子进入完成，操作人员可以对滤网进行人工清理，保证下一次进料的顺利，这样种子在进入烘干箱之前就进行了过滤处理，使得种子中的杂质大大减少；进入第一烘干箱2的种子中还是存在一些粒径与种子相当的杂质，这时利用振动筛5和热风机I的配合对种子进行二次过滤和预干燥，振动筛5促使种子振动，热风机I对振动的种子进行热风吹扫，一方面进行预干燥，另一方面进行杂质的吹扫，在热风的作用下杂质会向一侧堆积，在预干燥和吹扫工作完成后操作人员可以通过操作窗6对杂质进行处理，这时种子中杂质的量就会减少到最少；接着种子进入一级干燥工序，种子在第一导向履带7上行走，再通过电加热管8的烘烤来进行一级干燥处理，随着种子在第一导向履带7的行走会掉落到连通管10然后进入第二烘干箱11的第二导向履带12上，这时种子在第二导向履带12上行走，并且通过电加热管8的烘烤进行二级干燥，干燥后的种子通过第二导向履带12在出料口 13排出设备，操作人员对其进行包装；连通管10与第一烘干箱2的连接处、连通管10与第二烘干箱11的连接处、出料口 13与第二烘干箱11的连接处均采用圆弧过渡，这样在种子处理每个连接处时能够排放的更加干净，减少了设备内物料的残留，降低了操作人员的工作量。包括以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。【主权项】1.种子烘干机，包括烘干箱和连通管，其特征在于，所述烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱，所述连通管的入口连接第一烘干箱的底部，所述连通管的出口连接第二烘干箱的顶部，所述第一烘干箱和第二烘干箱通过连通管相连通，所述第一烘干箱内设有第一导向履带，所述第二烘干箱内设有第二导向履带，所述第一烘干箱和第二烘干箱的底部均设有电加热管，所述第一烘干箱的顶部设有进料口，所述第二烘干箱的底部设有出料口。2.如权利要求1所述的种子烘干机，其特征在于，所述第一导向履带的正上方设有振动筛，所述振动筛的一旁设有热风机。3.如权利要求2所述的种子烘干机，其特征在于，所述第一烘干箱的外侧设有操作窗，所述操作窗下边缘高出振动筛上表面50-100mm。4.如权利要求1所述的种子烘干机，其特征在于，所述进料口内设有过滤网，所述过滤网的网孔直径比种子粒径大2-5_。5.如权利要求1所述的种子烘干机，其特征在于，所述第二烘干箱的上方设有排风口。6.如权利要求1所述的种子烘干机，其特征在于，所述连通管与第一烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
种子烘干机，包括烘干箱和连通管，其特征在于，所述烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱，所述连通管的入口连接第一烘干箱的底部，所述连通管的出口连接第二烘干箱的顶部，所述第一烘干箱和第二烘干箱通过连通管相连通，所述第一烘干箱内设有第一导向履带，所述第二烘干箱内设有第二导向履带，所述第一烘干箱和第二烘干箱的底部均设有电加热管，所述第一烘干箱的顶部设有进料口，所述第二烘干箱的底部设有出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚旭，
申请(专利权)人：姚旭，
类型：新型
国别省市：北京;11
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